BE423406A

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Publication number: BE423406A
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Description

Perfectionnements au laminage.

La présente invention concerne le laminage des métaux dans un. laminoir réversible,, le métal étant abaissé jusqu'au calibre voulu par un certain nombre de passes vers l'avant et vers l'arrière. On décrira ci-après une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple; qui concerne le laminage de métal. en bande ayant la largeur de tôle dans un seul laminoir réversible à quatre hauteurs. Il doit être bien entendu que ni la nature du métal laminé ni la nature du laminoir lui-même ne sont des limitations nécessaires pour la présente invention; lorsqu'on a mentionné un seul laminoir, il va de soi qu'on peut en employer plusieurs si on le désire.

Si un train tandem de laminoirs est employé, consistant en un nombre suffisant de laminoirs pour que le métal puisse être réduit à l'épaisseur désirée de finissage

par un seul passage dans le train, il n'est évidemment pas nécessaire d'employer le laminage vers l'avant et vers l'arrière. Dans certaines circonstances toutefois, l'immobilisation de capital, l'encombrement ou des facteurs analogues nécessaires pour établir un train tandem de laminoirs comme on l'a indiqué, peuvent ne pas être réalisables, ou bien pour d'autres raisons on peut désirer employer un nombre plus petit de laminoirs et obtenir la réduction à des épaisseurs désirées en faisant passer la bande un certain nombre de fois dans chaque laminoir.

Dans sa simplicité finale, un semblable système consisterait évidemment en un seul lami- noir ; dans des formes de réalisation plus compliquées, plusieurs laminoirs peuvent être employés et la réduction désirée être effectuée par un plus petit nombre de passes vers l'avant et vers l'arrière, comme on le comprendra aisément.

La présente invention concerne en outre l'emploi de tension dans le laminage, et il faut comprendre par là une tension suffisante dans la pièce pour contribuer considérablement à la réduction de celle-ci, contrairement aux tensions relativement minimes qui peuvent être employées simplement dans le but d'aider l'alimentation des laminoirs ou du laminoir ou de réduire la cambrure.

Il a été proposé jusqu'à présent de laminer une matière en bande sous tension dans un seul laminoir. La manière de réaliser ceci consiste à prévoir de chaque côté du laminoir un bobineur de tension, en enfiler une pièce à travers le laminoir, à l'attacher aux deux bobineurs et à procéder ensuite au laminage de la pièce vers l'avant et vers l'arrière à travers le laminoir, le bobineur d'avant étant actionné à chaque passage du métal et celui d'arrière étant freiné ou retardé autrement. La tension dans la pièce peut être la même des deux cotés du laminoir ou bien de valeurs différentes suivant les désirs et ceci est une caractéristique également

de la présente invention .

Une difficulté principale, avec des ferons de procéder de ce genre, s'est présentée jusqu'à présent à cause du fait qu'il n'est pas possible, dans des conditions de tension, de laminer une pièce entièrement à travers le laminoir dans chaque passea Aussi longtemps que le laminage vers l'avant et vers l'arrière doit être réalisé, il doit toujours y avoir une extrémité de la pièce s* étendant du laminoir au bobineur et en conséquence cette extrémité n'est pas réduite bien que de grandes réductions puissent être réalisées dans le laminoir à tension, le déchet est élevé à cause des extrémités non réduites de la bande. Il n'y a pas de moyen très bon de couper ces déchets parce qu'avec des bobineurs de tension ou des appareils analogues, la quan- tité de bande qui peut être traitée est limitée.

II apparaît donc comme un but principal de la présente invention que l'on fournit un procédé et un moyen de laminer, en une opération vers l'arrière et vers l'avant, du métal en bande sous tension, sans déchet. On obtient ce résultat essentiellement par l'emploi en premier lieu d'une alimentation continue et en second lieu d'un moyen d'agir sur une longueur déterminée de l'alimentation continue jusqu'à ce que toutes les parties de celle-ci soient réduites à l'épaisseur désirée, et en troisième lieu par l'emploi de mesures pour l'enlèvement de la partie de métal ainsi ré- duite et la réduction d'une partie continue de celui-ci sans laisser aucune partie non réduite dans la longueur de la bande. De cette manière le déchet est réduit à un minimum négligeable.

