<Desc/Clms Page number 1>
"Machine pour mélanger intimement les substances"
L'invention se rapporte à une machine pour mélanger in- timement des substances hétérogènes,mélangées grossièrement au préalable,pulvérisées,sèches ou humides et elle est carac- térisée par le fait qu'elle utilise,pour effectuer le mélange un dispositif du type des broyeurs,connus en eux-mêmes,com- portant deux disques,mais sans dents et sans cannelures et ne comportant pas de rugosités de broyage, tournant autour de deux axes décalés l'un par rapport à l'autre.Toutes les par- ticules des couches minces de substances,qui se trouvent en- tre ces disques parcourent ,au moyen de ces disques,des che- ' mins qui consistent en boucles placées à la suite les unes des autres,serrées les unes contre les autres,et s'entrecroi- sant en un très grand nombre de points.
Il est connu d'employer,pour mélanger des substances pulvérisées,des dispositifs du type des agitateurs ou des broyeurs servant à concasser des substances solides.On ne peut toujours,dans les machines du premier type,obtenir par
<Desc/Clms Page number 2>
mélange qu'un mélange grossier parce que ces dispositions ne produisent toujours que des déplacements grossiers de ma- tièrc;
ils ne peuvent,par contre,pas produire les très pe- tits déplacements,qui sont nécessaires pour séparer les très petites particules pulvérulentes,qui sont collées les unes aux autres par adhérence et qui forment de petits nodules.Il est vrai qu'avec les mélangeurs on obtient une séparation de ce genre et,par suite,une amélioration du mélange, jusqu'à un certain point,en ajoutant un liquide au mélange pulvérulent,par quoi on diminue les forces d'adhé- rence spécifiées. Ce procédé présente toutefois le désavanta- ge que l'on doit de nouveau séparer le mélange du liquide après avoir exécuté l'opération du mélange.
Lorsqu'on emploie comme mélangeurs des broyeurs,comme des broyeurs à boulets,des broyeurs à meules,ou des broyeurs semblables,on peut,d'autre part,obtenir.,comme produit final, un parfait xxx mélange,mais la matière à mélanger doit res- ter très longtemps dans le broyeur,parce que les surfaces pressées les unes contre les autres des parties fixes et en mouvement de ces machines,destinées normalement à concasser les matières grossières et entre lesquelles se trouve le mélange pulvérulent,sont relativement petites,et ne se trou- vent toujours en contact direct sous pression qu'avec un petit fragment de la totalité du mélange.
Conformément à l'invention, on emploie,par contre,pour mélanger une poudre sèche ou humide,une machine du type des broyeurs connus,comportant deux disques,tournant dans le même sens sur des axes de rotation décalés l'un par rapport à l'autre,et agissant l'un contre l'autre sous pression, entre lesquels on place la poudre mélangée grossièrement au préalable.Dans les machines connues comportant des dis- ques tournant dans le même sens sur des axes décalés l'un
<Desc/Clms Page number 3>
par rapport à l'autre,ces disques,au moyen desquels on ob- tient une action de broyage et de concassege,doivenn com- porter des cannelures,des dents,ou tout au moins,comme par exemple dans le cas de meules,une surface très rugueuse, puisque,seulement dans ce cas,
les diverses parties du pro- duit à broyer sont maintenues par un disque et qu'une très grande pression,nécessaire pour la désintégration,est exer- cée sur de petites surfaces de ces parties par l'autre dis- que qui se déplace par rapport à ce premier dis que.Dans la machine conforme à l'invention, au contraire,pour effectuer un mélange intime;il ne convient pas d'utiliser une surface dedisques,du type de celle qui est employée dans les broyeurs connus (comportant des dents,des cannelures,ou des disposi- tifs semblables),et les disques de la machine conforme à l'in- vention comportent au contraire une surface essentiellement uni e.
On obtient, dans ce cas,l'action de mélange particuliè- rement énergique, par le fait que le mélange pulvérulent,sou- mis à l'action de mélange des disques,se déplaçant les uns par rapport aux autres,n'est pas, comme dans les dispositifs mélangeurs......connus ,sous forme d'une masse compacte mais sous forme d'une couche mince de grande surf ace.Grâce à cela,toutes les particules de substances reçoivent des impulsions de mou- vement agissant sans interruption par suite de leur frotte- ment sur les deux disques,et il ne peut, en aucun cas,se former des couches qui,comme dans les dispositifs mélangeurs connus,ne participent que peu au mouvement produisant le mé- lange.
Dans une machine conforme à l'invention,toutes les par- ties de la couche mince de substance qui se trouvent entre les disques se déplacent en même temps suivant des chemins, qui consistent en boucles placées à la suite les unes des autres,serrées les-unes contre les autres,s'entrecroisant
<Desc/Clms Page number 4>
continuellement (des épicycloïdes en forme de boucles).
comme les boucla de ce chemin,pour une faible différence de nom- bre de tours des deux disques (ce qui,par exemple,se pro- duit lorsque l'un des disquesufou, est entraîné,au moyen du disque commande directement,par le frottement du mélange pulvérulent qui se trouve entre les deux disques),se trouvent
Placées à la suite les unes des autres,serrées les unes con- tre les au@res et se recouvrent partiellement,le nombre de points d'e@trecroisements par unité de surface est très grand et 1 on obtient par conséquent également un mélange très intime de la poudre hétérogène.
