BE424093A

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Publication number: BE424093A
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Description


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  "Procédé de fabrication de fer, d'acier et d'alliages ferreux à partir de fonte". 



     L'invention   concerne la fabrication de fer, d'a- cier et d'alliages ferreux à partir de fonte, 
Conformément à   l'invention,   on chauffe de la fonte en fusion (à laquelle peuvent avoir été ajoutés des (consti- tuants d'alliages ou des riblons d'acier) jusqu'à une   %en-   pérature élevée qui, pour la plupart des besoins pratiques, est de 1600 à   20000   C suivant la teneur finale en carbone que l'on désire, puis on la traite d'abord par du sulfate de sodium, et ensuite, de préférence après l'avoir   réchauf-   fée jusqu'à ou au-dessus de la température primitive, par 

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 du calcaire. Le métal fondu ainsi produit est prêt à être coulé. 



   Le sulfate de sodium et le calcaire   peuvent   être convenablement utilisés chacun en quantités variant entre environ 1,800 et 3,600 kg pour 50 kg de fonte en fusion, 
Plus la température utilisée est élevée, plus la réduction de la teneur en carbone est grande, et le métal fondu obtenu après la coulée peut être de toute qualité com- prise entre un acier dur au carbone et un fer doux presque pur. On peut produire du métal coulé ne contenant pratique- ment pas de carbone libre. On peut le marteler ou le lami- ner, même lorsque la teneur totale en carbone est élevée, ceci étant facilité par l'addition d'un peu de riblons d'a- cier au métal en fusion. En outre, on peut le tremper en le chauffant jusqu'à 800 à 9000 C et en le refroidissant brusquement dans de l'huile ou dans de l'eau. 



   Lorsque l'on désire transformer la fonte en alliages d'acier, on peut ajouter des matières d'alliage telles que du nickel, du chrome ou du tungstène. Une très petite pro- portion de chrome rend l'acier inoxydable. 



   Les constituants d'alliage peuvent être fondus avec le métal ou introduits, à l'état solide ou en fusion, dans le métal fondu avant ou pendant le traitement, ou à tout moment après le traitement du métal, mais avant sa solidification. 

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   Voici des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention : 
Exemple 1. 



   Pour la fabrication d'outils coulés directement, on tait fondre dans un four en sous-sol à tirage naturel une fonte ayant la composition suivante : 
Carbone total 2,80 
Silicium 0,45 
Soufre 0,118 
Phosphore   0,037   
Manganèse   0 ,18   
Chrome   0,086   Lorsque le métal est fondu, on ajoute 1 % de tungstène et l'on porte la température   jusqu'à   1600  C, ce qui prend environ une heure et   deme.   On ajoute environ 0,560 kg de sulfate de sodium à 12,7 kg de cette   toute   et après avoir attendu jusqu'à ce que le métal ait repris sa température primitive ou une température,un peu   supérieure,   on ajoute environ 0,560 kg de calcaire.

   On porte ensuite la   tempér   rature à   1650    C, puis on extrait le métal, on l'écume, on le verse dans des moules et on le laisse refroidir. Le métal est malléable et peut être peroé ou foré. La compo- sition du métal coulé est la suivante : 
Carbone total 2,67 
Silicium 0,19 

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Soufre 0,118 
Phosphore 0,042 
Manganèse   0,10   
Chrome 0,026 
Tungstène 1,00 On chauffe ensuite les outils à coeur à 6000 C et on les refroidit brusquement dans l'huile. On peut couler des outils de forme quelconque, Des fraises, alésoirs, outils de tour, etc. peuvent être trempés jusqutà la dureté du verre. 



   Exemple 2. 



   On part d'une fonte refroidie brusquement et ayant la composition suivante : 
Carbone total 3,20 
Silioium 0,65 % 
Soufre 0,1 % 
Phosphore 0,06 % 
Manganèse   0,25 %   A 12,7 kg de cette fonte, on ajoute environ   2,720   kg de riblons d'acier de Suède découpés et l'on fait fondre le tout dans un four en sous-sol à tirage naturel, On porte la température   à     16500   C et l'on ajoute environ   Q,?00   kg de sulfate de sodium. Après avoir laissé le sulfate de sodium agir pendant 20 minutes, on ajoute environ   0,700   kg de calcaire et l'on porte la température à   17000   C. On 

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 extrait ensuite le métal et on le coule en lingots ou en   billet-ces   qu'on laisse refroidir. 



   Pour le laminage, on place le lingot ou la bil- lette dans un four lent et on le laisse s'échauffer dans toute la masse, puis on le met dans un four à hante tem- pérature et on le porte jusqu'à la température du rouge vif propre au laminage. 



   La teneur finale totale en carbone dans la tôle laminée est de 0,055 %. 



   Ce métal, qui est exempt de graphite, convient bien pour faire des pièces en tôle dans l'industrie des moteurs et les industries analogues. 



   REVENDICATIONS 
1.   Procédé   pour la fabrication de fer, d'acier et d'alliages ferreux, caractérisé en ce que l'on traite      de la fonte en fusion, à laquelle peuvent avoir été ajoutés des constituants d'alliage ou des riblons   d'acier,   à une température de 1600 à   20000   C, d'abord par du sulfate de sodium, puis par du calcaire, et que l'on coule finalement le métal traité.

Claims

2, Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que, après .traitement par le sulfate de sodium, le métal est réchauffé jusqu'à sa température primitive, ou au-dessus, avant le traitement par le calcaire.

3, Procédé selon les revendications 1 ou 2, ca- <Desc/Clms Page number 6> ractérisé en ce que le sulfate de sodium et le calcaire sont utilisés dans la proportion d'environ 1,800 à 3,600 kg pour 50 kg de métal fondu.

4. Fer, acier et alliages ferreux produits par les procédés qui font l'objet des revendications précédentes.

RESUME Procédé de f abrication de fer, d'acier et d'allia- ges ferreux à partir de fonte traitée à température de 1600 à 2000 C par du sulfate de calcium puis par du calcaire.