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' PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX RASOIRS DE SURETE
La présente invention se rapporte à des perfec- tionnements aux rasoirs de sûreté du type pour se raser à sec , qui sont employés sans eau, savon ou pâtes à raser Un objet important de l'invention consiste à réaliser un rasoir de sûreté , pour se raser à sec, possè- dant un dispositif de coupe multiple , comprenant plusieurs éléments de coupe distincts .
Un autre objet de la présente invention est de prévoir dans un rasoir de sûreté du type précité , un peigne extérieur coupant , fixe , possédant plusieurs groupes de dents coupantes et un seul peigne intérique présentant
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des pMtiea diatinotea coopérant avec les groupes de dents, de manière à obtenir des élents de coupé complets Lt1nventiùn est également destinée 3. réaliser dans Ml dispositif de coupe multiple du. type précité , un système au moyen rinquel tons les 416ments de coupe mobi- les sont actionnas par un dispositif moteur ig,ne Les bats précités et d'astres encore sont réa-
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lisée gr;
ae à la présente invention , comme il apparaitra d'aprèsla description ci-après
La présente invention réside essentiellement dans la combinaison 1a construction , la disposition et la situa.. tion relative des parties , conformément à la description ci
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après J La figure 1 est une vue latérale en 51évation et à plus grande échelle du dispositif de coupe oonfozae fi, la présente invention , montrant certaines parties en coupe .
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La figure 2 est une vue antérieure en 610vation qui montre les parties du dispositif précité , en coupe .
La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure @.
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La figure 4 est une coupe svivint la ligne 4-4 de la figure 1 .
La figare 5 est une vue latérale en dlévatlon du dispositif déployé .
La figure 6 montre une vue latérale en élévation du peigne extérieur coupant .
La figure ?7 est une vue d'extrémité en bout ,
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avec certaines parties arradliêes pour montrer les coupes ,
La figure 8 est une vue en élévation latérale du peigne intérieur .
La fignre 9 est une vue en élévation en bout de ce dispositif .
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La poignée ou coffret 1 est de préfrence moulé, sous la forme représentée sur la figure 5 ,en deux par- ties qui sont normalement maintenues assemblées par des vis , de manière à former un coffret fermé A 1'inté- rieur de ce coffret est monte le moteur habituel (non représenté) .' Le coffret est construit de manière à for- mer une poignée au moyen de laquelle un opérateur ma- nipule le uispositif et il possède à son extrémité sape- rieure une partie élargie 2 , conformée de manière à être coiffée par une calotte 3 , maintenue par une vis 4 , de la manière décrite ci-après .
La plaque extérieure 6 du dispositif de coupe 5 est constituéspar une ±;ville minceen acier approprie ayant par exemple une épaisseur de l'ordre de 254/1000 de millimètre . La feuille 6 est recourbée plusieurs fois en sens inverse , de manière à former plusieurs gorges dont trois présentent des extrémités extérieurea fermées , comme représenté en 10 .
Les extrémités exté- rieures des gorges 10 sont entaillées de mariera à former les dents extériduers 11 , dont trois groupes sont ainsi formés , ces groupes étant disposes parallèlement côte à côte et écartes l'un de l'antre . lies parois latérales de chaque gorge sont afin tées d'environ 635/1000 de millimètre j éoar- de recevoir le peigne intérieur . Ainsi , chaque organe de coupe complet a une large or totale de 1145/1000 de millimè- tre .
Cette pièce à gorges 6 forme une pièce en U plus large , fermée à ses extrémités ouvertes par un bloc rectangulaire 7 de matière appropriée , auquel il est fixe au moyen des rivets 6a D'un côté se
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trouva une ouverture 8 , destinée à des buts qui seront décrits plus loin .
Le peigne intérieur ou dispositif mobile de coupe 12 est fabriqué dans mie pièce d'acier appropriée , en forme de fourche , avec un rebord, ou tige la! , en saillie vers 1'arrièle (figures 8 et 9). Les extrémités des bras de la fourche sont fendues transversalement pour former les dents 13 . des bras sont assez larges pour s'adapter dans les gorges 10 et y coulisser en épousant exactement leur contour , Lorsqu'elles sont en place , les dents 13 opèrent derrière et en contact avec les faoes postérieures des dents 11 La tige 12a possède un orifice (figure 8), destiné à recevoir l'extrémité supérieure du levier de oommande 9 (figures 1 et 4) . Le bras 9 passe à travers le bloc 7 à l'orifice 8 (figure 4) .
Le levier 9 est soumis à. des oscillations par 1'intermédiaire du. moteur d'une manière bien connue et en venant en prise aveo la tige le! il effectue un mouvement transversal du. peigne intérieur 1a par rapport au peigne extérieur .
De cette manière les dents 13 ont un mouvement transversal par rap- port aux dents 11 du peigne extérieur :
Le peigne intérieur est maintenu contre la face arrière des dents extérieures par des billes 14 , montées dans des logements ménagés dans le bloo 7 et en liaison avec des ressorts 15 , dont la tension peut être réglée par la vis 15 On emploie quatre jeux de billes (voir figure 4) disposées de manière à tre en contact aveo les faces pos- térieures du peigne intérieur 12 de chaque côté de la tige 12a On voit que le peigne 1aui-même forme un disposi- tif complet , qui peut être monté dans le ooffret et enlevé de celui-ci.