Bans les méthodes antérieures de réduction de métal en bande sous tension,, par laminage vers l'avant et inverse, une rupture dans la bande a provoqué de sérieux inconvénients et a fortement multiplié le déchet nécessaire. Dans certains cas les deux sections de la bande coupée ont dû être traitées

comme déchets. Dans d'autres cas, une section peut être encore laminée mais la quantité de déchet est notablement accrue évidemment. Un autre but de l'invention est par conséquent de fournir un moyen et un procédé pour réduire le déchet provenant de la rupture de la bande.

Un autre but encore de l'invention est de fournir un meilleur moyen et une meilleure méthode de contrôle dans un laminoir de ce type, ainsi que cela apparattra ci-après.

Ces buts et d'autres encore de la présente invention qui apparaîtront pour les homnes de métier à la lecture de la présente specification, sont réalisés pour la série d'opéra- tions et dans le mécanisme dont on expliquera ci-après deux formes de réalisation à titre d'exemples avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en élévation de nature semi- schématique d'un laminoir donné à titre d'exemple et de l'ap- pareillage associé.

La fig. 2 est une vue en plan correspondante.

La fig. 3 est une vue donnée à titre d'exemple d'un ensemble quelque peu différent d'appareils.

La fig. 4 est une vue en plan correspondante.

Dans la mise en pratique de la présente invention, on utilise un laminoir d'un type réversible destiné au laminage vers l'avant et au laminage inverse. On prévoit éga- lement un moyen de fournir au laminoir une bande continue de métal. On conduit ce métal à travers le laminoir et on sépare une partie de celui-ci pour le laminage, laquelle partie est alors passée vers l'avant et vers l'arrière à travers le laminoir autant de fois que cela peut être nécessaire pour donner la réduction désirée. Cette séparation du métal peut être accomplie de différentes manières, dont deux seront dé- crites en détail. La première de ces manières consiste à pincer le métal de chaque coté du laminoir en laissant suffi- samment de longueur entre les moyens de pincement pour le @

laminage désiré.

Entre les moyens de pincement et le laminoir des deux cotés, on placera des moyens de reprise pour traiter d'abord la longueur de métal prévue pour le laminage et en second lieu la longueur de métal telle qu'elle est augmentée par l'opération de laminage. Ces moyens de reprise seront dans le cas présent des moyens qui peuvent également fournir à la pièce en laminage quelle que soit sa longueur de chaque côté du laminoir,, les quantités de tension désirées.

Une autre mesure qui peut être prise consiste à placer de chaque côté du laminoir un dispositif de traction continu et, au-delà.de ces dispositifs de traction, à prévoir un moyen de reprendre la bande mais pas sous tension. De. préférence on place entre les dispositifs de traction et le laminoir, un moyen d'appliquer à la bande une tension constante, prédéterminée, continue, quelle que soit sa longueur. Avec l'une ou l'autre des façons de procéder, il est nécessaire évidemment de prévoir un moyen pour reprendre et laisser sortir la bande lorsqu'elle a été laminée.

Les boucleurs ordinaires ne sont pas suffisamment souples et sensibles pour que leur emploi soit particulièrement désirable: En conséquence une partie de l'invention réside dans l'emploi d'un nouveau type de dispositif de reprise pour l'application décrite. '
On a indiqué aux fig. I et 2 par 1 une cage de laminoirs à quatre hauteurs qui peut être actionnée comme on le comprendra facilement par des transmissions appropriées, au moyen d'un moteur réversible 2. On a indiqué en 3 un dispositif dérouleur dans lequel des bobines de métal en. bande sont déroulées et aplaties de façon que le bord antérieur de l'une de ces bandes puisse être soudé au bord postérieur d'une autre bande, au dispositif de soudure 4.

Ce dispositif de soudure peut être de n'importe quel type trouvé approprié

bien qu'on préfère employer un soudeur électrique bout à bout. Un dispositif 5 fonctionne pour enlever de la soudure de tout excès de métal de chaque côté de celle-ci de façon que la bande résultante puisse être laminée; ce mécanisme sera appelé dans la suite un ébarbeur. Des cylindres pinceurs 6 suivent l'ébarbeur et en un poste marqué 7 des mesures sont prises pour reprendre une courte longueur de la bande indiquée en 8; comme cela peut être nécessaire pour les exigences de la soudure. La bande passe ensuite sôus une pince hydraulique 9 qui est un des moyens de séparation indiqués. Dans le présent dispositif de reprise, on a prévu un chariot 10 coulissant sur des voies 11.

