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"PERFECTIONli#MENTS A LA FABRICATION DE L'AMIDON E'T' DES SOUS-PRODUITS DU Í{]1.IS PAR LE PROCEDE bzz . ils
Cette invention est relative à la fabrication de l'amidon et des sous-produits du mais par le procédé @
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môi1i.l1i. .
Dans la demande de brevet français de même date et ayant pour titre:" Perfectionnements à la fabrication de l'amidon et des sous-produits du mais ", on a décrit un procédé pour fabriquer l'amidon à partir du maïs qui substitue à la séparation par décantation à l'aide des tables ordinaires des laits d'amidon ( mélanges d'amidon , de gluten et d'eau) provenant de la séparation des germes et des grosses et fines particules de)on le procédé consis-
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tant à centrifuger les laits d'amidon pour éliminer le gluten de l'amidon .
La présente invention envisage de simplifier encore le procédé de fabrication de l'amidon en supprimant non seulement les tables, mais aussi le système usuel des blutoirs rotatifs à soie et (ou) des secoueurs, appelé "système de lavage des fines particules de son " ; etde remplacer les opérations de séparation effectuées à l'aide de ces organes dans le procédé par une série d'opérations de centrifugation par lesquelles les fines particules de son et de fibres, de même que le gluten, de la liqueur d'amidon sont séparées du lait d'amidon et lavées de telle manière que l'amidon, le gluten et les fines particules de son peuvent être recueillis plus efficacement que par les opérations habituelles du système de lavage des fines particules de son.
L'invention vise à assurer l'avantage de réutiliser dans le procédé toutes les eaux de traitement, à l'exception de l'eau provenant du système de trempage, qui est retirée et envoyée aux évaporateurs en vue d'en récupérer la teneur en éléments solubles, et de l'humidité absorbée par les éléments solides, germes, particules de son, gluten et amidon retirés.
Cette invention vise en outre à assurer cet autre avantage de réutiliser celles des eaux de traitement qui possèdent la teneur maximum en éléments solubles ou autres
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ici impuretés dans les bacs de trempage et de réutiliser dans le 1 - setàffle de fabBieatiem s.s l'am1s.Q; au mettil.L, c'est-à-dire 4A#Wdans les séparations des germes, des grosses particules de son et des fines particules de son, les eaux de traitement contenant des quantités plus faibles d'éléments solubles (y compris les impuretés qui sont généralement mesurables
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par la teneur en éléments solubles), Une partie indétermi- é 1.-dt4.née de tout volume d'eau donné ramené ar;"'B'â1Ae i8 9 -11, 5i;i8Ji tg i'ùeid 8.1i dans le même stade du procédé peut rester dans le système pendant un temps indéfini.
Ceci est inévitable dans tout système fermé dans lequel il existe dans un stade quelconque du procédé une quantité d'eau plus grande que la quantité d'eau fraîche introduite dans le procédé. Toutes les eaux de traitement contiennent des micro-organismes, et les produits de l'activité de ces microorganismes constituent en partie les impuretés qu'on trouve dans l'amidon et, si les eaux sont remises en circulation d'une façon répétée dans une partie quelconque du procédé, ces impuretés micro-organiques se multiplient de nombreuses fois. En raison du caractère colloïdal des impuretés d'origine micro-organique, il est particulièrement difficile d'éliminer ces impuretés par les procédés ordinaires de filtration de l'amidon.
En tout cas, il est évidemment avantageux de faire en sorte que le système de fabrication d'amidon au mouillé soit aussi stérile que possible; et il est aussi avantageux de réduire au minimum l'emploi des agents (chaleur et SO2) ordinairement utilisés pour réprimer l'activité micro-organique.
Le maintien d'un système relativement stérile est facilité par une manipulation quelconque du mais dans le procédé, de telle sorte que la circulation de l'eau dans une partie quelconque du système, de même que l'accumulation qui en résulte des micro-organismes avec leurs impuretés, est réduite au minimum; et les substances solubles entretenant la vie micro-organique sont concentrées dans certaines des liqueurs du procédé, en tant que cela est possible, et ces liqueurs riches en impuretés micro-organiques et en éléments
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solubles sont utilisées pour la trempe du mals;
et lorsqu'il reste, pour la réutilisation dans le système de fabrication d'amidon au mouillé, des eaux de traitement dont la teneur en impuretés solubles est moindre, mais variable, il con- vient que les liquides ayant la teneur en impuretés solubles la plus élevée soient réutilisés dans le système en un point aussi voisin que possible de l'extrémité d'entrée ou de tête dudit système, afin qu'ils ne restent dans ce système que le minimum de temps possible.
La présente invention a pour objet la fabrication de l'amidon à partir du maïs par un procédé dans lequel ces principes sont observés et mis en pratique dans la mesure maximum .