Tandis que ces opérations de déplacement dans les dis- positifs de broyage et de concassage,où il s'agit seulement de traiter une xxxx seule substance,et non un mélange,xxx n'ont aucu@@ importance car le résultat obtenu dépend seulement de la durée du traitement ainsi que de la, longueur du chemin parcouru .mais non de la disposition et du déplacement locaux et relatifs des particules homogènes de la substance,ces opé- rations ont une importance capitale dans une machine,conforme à l'inventi n ,pour mélanger intimement des substances hété- rogènes,
cas chaque partie extrêmement petite de substance reçoit sans interruption une impulsion de mouvement dans une direction continuellement varia le.
Il résulto de plus du processus des opérations décrites qu'il faut un minimum de temps pour obtenir le mélange par- fait des différentes parties constitutives,d'autant plus qu'il est nécessaire,en considération de la. légèreté des di- verses parti.cules pulvérulentes ainsi que de leur adhhérence aux disques et de leur frottement sur ces disques,de donner aux disques une vitesse de rotation relativement élevée, impraticablepour le broyage dans les broyeurs connus,afin de donner aux particules qui se trouvent entre les disques
<Desc/Clms Page number 5>
la force centrifuge nécessaire à leur déplacement vers le bord extérieur des disques.
Pour éviter que les particules du mélange qui sont lancées à grande vitesse depuis les disques sur l'envelop- pe qui les entoure n'adhèrent à cette enveloppe,celle-ci a la forme d'une trémie comportant une paroi descendant verticalement.
On a représenté,à titre d'exemple,un/ mode de réali- sation d'une machine pour mélange intime conforme à l'inven- tion, sur le dessin joint.Le disque 1,commandé par l'arbre 3,entraîne dans le même sens un disque annulaire 2,tour- nant autour d'un arbre désaxé de r par rapport à l'axe de l'arbre 3,par suite de l'action produite par le frotter ment qui s'exerce entre les deux disques.On peut régler la pression exercée par le disque 1 sur le disque 2 de manière connue,par exemple en déplaçant le poids 4 sur le bras de levier 5, qui agit au moyen de la roue dentée 6 qui engrène avec la crémaillère 7 sur le manchon 9,qui peut tourner par rapport au moyen du disque 8.Le disque 2 est placé à l'ex- trémité inférieure de la trémie de remplissage 10,par exem- ple au moyen d'un coussinet à billes 14,
comportant des sur- faces de mulement spliériques concaves, de façon que son axe de rotation peuto sciller faiblement autour de l'axe du coussinet à billes et que le disque 2 peut xx s'appuyer contre le disque 1 sur toute sa surface,Pour déplacer l'un , par rapport à l'autre les axes de rotation des deux disques 1 et 2, on peut déplacer la trémie de remplissage 10 sur le bord supérieur de la trémie de déchargement 12 au moyen de la vis 11,
Pour empêcher le produit de mélange finement pulvérisé ou humide,projeté à grande vitesse depuis les disques de s'accumuler sur les parois qui entourent les disques,on fixe directement à ces parois une trémie de déchargement
<Desc/Clms Page number 6>
dont les parois descendent verticalement.
EMI6.1
La, Figure 2 représente sché['l:
J.tiquoltlcnt le chemin parcou- ru par chaque particule de poussière,lorsque les disques tournent,et qui consiste en boucles placées à. la suite les unes :le:; autres, très rapprochées les unes des autres,et qui s'entrecroisent.Sur ce chemin,les boucles séparées,qui se recouvrent mutuellement,sont situées sur une spirale,et les spires de la spirale qui se succèdent s'entrecroisent . nou-
EMI6.2
veau si l'on choisit convenabl :.')Y1lC\lt l'excentricité des deux axes de rotation l'un par rapport à l'autre (Sur la figure on a augmenté la distance mutuelle des spires de la spirale pour plus de clarté).
R E S U 1:1 il
L'invention a pour objet:
1 - Une machine pour mélanger intimement des substances hétérogènes,mélangées grossièrement au préalable,pulvérisées,
EMI6.3
sèches,ou hwaides,ca.ractérisêe par le fait qu'elle utilise, pour effectuer la mélange,un dispositif du type des broyeurs, connus en eux-mêmes,comportant deux disques,mais sans dents et sans cannelures et ne comportant pas de rugosités de broyage,tournant autour de deux axes décalés l'un par rapport à l'autre,toutes les particules des couches minces de substan- ce,qui se trouvent entre ces disques .parcourait,au moyen de ces disques,des chemins qui consistent en boucles placées à la suic les unes des autres,
serrées les unes contre les autres,et s'entrecroisant en un très grand nombre de points.
EMI6.4
:'."- Un 1.1",1,' de ronl i=sn l, i nn il" 1;, 10;1C1'11)1'; v-i.néo en 1
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.