Ce chariot porte une série de cylindres 12 et une autre série de cylindres 13 est montée sur un support d'extrémité fixe 14. La bande 8 passe vers l'avant et vers l'arrière entre les cylindres 12 et 13, en zig-zag comme on l'a représenté, de façon à reprendre une longueur considérable de celle-ci. Le chariot est déplacé vers la droite par la traction de la bande. Il est déplacé vers la gauche par des câbles 15 fonctionnant sur un tambour actionné 16, comme on l'a représenté. Ce tambour est mis en mouvement par un moteur 17 au moyen d'un train d'engrenages approprié. Le chariot du mécanisme décrit est représenté'près de l'extrémité de droite de son trajet. En d'autres termes il est représenté comme ayant laissé sortir à peu près autant de bande qu'il le peut.

On voit clairement que l'effet d'actionnement ou de freinage du moteur 17 sur le chariot 10 exerce une tension sur la bande 8. Il est désirable de prévoir un moyen de maintenir cette tension constante malgré les variations sporadiques qui peuvent ae présenter soit dans le mécanisme, soit dans le laminage, soit dans les caractéristiques de la matière laminée. A cet effet on peut rendre la pince hydraulique 9 capable de coulisser tout d'une pièce dans des voies 38 de la pièce 9a du bâti et la repousser dans une

direction l'écartant du chariot 10 ( fig.1) en la reliant à un piston 39 d'un cylindre hydraulique 40. Ce dernier est à son tour relié à un accumulateur 41 qui peut alimenter à. la fois la pince 9 et le cylindre 40.

Dans la mesure où la tension dans la bande 8 augmente pour contrebalancer la pression d'un cylindre 40, la pince se meut vers la droite. Dans la mesure où la tension de la bande tend à diminuer, la pince se meut vers la gauche. Ces changements tendent donc à être compensés lorsqu'ils se présentent sporadiquement. On relie également l'accumulateur 41 au moyen d'un câble 42 à un rhéostat 43 commandant la vitesse du moteur 17 de façon que la force exercée par le moteur sur la bande puisse être compensée pour les changements qui se présentent.

Il-autres moyens d'actionner le chariot peuvent évidemment être employés. ?1 de ces moyens consisterait à actionner le chariot par des câbles recevant l'action de poids, qui exerceraient sur ceux-ci une force constante quelle que soit la position du chariot. Un autre moyen serait d'actionner le chariot directement ou indirectement au moyen d'un cylindre à fluide sous une pression constante. Le chariot peut présenter un doigt indicateur ou une aiguille 18 se déplaçant le long d'une échelle fixe 19,qui montre la longueur de bande reprise dans ce mécanisme à un moment donné quelconque, telle qu'elle eat déterminée par la position du chariot.

La bande 8 passe de là à travers le laminoir et vers un second dispositif de reprise comprenant un chariot 20, des cylindres, de reprise 21 et un moteur 28. Ce chariot a été représenté dans sa position extrême de droite, c'est-à-dire qu'il a repris autant de bande que possible. Une pince bydrau- lique finale 22 est prévue.

De préférence, cette pince est également mobile sous :.' action d'un cylindre 44 alimenté par un accumulateur 45

commandant un rhéostat 46 comme on l'a décrit ci-dessus pour la pince 9.

Au-delà de ceci, des cylindres pinceurs 23 servent à faire avancer la bande vers une cisaille 24 après laquelle des bobines individuelles sont formées à partir de la section laminée, dans un bobineur indiqué en 25. Les pinces hydrauliques 22 et 9 peuvent être actionnées, par l'intermédiaire de conduites appropriées indiquées d'une manière générale en 26, par une pompe hydraulique 27 reliée aux accumulateurs 41 et 45.

En fonctionnement, si l'on suppose qu'une longueur de métal a déjà été laminée et a passé au-delà de la pince 22 de façon à être cisaillée et bobinée en 24 et 25, le dispositif de reprise de l'extraite de droite de la machine aux fig. I et 2 se trouve dans une position telle qu'il contient la plus petite quantité possible de métal. La pince 22 est fermée. La pince 9 est ensuite ouverte et la bande est autorisée à passer vers le dispositif de reprise de gauche jusqu'à ce que ce dispositif ait repris autant de bande qu'on peut le désirer. Il n'est évidemment pas à conseiller de remplir le dispositif de reprise de gauche parce que des mesures doivent être prises pour l'allongement prévu. La pince 9 est ensuite fermée et le laminoir est mis en marche en agissant dans le sens vers l'avant.