D'autres buts de l'invention seront mis en éviden- ce au cours de la description donnée ci-après à titre d'ex- emple de certains modes de réalisation préférés .
Les bilans d'eau spécifiés dans la description qui suit sont basés sur les volumes d'eau présents mesurés en litres par quintal de mais broyé. Il est bien entendu que les chiffres indiqués n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
Les appareils utilisés ont été représentés d'une façon sché- matique. Les turbines du type indiqué sont connues et uti- lisées dans d'autres industries. Le terme "tuyau" utilisé dans la description comprend tout conduit ou organe de trans- port par lequel la matière est entraînée d'un appareil à un autre. Le terme "son" comprend les constituants de l'enve- loppe et les fibres du mais.
Mode opératoire selon la figure 1.- Le mais con- tenant 19,5 litres d'eau pénètre dans le système de trempage A en 10 et 84 litres d'eau de trempage sont retirés en 11
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et envoyés aux évaporateurs (non représentés) pour être concentrés en vue de la récupération des substances solubles.
Le mais trempé passe par un tuyau 12, avec 75 litres d'eau, au broyeur B et, après avoir subi un premier broyage grossier dans le broyeur B, il est conduit par un tuyau 13 au séparateur C. Les germes passent par un tuyau 14 de ce séparateur au système D de lavage des germes, l'eau de lavage repassant par un tuyau 15 au séparateur C. Les germes, contenant 7,5 litres d'eau, sortent de ce laveur en 16. Le mais dégermé passe du séparateur 0, par un tuyau 17, aux tamis à large maille E, et le liquide de ces tamis se rend par un tuyau 18 aux tamis à fine maille F. Les refus des tamis à large maille E passent par un tuyau 19 au broyeur G et sont rejoints par les refus des tamis fins F, comme indiqué en 20, cette matière contenant 108 litres d'eau.
Le lait d'amidon (amidon, gluten et eau) des tamis fins, c'est-à-dire du système des germes, passe par un tuyau x aux premières turbines, son volume étant de 102 litres. Le courant inférieur de la turbine N (75 litres) passe par un tuyau 21 à la turbine 0, et le courant inférieur de la turbine 0 (60 litres) passe par un tuyau 22 à la turbine P, dont le courant inférieur (48 litres) contenant l'amidon purifié s'échappe par un tuyau 23 aboutissant au filtre à amidon Q. Les turbines sont d'un type connu dans lequel des courants inférieur et supérieur de liquide sont déchargés, le premier contenant les particules solides les plus lourdes (amidon) et le second les particules les plus légères (gluten).
Une eau de lavage est introduite dans chaque turbine, de préférence dans la zone à amidon de la turbine, et cette eau agit, par dilution et déplacement, de façon non seulement
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à faciliter la séparation entre l'amidon et le gluten, mais aussi à concentrer finalement les éléments solubles du courant supérieur, ou de gluten, comme il a été décrit avec plus de détail dans la demande de brevet susmentionnée. Les turbines sont disposées pour travailler en contre-courant.
Le courant inférieur passe d'une turbine à la suivante dans un des sens, comme il a été décrit, et le courant supérieur traverse l'appareil en sens inverse. Dans la disposition représentée, le système est alimenté de 139,5 litres d'eau fraîche arrivant par un tuyau 24. De ce volume d'eau, 46,5 litres passent au filtre à amidon Q pour laver l'amidon, comme il sera décrit plus loin, et 51 litres se rendent par un tuyau de branchement 25 à la zone à amidon de la troisième turbine P. Le courant supérieur de la turbine P (63 litres) passe par un tuyau 26 dans la zone à amidon de la turbine 0, et le courant supérieur de la turbine 0 (78 litres) passe par un tuyau 27 dans la zone à amidon de la turbine N.
Le courant supérieur de la première turbine N (105 litres) passe par un tuyau 28 dans le décanteur R. Le gluten du décanteur passe par un tuyau 29. avec 30 litres d'eau, dans le filtre-presse S, dont le gluten sort, en 30, avec 4,5 litres d'eau. L'eau du filtre-presse (25,5 litres) passe par un tuyau 31 dans le tuyau 32 conduisant le courant supérieur du décanteur, ce tuyau 32 évacuant 75 litres d'eau par le courant supérieur du décanteur.
Le mais finement broyé dans le broyeur G passe par un tuyau 33 dans le système de grosses particules de son H, qui peut être composé des tamis rotatifs et secoueurs à toile de cuivre habituels pour arrêter les plus grosses particules de son, qui sont retirées du système en 34 et con-
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tiennent 6 litres d'eau. Le liquide retiré du système des grosses particules de son par le tuyau y, et qui contient 235,5 litres d'eau, n'est pas soumis à un tamisage suivi du lavage des refus dans un système de blutoirs et (ou) secoueurs à toile de soie (système des fines particules de son) comme il était habituel jusqu'à ce jour.