Pour le montage , il est placé dans les loge-
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ments rectangulaires formas par la partie 2 de l'extrémité-
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supérieure du coffret et la calotte 3 a''adapte par dessus en entourant les parois du logement dans lequel le dis- positif est placé ,
La paroi 40 de cette partie 2 et la calotte 3 di-
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vergent légèrement (voir figure 1) . de telle sorte que lorsque la vis 4 passe à travers la calotte et pénètre dans un orifice taraude , llénagà à l'arriére dtl bloc 7 , 1" extrémité ant6rieure de la calotte voisine des gorges 10 pivote vers le bas au far et à mesure que l'on serre- la vis , en fixant en place la calotte et en ass1.'1.jet'Gis- sant en même temps le dispositif de coupe à l'intérieur du coffret .
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Les faces extrêmes des gorges 10 ,. 0 tes t-à-di re les faces extérieures des dents 11 sont incurvées trans- versal ement (voir figure 1 ) de sorte que oes dents sont
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plus tainoes près de leurs centres et ont une épaisseur qui croît progressivement vers les extrémités .
La présente construction permet de rduire l'é-
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paissour eS dents .à l'extrême limite , En premier lien , les dents sont relativement courtes , parce que la dis- tance qu'elles couvrent entre les parois latérales de cha- que gorge est seulement égale à 1'épaisseur des bras du peigne intérieur ', qui est de l'ordre de 635/1000 de mil-
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limètre . En raison de cette longueur zdu3.te ; il est possible , en recourbant transversalement les 9urfaaes extérieures des dents par meulage Qu 'i"\1trement de les rendre extrêmement minces dans la zone de leur centre lo,gi tadina1 oye Cllli permet de se raser de '1rès près.
Une an%rçéoaraotéristiqa+'(Ôoir figure ) est que les différentes dents 11 des trois groupes sont disposées en quineonce les unes par rapport aux autres, de sorte
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que les fentes qu'elles forment ne sont pas en alignement .
On obtient ainsi que lorsqu'on déplace le rasoir de arrête sur la surface de la peau , en ligne droite , les poils ou cheveux peuvent pénétrer les fentes des différents dispositifs de coupe sur toute la zöne de contact , parce que les fentes de chaque dispositif sont respectivement en prise avec des sufances différentes de la peau , De aette manière , les fentes d'un dispositif suivent en se dépla- cant des parcours qui sont en quinconce par rapport aux fentes des autres dispositifs . et est ainsi qu'avec une seule course du rasoir de sûreté , il est possible de ton- dre les cheveux ou poils plus complètement que si l'on n'employait qu'un seul dispositif .
Lorsqu'on n'utillise qu'un seul élément de coupe , on ne róussit pas à tondre en une seule course les surfaces En contact avec les faces extérieures des dents . Un avantage important de cette construction est donc de couvrir affectivemt toute la surface comprise sons la face du. dispositif de coupe en une seule course
Une autre caractéristique est la disposition par laquelle les difrants dispositifs de coupe sont séparés l'on de 1'autre ,
de telle o sorte que les cheveux ou. poils puissent pénétrer dans les fentes des dispositifs de' chaque côté Il en résulte que l'appareil peut opérer un mouvement de va et vient à la surface de la peau dans des conditions qui assurent que les cheveux ou poils pénètrent dans les :tentes dans les deux directions .
Des variantes de l'appareil pourront ótre faites sans sortir du cadre de l'invention . Par exemple , on peut augmenter ou diminuer le nombre d'éléments séparés à incor- Dorer dans un dispositif de coupe
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'' IMPROVEMENTS RELATING TO SAFETY RAZORS
The present invention relates to improvements to dry-shaving type safety razors which are used without water, soap or shaving paste. An important object of the invention is to provide a safety razor, for use in shaving. dry shave, having a multiple cutting device, comprising several separate cutting elements.
Another object of the present invention is to provide in a safety razor of the aforementioned type, an external cutting comb, fixed, having several groups of cutting teeth and a single internal comb having
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pMtiea diatinotea cooperating with the groups of teeth, so as to obtain complete cut elements. The invention is also intended to be produced in the multiple cutting device of the. aforementioned type, a system by means of which all the movable cutting elements are actuated by a motor device ig, ne The aforementioned battles and other stars are carried out.
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read gr;
ae to the present invention, as will appear from the description below
The present invention resides essentially in the combination of the construction, the arrangement and the relative position of the parts, according to the description herein.
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after J Figure 1 is a side elevational view and on a larger scale of the oonfozae fi cutting device, the present invention, showing certain parts in section.
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Figure 2 is a front view in 610vation which shows the parts of the above device, in section.
Figure 3 is a section taken along line 3-3 of Figure @.
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Figure 4 is a section on line 4-4 of Figure 1.