La bande à chaque extrémité de la machine, au-delà des pinces 9 et 22, est évidemment stationnaire ; mais entre ces pinces la bande est laminée par le fait qu'elle est débitée par le dispositif de reprise de gauche et qu'elle est prise par le dispositif de reprise de droite. Les deux dispositifs de reprisa sont pourvus de moyens de mise sous tension comme on l'a décrit, de sorte que la tension sur la bande vers l'avant et vers l'arrière du laminoir sera maintenue à des valeurs constantes quelle que soit la quantité de bande reprise dans l'un ou l'autre des dispositifs.

Lorsque le dispositif de reprise de gauche a laissé sortir autant de bande qu'il le peut, le laminoir est inversé, après quoi le dispositif de reprise de droite commence à laisser sortir la bande: qui est prise par le dispositif de reprise de gauche. Par un renversement de ces processus, la bande est ainsi laminée vers l'avant et vers l'arrière jusqu'à ce. que la réduction désirée ait été accomplie Lorsque ceci est fait, le dispositif de reprise de gauche est déplacé de façon à laisser sortir la bande et le dispositif de reprise de droite est de même mis en mouvement pour laisser sortir la bande. La pince 22 est dégagée et les cylindres pinceurs 23 font sortir la bande déjà laminée.

Bien qu'il ne soit pas nécessaire de le faire, ii est habituellement préférable darrêter la bande dans une position telle que la partie non réduite de celle-ci se trouve à l'arrière ou légèrement en avant du laminoir 1. Lorsque le dispositif de reprise de droite a laissé sortir autant de bande qu'il le peut, la pince 22 est de nouveau serrée, la pince 9 est desserrée et de la bande supplémentaire est introduite dans le 1 système comme on l'a décrit précédemment. Ainsi, par une continuation de ces opérations, une longueur de bande peut être laminée de façon que toutes les parties de celle-ci soient réduites à l'épais- seur finale sans aucun déchet provenant de parties non réduites dans la longueur de ia bande.

On a représenté aux fig. 3 et 4 un type différent d'appareil dans lequel le laminoir est de nouveau désigné par 1 et le débobineur, le soudeur, l'ébarbeur et les cylin- dres pinceurs, la cisaille et le bobineur final sont les mêmes et sont désignés par les .mêmes chiffres. Dans ce système toutefois, on a indiqué en 29, du coté de l'entrée du laminoir.. un. dispositif de traction continu. Un second dispositif de traction continu est indiqué en 30 du côté de sortie du la- minoir et peut être du marne type. Entre le laminoir et ces.

dispositifs de traction, on a indiqué en 31 et 32 des dispositifs de reprise à tension continue.

Ces dispositifs ont été indiqués ici schématiquement seulement, mais ils comprennent essentiellement une paire de cylindres de coudage 33 espacés entre eux, et un cylindre mobile verticalement 34. Le cylindre mobile verticalement est déplacé vers le haut ou vers le bas sous une force constante. Ceci peut être réalisé par la liaison de ces cylindres à un cylindre hydraulique actionné par une pompe appropriée en communication avec un accumulateur ou bien les cylindres peuvent être reliés à des câbles auxquels des poids sont attachés ou à des moyens analogues. La bande est passée autour des cylindres de coudage et par-dessus ou par-dessous les cylindres mobiles de façon qu'une longueur de la bande soit reprise entre ces cylindres comme on l'a représenté.

Comme une force constante est appliquée au cylindre mobile, la bande aura entrelea dispositifs de traction et le laminoir ,une tension constante, appliquée continûment, indépendamment de sa longueur. Comme la longueur de la bande dans ces dispositifs de reprise sous tension a des limites finales, il est préférable de faire en sorte que la longueur de la bande elle-même commande les vitesses des appareils dy- namiques du train, tels que le laminoir et les dispositifs de traction.

On peut réaliser ceci en reliant un rhéostat actionnant les moteurs des dispositifs de traction ou du laminoir au cylindre mobile 34 de telle façon que lorsque la longueur de la bande a augmenté ou diminué au-delà de quantités minima déterminées, les appareils dynamiques sont ralentis ou accélérés suivant que c'est nécessaire.