Au contraire, suivant l'invention, ce liquide est soumis à une opération centrifuge ou de préférence, à une série d'opérations centrifuges réalisées selon le principe du contre-courant, en vue de séparer de l'amidon que contient ce liquide le gluten dudit liquide ainsi que les fines particules de son, c'est- à-dire les particules de son qui étaient trop petites pour être arrêtées par les toiles métalliques du système des grosses particules de son. En outre, cette centrifugation est de préférence réalisée de telle manière qu'elle enlève aussi de l'amidon une proportion considérable des éléments solubles du mais que contient le lait d'amidon, ce qui simplifie et facilite le lavage auquel on soumet ensuite l'amidon, ordinairement dans des filtres à déplacement du type à vide ou à pression.
L'invention comprend donc quelque chose de plus que la simple substitution de turbines à des blutoirs ou secoueurs à soie (quoique cette substitution présente en soi le grand avantage de l'économie puisque les blutoirs et secoueurs à soie sont coûteux à installer et à entretenir).
La centrifugation effectue aussi, en ce qui concerne ce courant de lait d'amidon (courant y), l'opération usuellement effectuée à l'aide de tables, ainsi que, dans une certaine mesure, l'opération de lavage de l'amidon dans le ou les filtres. En d'autres termes, dans le présent système perfectionné, il n'existe que deux courants de liqueur d'amidon
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(amidon, gluten et eau), l'un, x provenant du système des germes par l'intermédiaire des tamis à large maille E et des tamis à fine maille F, l'autre ,y, provenant du système des grosses particules de son H, au lieu des trois courants selon la pratique couramment adoptée à l'heure actuelle.
Le courant de liqueur d'amidon provenant du système des grosses particules de son H, et qui contient 235,5 litres d'eau, passe par un tuyau dans la première des turbines à fines particules de son N. On remarquera que ce courant contient non seulement de l'amidon et du gluten, mais aussi des fines particules de son et de fibre. Le courant inférieur de la turbine N' (171 litres) passe par un tuyau dans la turbine 0', dont le courant inférieur (99 litres) passe par un tuyau 36 dans la turbine 9'*Le courant inférieur de la turbine P' (76,5 litres) passe par un tuyau 37 dans le tuyau 23 qui l'amène au filtre à amidon Q. De préférence,un secoueur nettoyeur est intercalé dans le tuyau 37 pour intercepter les particules de son résiduelles que le courant inférieur est susceptible de contenir.
La quantité totale d'amidon allant au filtre à amidon , y compris celui provenant des turbines N, 0, P, est véhiculée par 124,5 litres.
L'amidon sort du filtre par un tuyau 38 et contient 46,5 litres d'eau. Le filtrat résultant de la déshydratation et du lavage de l'amidon, dont le volume total est 124,5 litres, passe dans le tuyau 39, 40,5 litres étant introduits dans la turbine P' comme eau de lavage avec 42 litres d'eau fraîche arrivant par le tuyau de branchement 40, ce qui donne un total de 82,5 litres d'eau de lavage introduits dans cette turbine, le reste, soit 84 litres, étant conduit par un tuyau de branchement 41 dans le système des grosses particules H.
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Le courant supérieur de la turbine P' (105 litres) passe par un tuyau 42 dans la zone à amidon de la turbine 0', dont le courant supérieur (177 litres) passe par un tuyau 43 dans la zone à amidon de la turbine N'. Le courant supérieur de la turbine N', qui contient du gluten, du son et la majeure partie des éléments solubles du courant y, passe par un tuyau 44 dans le décanteur R', son volume étant de 241,5 litres. La matière déposée dans R' (90 litres) est transférée par un tuyau 45 au filtre-presse S', dont l'eau de pressage (79,5 litres) est transférée par un tuyau 46 au tuyau 47 par lequel s'échappe le courant supérieur du décanteur R'.
152,5 litres d'eau sont déversés par ce tuyau 47, ce qui fait avec l'eau du filtre-presse, un volume de 231 litres qui est distribué comme suit : 39 litres passent par le tuyau 47 au tuyau 32 par lequel s'échappe le courant supérieur du décanteur R (ce qui porte à 139,5 litres le volume d'eau transféré au système de trempage A); 142,5 litres passent par le tuyau 48 au laveur de germes D ; et 49,5 litres passent par le tuyau 49 dans le tuyau 41, ce qui porte à 133,5 litres le volume de liquide transféré au système H des grosses particules de son. La matière déposée dans le décanteur R' (fines particules de son et gluten ) contient, après avoir traversé le filtre-presse, 10,5 litres d'eau et est retirée du système en 50.