Fig. 5 is a side elevational view of the deployed device.
Figure 6 shows a side elevational view of the outer cutting comb.
Figure 7 is an end to end view,
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with some parts crossed out to show the cuts,
Figure 8 is a side elevational view of the inner comb.
Figure 9 is an end elevational view of this device.
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The handle or cabinet 1 is preferably molded, in the form shown in FIG. 5, in two parts which are normally held together by screws, so as to form a closed cabinet. mounts the usual engine (not shown). ' The box is constructed in such a way as to form a handle by means of which an operator handles the device and it has at its sapient end an enlarged part 2, shaped so as to be capped by a cap 3, held by a screw 4, as described below.
The outer plate 6 of the cutting device 5 is constituted by a ±; suitable steel thin city having for example a thickness of the order of 254/1000 of a millimeter. The sheet 6 is bent several times in the opposite direction, so as to form several grooves, three of which have closed outer ends, as shown at 10.
The outer ends of the grooves 10 are notched to form the outer teeth 11, of which three groups are thus formed, these groups being arranged in parallel side by side and spaced apart from one another. The side walls of each groove are so wide about 635/1000 of a millimeter to accommodate the inner comb. Thus, each complete cutter has a total wide gold of 1145/1000 of a millimeter.
This grooved piece 6 forms a larger U-shaped piece, closed at its open ends by a rectangular block 7 of suitable material, to which it is fixed by means of rivets 6a.
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found an opening 8, intended for purposes which will be described later.
The inner comb or movable cutting device 12 is fabricated from a suitable piece of steel, fork-shaped, with a flange, or shank 1! , projecting backwards (Figures 8 and 9). The ends of the fork arms are split transversely to form the teeth 13. arms are wide enough to fit in and slide into grooves 10, exactly following their contour, When in place, teeth 13 operate behind and in contact with the posterior sides of teeth 11 Rod 12a has an orifice (Figure 8), intended to receive the upper end of the control lever 9 (Figures 1 and 4). Arm 9 passes through block 7 at port 8 (Figure 4).
Lever 9 is subject to. oscillations through the. engine in a well-known manner and by engaging with the rod the! it performs a transverse movement of the. inner comb 1a relative to the outer comb.
In this way the teeth 13 have a transverse movement with respect to the teeth 11 of the outer comb:
The inner comb is held against the rear face of the outer teeth by balls 14, mounted in housings formed in the bloo 7 and in conjunction with springs 15, the tension of which can be adjusted by the screw 15. Four sets of balls are used. (see FIG. 4) arranged so as to be in contact with the rear faces of the internal comb 12 on each side of the rod 12a It can be seen that the comb 1 itself forms a complete device, which can be mounted in the casket and removed from it.
For assembly, it is placed in the housing
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rectangular elements formed by part 2 of the end-
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top of the box and the cap 3 a '' fits from above by surrounding the walls of the housing in which the device is placed,
The wall 40 of this part 2 and the cap 3 di-
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veer slightly (see figure 1). so that when the screw 4 passes through the cap and enters a tapped hole, it opens at the back of block 7, the front end of the cap adjacent to the grooves 10 swings downwards as the screw is tightened, fixing the cap in place and at the same time inserting the cutting device inside the box.
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The extreme faces of the grooves 10,. 0 your teeth, i.e. the outer faces of the teeth 11 are transversely curved (see figure 1) so that these teeth are
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more tainoes near their centers and have a thickness which gradually increases towards the ends.
The present construction makes it possible to reduce the
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at the extreme limit, firstly, the teeth are relatively short, because the distance they cover between the side walls of each groove is only equal to the thickness of the arms of the comb. interior ', which is of the order of 635/1000 of a mil-
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limeter. Due to this length zdu3.te; it is possible by bending the outer surfaces of the teeth transversely by grinding them to make them extremely thin in the area of their center lo, gi tadina1 oye Cllli allows a very close shave.
An% rçéoaraotéristiqa + '(see figure) is that the different teeth 11 of the three groups are arranged in quineonce with respect to each other, so
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that the slits they form are not in alignment.
It is thus obtained that when the razor is moved to stop on the surface of the skin, in a straight line, the hairs or hair can penetrate the slits of the various cutting devices over the entire contact area, because the slits of each device are respectively engaged with different sufances of the skin. In this way, the slits of one device follow by moving paths which are staggered with respect to the slits of the other devices. and thus with a single stroke of the safety razor it is possible to tone the hair or bristles more completely than if only one device were employed.
When only one cutting element is used, it will not be possible to mow in a single stroke the surfaces in contact with the outer faces of the teeth. An important advantage of this construction is therefore to affectivemt the entire area included in the face of the. single stroke cutting device
Another feature is the arrangement by which the different cutting devices are separated from one another,
so that the hair or. hairs can penetrate the slits of the devices on either side. As a result, the apparatus can move back and forth over the surface of the skin under conditions which ensure that the hair or body hair enters the tents in the two directions.
Variants of the apparatus can be made without departing from the scope of the invention. For example, you can increase or decrease the number of separate elements to be incorporated into a cutting device.