On a représenté dans ce système, au-delà des dispositifs de traction de chaque coté du laminoir, dea dispositifs de reprise indiqués d'une manière générale en 35 et 36. Ces dispositifs seront de préférence du type décrit à propos des fig. 1 et 2, mais ne le sont pas nécessairement, vu que le

problème est ici simplement de reprendre la bande seulement sous une tension telle que cela peut être nécessaire dans le but partic.ulier envisagé. La tension de la bande pour le laminage est produite essentiellement uniquement entre les organes de traction et le laminoir. En conséquence il ne faut pas exercer une grande force sur les chariots dans les dispositifs de reprise 35 et 36.

Il peut être préféré, dans ce système, d'actionner les chariots de ces dispositifs de reprise le long des voies uniquement par les moteurs reliés aux roues ou auxchässis de celles-ci de fagon qu'il n'y ait pas de tendance, au-delà des dispositifs de traction, à rupture de la bande de l'un ou l'autre coté du laminoir. Ses pinces peuvent être prévues également, si on le désire, e.t elles ont été indiquées en 37 et 38.

Dans ce système, la tension de laminage est développée entre les dispositifs de traction et les laminoirs et est maintenue constante de chaque côté de la pasae active par les dispositifs de reprise à tension statique indiqués.Ceuxci agiront dana le but voulu malgré. les variations dans les conditions de laminage mais peuvent être mis à d'autres valeurs lorsqu$:on le désire, comme on le comprend aisément.

La bande est la,minée-vers l'avant et vers l'arrière comme précédemment, le fonctionnement des dispositifs de reprise étant le. même sauf qu'on ne compte sur eux ni pour produire hi pour maintenir la tension.

Il va de. soi que des modifications peuvent être apportéea à la présente invention sans qu'on sorte du cadre de celle-ci.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

I/ En combinaison, un dispositif de laminage, un moyen de fournir une alimentation sans fin de métal à celui-ci, un moyen de séparer une partie de cette alimentation de chaque coté du mécanisme de laminage et un moyen de reprendre et de laisser sortir cette partie séparée de chaque côté du mécanisme de laminage. <Desc/Clms Page number 12>

2/ En combinaison, un mécanisme de laminage, un moyen de fournir une alimentationnsans fin de métal en bande à celui-ci, un moyen de séparation de chaque coté du mécanisme de laminage et des moyens placés entre le dispositif de séparation et le méfanisme de laminage pour reprendre et laisser sortir la bande.

3/ En combinaison, un mécanisme de laminage, un moyen de fournir une alimentation sans fin de métal en bande à celui-ci un moyen de séparation de chaque c8té du mécanisme de laminage des moyens placés entre le dispositif de séparation et le mécanisme de laminage pour reprendre et laisser sortir la bande et un moyen d'exercer une force sur les moyens de reprise et les moyens de laisser sortir de ,façon à mettre la bande sous tension.

4/ En combinaison dans l'ordre mentionné, un moyen de soudage pour former une alimentation continue de métal, des moyens de pincement pour séparer vers l'arrière une partie de cette alimentation, un moyen pour reprendre et laisser sortir, un mécanisme de laminage, un second moyen pour reprendre et laisser sortir, un moyen de pincement agissant vers l'avant du laminoir pour compléter la séparation d'une partie de l'alimen- tation continue en vue du laminage réversible.

5/ En combinaison dans l'ordre mentionné, un moyen de soudage pour former une alimentation continue de métal, des moyens de pincement, pour séparer vers l'arrière une partie de cette alimentation, un moyen pour reprendre et laisser sortir, un mécanisme de laminage, un second moyen pour reprendre et laisser sortir,un moyen de pincement agissant vers l'avant du laminoir pour compléter la séparation d'une partie de l'alimentation continue en vue du laminage réversible, et un moyen combiné aux moyens de reprendre et de laisser sortir pour indiquer la longueur de bande reprise dans ceux-ci. <Desc/Clms Page number 13>

6/ En combinaison dans l'ordre mentionné, un moyen de fournir une alimentation continue de métal en biide, un moyen réversible pour reprendre et laisser sortir, un dispositif continu de traction, un mécanisme de laminage, un second dispositif continu de traction et un second moyen réversible pour reprendre et laisser sortir.

7/La combinaison faisant l'objet de la revendication 6, avec des moyens placés entre les dispositifs de traction et le mécanisme de laminage pour commander la tension dans cette bande en vue de lui donner des valeurs constantes, déterminées, pour chaque passe.