On remarquera que toute l'eau du procédé riche en éléments solubles qui provient du décanteur R se rend aux bacs de trempage, de même qu'une partie de l'eau du procédé provenant du décanteur R', cette eau étant la seconde des eaux les plus riches en éléments solubles. L'eau de lavage de l'amidon arrivant du filtre Q, et dont la teneur en élé-
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ments solubles et en impuretés est minimum, est utilisée dans les derniers stades du procédé, savoir dans les turbines à fines particules de son et dans le système à grosses particules de son.
Dans le système de la figure 2, le courant y est concentré de telle sorte que le courant supérieur provenant des turbines à fines particules de son est assez épais pour être filtré, ce qui supprime un groupe de décanteurs et diminue le temps pendant lequel la matière du courant y reste dans le procédé, la filtration exigeant moins de temps que la décantation .
Mode opératoire selon la figure 2.- Le mode opératoire est le même que dans le système de la figure 1, et les appareils et communications ont été désignés par les mêmes nombres, à l'exception de ce qui suit : Sur un by-pass du tuyau 2.( ( tuyau par lequel s'effectue l'échappement du système H des grosses particules de son) est monté un déshydrateur L' qui peut être un filtre ou autre dispositif propre à permettre d'éliminer une partie de l'eau du courant de liqueur à fines particules de son arrivant du système des grosses particules de son.
250,5 litres de fines particules de son (ou la fraction de ce volume qui peut être nécessaire pour donner la concentration désirée) passent par le déshy- drateur L'et sont réduits en volume à 120 litres par l'élimination de 130,5 litres d'eau, celle-ci passant par un tuyau 51, 84,5 litres revenant au laveur de germes D et 45 litres allant au système de trempage. Le courant y, concentré, pénètre dans la turbine N' comme dans le système de la figure 1. Le courant supérieur de la turbine N' (gluten et fines particules de son), contenant 126 litres d'eau,passe
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par un tuyau 53 à un filtre déshydrateur Q'. Le gluten et les fines particules de son sont retirés de ce filtre en 54 et contiennent 10,5 litres d'eau.
Le filtrat du filtre Q' (115,5 litres) passe par un tuyau 55 dans le tuyau 52, d'où 42 litres se rendent au laveur de germes D et 73,5 litres au système des grosses particules de son, ce qui, avec l'eau provenant du déshydrateur L', porte à 127,5 litres le volume d'eau transféré au laveur de germes. Les chiffres du bilan d'eau se rapportant à la figure 2 mais qui n'ont pas été mentionnés ci-dessus sont les mêmes que ceux décrits au sujet de la figure 1, à l'exception de ce qui suit .
Le courant x contient 87 litres. Le courant supé-
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fgz> dj rieur de la turbine N fi0 litres) avoo 54 litres de courant y supérieur et 51 litres de courant inférieur pa88Wàt entre les turbines N, 0, et pt 78 litres de courant inférieur et 84 b ' litres de courant supérieur passent entre les turbines Nt, 0' et Pt. Le courant inférieur de la série N, 0, P contient ./ f u-J 4 51 litres et celui de la série N', 0', P' contient 78 litres.
Un volume de 46,5 litres est retiré avec l'amidon filtré et, sur les 129 litres extraits, 54 litres sont envoyés à la turbine P' et 75 au système des grosses particules de son.
Un volume d'eau fraîche (130,5 litres) est divisé, 30 litres allant à la turbine P', 54 litres à la turbine P et 46,5 litres au filtre à amidon Q.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation selon lequel les courants x et y sont tous deux concentrés, ce qui rend possible d'utiliser un équipement centrifuge moins important ou d'effectuer une meilleure séparation avec le-même équipement, ceci étant un avantage en ce sens que les appareils de concentration sont moins coûteux que
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les turbines .
Opération selon la figure 3. - L'opération est la même que dans la figure 1, et les appareils et leurs communications ont été désignés par les mêmes références, avec les exceptions suivantes : Un déshydrateur L est monté sur le tuyau x et réduit les 102 litres sortant des tamis fins F à 57 litres qui se rendent à la turbine N et dont la densité est environ 1,1253. Les 45 litres d'eau éliminés par le déshydrateur L se rendent par un tuyau 56 au système de trempage. Un désbydrateur L'est monté sur le tuyau y partant du système H des grosses particules et réduit les 235,5 litres d'eau du liquide à fines particules de son arrivant du système H à un volume de 120 litres qui pénètrent dans la turbine N'.