8/ En combinaison, un moyen de pincement, un moyen pour reprendre et laisser sortir, un mécanisme de laminage, un second moyen pour reprendre et laisser sortir, et un second moyen de pincement, ces moyens de pincement étant mobiles, et un moyen d'exercer une force constante sur eux pour régler ce mouvement.

9/ En combinaison, un moyen de pincement, un moyen pour reprendre et laisser sortir, un mécanisme de laminage, un second moyen pour reprendre et laisser sortir et un second moyen de pincement, ces moyens de pincement étant mobiles, et un moyen d'exercer une force constante sur eux pour régler ce mouvement, un moyen d'appliquer une force produisant une tension à ces moyens pour reprendre et laisser sortir, et une liaison de fonctionnement entre chaque moyen de pincement et 6.on moyen adjacent pour reprendre et laisser sortir, en vue de faire varier la force appliquée à ces derniers en concordance avec des mouvements des premiers.

10/ Un procédé pour le laminage réversible de métal en bande sans déchet aux extrémités, qui comprend les caractéristiques consistant à fournir une alimentation sans fin de métal, à séparer en vue du laminage une partie de cette alimentation sans fin, à laminer cette partie séparée, vers l'avant et vers l'arrière, sous tension jusqu'à ce qu'elle soit réduite à l'épaisseur désirée, etensuite à séparer sans sectionner une <Desc/Clms Page number 14> partie contingue de cette alimentation, à laminer cette dernière partie séparée et à continuer les opérations du procédé ci-dessus, de façon à produire une alimentation sans fin, uniforme, laminée de métal, de laquelle des parties peuvent être tranchées pour l'emploi après Inachèvement du laminage.

Il/ Un procédé pour le laminage réversible de métal en bande sans déchet aux extrémités, qui comprend les caractéristiques consistant à fournir une alimentation sans fin de métal, à séparer une partie de celle-ci entre des organes fixes tout en maintenant la continuité de cette alimentation, et à laminer cette partie séparée, vers l'avant et vers l'arrière, sous une tension appliquée entre les organes fixes et le mécanisme de laminage, à séparer ensuite une partie continue du métal entre ces organes fixes, à laminer cette dernière partie et à continuer les opérations de ce procédé sur l'alimentation sans fin de façon à produire une alimentation sans fin de produit laminé uniforme de laquelle, après l'achèvement du laminage, des parties peuvent être coupées pour l'emploi.

12/ Le procédé suivant la revendication II, qui c.ompreni les caractéristiques consistant à reprendre et à laisser sortir des parties des portions séparées pendant le laminage et entre le mécanisme de laminage et les organes fixes.

13/ Le procédé suivant la revendication 11, comprenant l'opération consistant à exercer une tension sensiblement constante, pendant le laminage réversible, sur au moins la partie de la portion séparée en laminage qui se trouve en avant du mécanisme de laminage dans la direction du laminage.

14/ Un procédé pour le laminage réversible de métal en bande sans déchet d'extrémité, qui comprend les caractéristiques consistant à fournir une alimentation sans fin de métal en bande, à séparer sans trancher une portion de cette alimentation sans fin entre des organes fixes, à faire passer, entre ces organes fixes, la portion séparée, vers l'avant et vers l'arrière, à travers un mécanisme de laminage réversible et à exercer une traction continue sur cette portion dans une direction au moins,- <Desc/Clms Page number 15> vers l'avant du mécanisme tout en reprenant et en laissant sortir cette portion séparée vers l'avant et vers l'arrière du point d'application de la traction.

15/ Le procédé suivant la revendication 14, comprenant les opérations consistant à maintenir entre le point d'applica- tion de cette traction et le mécanisme de laminage une tension constante, déterminée et continue sur le métal en bande.

16/' En combinaison, un moyen de fournir une alimentation continue de métal en bande, un moyen réversible pour reprendre et laisser sortir, un dispositif de traction continu, un mécanisme de laminage, un second dispositif de traction continu et un second moyen réversible pour reprendre et laisser sortir, un moyen entre ces dispositifs de traction e-t le mécanisme de laminage, pour régler la tension dans le métal en bande à des valeurs déterminées, constantes, pour chaque passe, et un moyen par lequel ce dernier moyen intervient pour commander les vitesses dautres appareils dynamiques.