L'eau éliminée (115,5 litres) pénètre dans le tuyau 57, 39 litres allant au système de trempage et 76,5 litres se rendant par le tuyau 58 au laveur de germes D. Le courant supérieur de la turbine N' (126 litres) se rend par un tuyau 59 au filtre Q', duquel sort en 54 un mélange de gluten et de fines particules de son contenant 10,5 litres d'eau. Le filtrat du filtre Q' passe par le tuyau 55,son volume étant de 115,5 litres, dont 66 vont au laveur de germes D et 49,5 se rendent par un tuyau 60 au système des grosses particules H.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation selon lequel les courants et y ( le courant d'amidon et de gluten provenant de la séparation des germes et le courant d'amidon, de gluten et de fines particules de son provenant du système des grosses particules de son ) sont réunis,après que l'un ou chacun d'eux a été concentré, et envoyés à travers une série unique de turbines qui séparent de l'amidon
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les fines particules de son et le gluten ainsi que, de préférence, comme dans les autres systèmes décrits, la majeure partie des éléments solubles .
Mode opératoire selon la figure 4.- Le système de la figure 4 est le même que celui de la figure 1, et les appareils et communications ont été désignés par les mêmes nombres, avec les exceptions suivantes : On a supprimé une série de turbines. Sur le tuyau y arrivant du système H des grosses particules de son est monté un désbydrateur L' qui réduit les 235,5 litres de liquide à fines particules de son arrivant dudit système à 42 litres. Ce volume est mélangé avec 102 litres dans le tuyau x arrivant du système des germes (par l'intermédiaire des gros tamis E et des tamia. fins F), ce qui donne un volume de 144 litres allant à la turbine N.
Le courant inférieur de la turbine P pénètre dans un tuyau 61 dans lequel est de préférence disposé un secoueur nettoyeur T, ce tuyau amenant 124,5 litres de lait d'amidon purifié au filtre à amidon Q. Le filtrat du filtre Q (124,5 litres) passe dans le tuyau 62, 82,5 litres allant au système des grosses particules de son H et 42 litres se rendant par le tuyau 63 à la zone à amidon de la turbine P, ce qui, avec les 93 litres d'eau fraîche introduits dans la turbine, introduit un volume total de 135 litres dans cette turbine.
L'eau éliminée par le déshydrateur L, dont elle s'échappe par le courant y, représente un volume de 193,5 litres,dont 142,5 litres passent au laveur de germes D et 51 litres se rendent par le tuyau 65 au système H des grosses particules de son.
D'autres modes de réalisation sont faciles à concevoir pour l'homme du métier ainsi qu'un grand nombre de
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modifications rentrant dans le cadre de cette invention.
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"PERFECTIONli # MENTS IN THE MANUFACTURING OF STARCH AND BY-PRODUCTS FROM Í {] 1.IS BY THE bzz PROCESS.
This invention relates to the manufacture of starch and corn by-products by the process.
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In the French patent application of the same date and entitled: "Improvements in the manufacture of starch and corn by-products", a process has been described for making starch from corn which substitutes for corn. separation by settling using the ordinary tables of starch milks (mixtures of starch, gluten and water) resulting from the separation of germs and coarse and fine particles of) the process consists of
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both to centrifuge the starch milks to remove the gluten from the starch.
The present invention contemplates further simplifying the starch manufacturing process by eliminating not only the tables, but also the usual system of rotary silk sieves and (or) shakers, called "bran fine particle washing system" ; andreplace the separation operations carried out with the aid of these members in the process by a series of centrifugation operations by which the fine particles of bran and fibers, as well as gluten, from the starch liquor are separated starch milk and washed in such a way that starch, gluten and fine bran particles can be collected more efficiently than by the usual operations of the fine bran washing system.
The invention aims to ensure the advantage of reusing in the process all the process water, with the exception of the water coming from the soaking system, which is withdrawn and sent to the evaporators in order to recover the content of it. soluble elements, and moisture absorbed by solids, germs, bran particles, gluten and starch removed.
This invention further aims to ensure this further advantage of reusing those of the process waters which have the maximum content of soluble or other elements.
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here impurities in the soaking tubs and reuse in the 1 - setàffle of fabBieatiem s.s am1s.Q; in the mettil.L, i.e. 4A # W in the separations of germs, coarse bran particles and fine bran particles, process waters containing smaller amounts of soluble elements (including impurities which are generally measurable
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by the content of soluble elements), An indefinite part 1.-dt4.née of any given volume of water brought back ar; "'B'â1Ae i8 9 -11, 5i; i8Ji tg i'ùeid 8.1i in the same stage of the process can remain in the system for an indefinite time.
This is inevitable in any closed system in which there is in any stage of the process an amount of water greater than the amount of fresh water introduced into the process. All process water contains microorganisms, and the products of the activity of these microorganisms constitute part of the impurities found in starch and, if the water is repeatedly recirculated in a any part of the process, these micro-organic impurities multiply many times. Due to the colloidal character of impurities of micro-organic origin, it is particularly difficult to remove these impurities by ordinary starch filtration methods.
In any case, it is obviously advantageous to make the wet starch manufacturing system as sterile as possible; and it is also advantageous to minimize the use of agents (heat and SO2) ordinarily used to suppress microorganic activity.
Maintaining a relatively sterile system is aided by some handling of the corn in the process such that the circulation of water through any part of the system, as well as the resulting accumulation of microorganisms. with their impurities, is reduced to a minimum; and soluble substances supporting micro-organic life are concentrated in some of the process liquors, as far as possible, and these liquors rich in micro-organic impurities and elements
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soluble are used for quenching the corn;
and when there remains, for re-use in the wet starch production system, process water of which the content of soluble impurities is less, but variable, it is appropriate that the liquids having the content of soluble impurities the highest. higher are reused in the system at a point as close as possible to the inlet or head end of said system, so that they remain in this system only as long as possible.
The present invention relates to the manufacture of starch from corn by a process in which these principles are observed and practiced to the maximum extent.
Other objects of the invention will become apparent in the course of the description given below by way of example of certain preferred embodiments.
The water balances specified in the following description are based on the volumes of water present measured in liters per quintal of corn ground. It is understood that the figures indicated have been given only by way of example.
The devices used have been shown schematically. Turbines of the type indicated are known and used in other industries. The term "pipe" used in the specification includes any conduit or conveyor member through which material is carried from one device to another. The term "bran" includes the constituents of the husk and the fibers of the corn.
Procedure according to figure 1.- Maize containing 19.5 liters of water enters the soaking system A at 10 and 84 liters of soaking water are withdrawn at 11
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and sent to evaporators (not shown) to be concentrated for the recovery of soluble substances.
The soaked corn passes through a pipe 12, with 75 liters of water, to the grinder B and, after having undergone a first coarse grinding in the grinder B, it is led through a pipe 13 to the separator C. The germs pass through a pipe 14 from this separator to the germ washing system D, the washing water passing through a pipe 15 to the separator C. The germs, containing 7.5 liters of water, exit this washer at 16. The degermed maize passes from the separator 0, through a pipe 17, to the large-mesh screens E, and the liquid from these sieves goes through a pipe 18 to the fine-mesh screens F. The rejects from the large-mesh screens E pass through a pipe 19 to the grinder G and are joined by the rejects of the fine sieves F, as indicated at 20, this material containing 108 liters of water.
The starch milk (starch, gluten and water) from the fine sieves, that is to say from the germ system, passes through a pipe x to the first turbines, its volume being 102 liters. The lower stream from turbine N (75 liters) goes through pipe 21 to turbine 0, and the lower stream from turbine 0 (60 liters) goes through pipe 22 to turbine P, whose lower stream (48 liters) ) containing the purified starch escapes through a pipe 23 leading to the starch filter Q. Turbines are of a known type in which lower and upper streams of liquid are discharged, the former containing the heaviest solid particles ( starch) and the second the lighter particles (gluten).
Washing water is introduced into each turbine, preferably in the starch zone of the turbine, and this water acts, by dilution and displacement, not only
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to facilitate the separation between starch and gluten, but also to ultimately concentrate the soluble elements of the upper stream, or gluten, as has been described in more detail in the aforementioned patent application. The turbines are arranged to work against the current.
The lower current passes from one turbine to the next in one of the directions, as has been described, and the upper current passes through the apparatus in the opposite direction. In the arrangement shown, the system is supplied with 139.5 liters of fresh water arriving through a pipe 24. Of this volume of water, 46.5 liters pass through the starch filter Q to wash the starch, as will be. described later, and 51 liters go through a branch pipe 25 to the starch zone of the third turbine P. The upper stream from the turbine P (63 liters) passes through a pipe 26 into the starch zone of the turbine. 0, and the upper stream from turbine 0 (78 liters) passes through a pipe 27 into the starch zone of turbine N.
The upper stream from the first turbine N (105 liters) passes through a pipe 28 into the decanter R. The gluten from the settling tank passes through a pipe 29. with 30 liters of water, into the filter press S, from which the gluten comes out , in 30, with 4.5 liters of water. The water from the filter press (25.5 liters) passes through a pipe 31 in the pipe 32 carrying the upper stream of the settling tank, this pipe 32 discharging 75 liters of water through the upper stream of the settling tank.
The finely ground maize in the grinder G passes through a pipe 33 into the large bran particle system H, which can be made up of the usual rotary screens and copper cloth shakers to stop the larger bran particles, which are removed from the bran. system in 34 and con-
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hold 6 liters of water. The liquid withdrawn from the large bran particle system through pipe y, and which contains 235.5 liters of water, is not subjected to sieving followed by washing of the residues in a system of sieves and / or shakers. silk fabric (system of fine particles of sound) as it was usual until today.
On the contrary, according to the invention, this liquid is subjected to a centrifugal operation or, preferably, to a series of centrifugal operations carried out according to the principle of the counter-current, with a view to separating from the starch contained in this liquid the gluten. said liquid as well as the fine sound particles, that is to say the sound particles which were too small to be stopped by the wire mesh of the large sound particle system. Furthermore, this centrifugation is preferably carried out in such a way that it also removes from the starch a considerable proportion of the soluble elements of the maize contained in the starch milk, which simplifies and facilitates the washing to which the washing is then subjected. starch, usually in displacement filters of the vacuum or pressure type.
The invention therefore comprises something more than the simple substitution of turbines for sutters or silk shakers (although this substitution in itself has the great advantage of economy since sutters and silk shakers are expensive to install and maintain. ).
The centrifugation also performs, with regard to this starch milk stream (stream y), the operation usually carried out with the aid of tables, as well as, to a certain extent, the operation of washing the starch. in the filter (s). In other words, in the present improved system there are only two streams of starch liquor.
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(starch, gluten and water), one, x from the germ system via the E large mesh sieves and F fine mesh sieves, the other, y, from the large bran system H, instead of the three currents according to the practice currently adopted at the present time.
The starch liquor stream from the large H-bran system, which contains 235.5 liters of water, passes through a pipe into the first of the N-bran fine particle turbines. Note that this stream contains not only starch and gluten, but also fine particles of bran and fiber. The lower stream of the turbine N '(171 liters) passes through a pipe in the turbine 0', the lower stream of which (99 liters) passes through a pipe 36 in the turbine 9 '* The lower stream of the turbine P' ( 76.5 liters) passes through a pipe 37 in the pipe 23 which brings it to the starch filter Q. Preferably, a cleaning shaker is interposed in the pipe 37 to intercept the residual bran particles that the lower stream is likely to collect. contain.
The total amount of starch going to the starch filter, including that from the N, O, P turbines, is conveyed by 124.5 liters.
The starch leaves the filter through a pipe 38 and contains 46.5 liters of water. The filtrate resulting from the dehydration and washing of the starch, the total volume of which is 124.5 liters, passes through pipe 39, 40.5 liters being introduced into the turbine P 'as washing water with 42 liters of fresh water arriving through branch pipe 40, which gives a total of 82.5 liters of washing water introduced into this turbine, the remainder, i.e. 84 liters, being conducted through branch pipe 41 into the large system particles H.
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The upper stream of the turbine P '(105 liters) passes through a pipe 42 in the starch zone of the turbine 0', of which the upper stream (177 liters) passes through a pipe 43 in the starch zone of the turbine N '. The upper stream from the turbine N ', which contains gluten, bran and most of the soluble elements of the stream y, passes through a pipe 44 into the decanter R', its volume being 241.5 liters. The material deposited in R '(90 liters) is transferred through a pipe 45 to the filter press S', of which the pressing water (79.5 liters) is transferred through a pipe 46 to the pipe 47 through which the water escapes. upper current of the settling tank R '.
152.5 liters of water are discharged through this pipe 47, which makes with the water from the filter press, a volume of 231 liters which is distributed as follows: 39 liters pass through the pipe 47 to the pipe 32 through which s 'escapes the upper stream from the decanter R (which brings the volume of water transferred to the soaking system A to 139.5 liters); 142.5 liters pass through pipe 48 to the germ washer D; and 49.5 liters pass through pipe 49 into pipe 41, which brings to 133.5 liters the volume of liquid transferred to the system H of the large sound particles. The material deposited in the decanter R '(fine bran and gluten particles) contains, after passing through the filter press, 10.5 liters of water and is withdrawn from the system at 50.
It will be noted that all the process water rich in soluble elements which comes from the settling tank R goes to the soaking tanks, as well as part of the process water coming from the settling tank R ', this water being the second of the water. the richest in soluble elements. The starch wash water arriving from filter Q, and the ele-
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soluble elements and impurities is minimum, is used in the later stages of the process, namely in turbines with fine particles of sound and in the system with large particles of sound.
In the system of Figure 2, the stream is concentrated there so that the upper stream from the fine particle bran turbines is thick enough to be filtered, which eliminates a group of settlers and decreases the time during which the material stream remains in the process, filtration requiring less time than settling.
Operating mode according to figure 2.- The operating mode is the same as in the system of figure 1, and the devices and communications have been designated by the same numbers, with the exception of the following: On a bypass of pipe 2. ((pipe through which the exhaust of the H system of large sound particles is carried out) is fitted a dehydrator L 'which can be a filter or other device suitable for removing part of the water of the fine particle liquor stream of bran coming from the coarse bran system.
250.5 liters of fine bran particles (or the fraction of that volume which may be necessary to give the desired concentration) pass through the dehydrator L'and are reduced in volume to 120 liters by the removal of 130.5 liters of water, this passing through a 51 pipe, 84.5 liters returning to the germ washer D and 45 liters going to the soaking system. The stream y, concentrated, enters the turbine N 'as in the system of figure 1. The upper stream of the turbine N' (gluten and fine bran particles), containing 126 liters of water, passes
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via a pipe 53 to a filter drier Q '. Gluten and fine bran particles are removed from this filter at 54 and contain 10.5 liters of water.
The filtrate from the filter Q '(115.5 liters) passes through pipe 55 into pipe 52, from where 42 liters go to the germ washer D and 73.5 liters to the coarse bran system, which, with the water coming from the dehydrator L ', brings to 127.5 liters the volume of water transferred to the germ washer. The water balance figures relating to Figure 2 but not mentioned above are the same as those described with respect to Figure 1, except for the following.
Stream x contains 87 liters. The upper current
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fgz> before the turbine N fi0 liters) with 54 liters of upper current and 51 liters of lower current pa88Wat between the N, 0, and pt turbines 78 liters of lower current and 84 b 'liters of upper current pass between the Nt, 0 'and Pt turbines. The lower stream of the N, 0, P series contains ./ f uJ 451 liters and that of the N', 0 ', P' series contains 78 liters.
A volume of 46.5 liters is removed with the filtered starch and, of the 129 liters extracted, 54 liters are sent to the turbine P 'and 75 to the large bran particle system.
A volume of fresh water (130.5 liters) is divided, 30 liters going to the turbine P ', 54 liters to the turbine P and 46.5 liters to the starch filter Q.
Figure 3 shows another embodiment where the x and y streams are both concentrated, which makes it possible to use less centrifugal equipment or to perform better separation with the same equipment, this being an advantage. in the sense that concentration devices are less expensive than
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turbines.
Operation according to figure 3. - The operation is the same as in figure 1, and the devices and their communications have been designated by the same references, with the following exceptions: A dehydrator L is mounted on the pipe x and reduces the 102 liters coming out of the fine screens F to 57 liters which go to the turbine N and whose density is approximately 1.1253. The 45 liters of water removed by the dehydrator L go through a pipe 56 to the soaking system. A dehydrator L is mounted on the pipe leaving there from the coarse particle system H and reduces the 235.5 liters of water from the fine particle bran liquid arriving from the system H to a volume of 120 liters which enter the turbine N '.
The removed water (115.5 liters) enters pipe 57, 39 liters going to the soaking system and 76.5 liters going through pipe 58 to the germ washer D. The upper flow of the turbine N '(126 liters) goes through a pipe 59 to the filter Q ', from which comes out at 54 a mixture of gluten and fine particles of bran containing 10.5 liters of water. The filtrate from filter Q 'passes through pipe 55, its volume being 115.5 liters, of which 66 go to the germ washer D and 49.5 go through pipe 60 to the coarse particle system H.
Figure 4 shows another embodiment where the streams and y (the starch and gluten stream from the seed separation and the starch, gluten and fine bran system stream from the large bran particles) are brought together, after one or each of them has been concentrated, and sent through a single series of turbines which separate starch
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fine bran particles and gluten as well as, preferably, as in the other systems described, most of the soluble elements.
Operating mode according to figure 4.- The system of figure 4 is the same as that of figure 1, and the devices and communications have been designated by the same numbers, with the following exceptions: A series of turbines has been omitted. On the pipe arriving therein from the large sound particle system H is mounted a dehydrator L 'which reduces the 235.5 liters of fine particle sound liquid arriving from said system to 42 liters. This volume is mixed with 102 liters in pipe x coming from the sprout system (via the coarse sieves E and fine chipmunks F), resulting in a volume of 144 liters going to the turbine N.
The lower stream from the turbine P enters a pipe 61 in which is preferably arranged a cleaning shaker T, this pipe supplying 124.5 liters of purified starch milk to the starch filter Q. The filtrate from the filter Q (124, 5 liters) passes through pipe 62, 82.5 liters going to the large particles of sound H system and 42 liters going through pipe 63 to the starch zone of the turbine P, which together with the 93 liters of fresh water introduced into the turbine, introduced a total volume of 135 liters in this turbine.
The water removed by the dehydrator L, from which it escapes through the stream y, represents a volume of 193.5 liters, of which 142.5 liters go to the germ washer D and 51 liters go through the pipe 65 to the system H large particles of sound.
Other embodiments are easily conceivable for those skilled in the art as well as a large number of
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modifications within the scope of this invention.