<Desc/Clms Page number 1>
Générateur de vapeur à circulation forcée.
On connait déjà des générateurs de vapeur à circula- tion forcée. En général, le dispositif d'alimentation et le dispositif de circulation sont séparés l'un de l'autre dans ces générateurs de vapeur, le dispositif de circulation n'ayant aucune influence sur l'alimentation. Le plus souvent, cette dernière est commandée, comme dans les générateurs nor- maux, par le niveau de l'eau dans un tambour.
Suivant la présente invention, la pression de refou- lement du dispositif de circulation règle la quantité d'eau d'alimentation introduite dans le générateur. On peut laisser @
<Desc/Clms Page number 2>
se modifier la pression de refoulement et utiliser le change- ment comme force pour le réglage ou régler l'alimentation de manière que la pression de refoulement reste constante.
On peut, avec avantage, faire fonctionner le disposi- tif d'alimentation et l'installation des pompes de circulation avec une conduite de refoulement commune conduisant aux surfa- ces de chauffe de l'évaporateur. Lorsque la pompe de circula- tion engendre une pression plus élevée, la pompe d'alimenta- tion ne peut plus introduire autant d'eau dans le générateur et la quantité d'eau d'alimentation introduite diminue donc.
La pression de la pompe de-circulation est déterminée généra- lement par la résistance dans le circuit de l'eau. On sait déjà qu'on peut intercaler dans ce circuit, en particulier avant les surfaces de chauffe de l'évaporateur, des résistances, par réduction de la section de passage, qui maintiennent à peu près constante, indépendamment de la production de vapeur par les surfaces de chauffe de l'évaporateur, la pression exercée par les pompes de circulation.
L'emploi de ces résistances par ré- duction de la section de passage est particuli1èrement avanta- geuse en ce qui concerne la présente invention parce que, grâce à elles, on peut,lorsque se modifie la quantité d'eau refoulée par les pompes de circulation et quelle que soit la charge du générateur, laisser augmenter la pression exercée par ces pom- pes de telle façon qu'il s'ensuit la possibilité de régler l'a- limentation sans que le travail développé par les pompes devien- ne trop grand.
Au lieu de laisser se modifier la pression de refoule- ment de la pompe de circulation, on peut aussi la régler et cela de façon qu'elle reste constante et qu'une modification de cette pression, qui tendrait à se produire, règle l'amenée d'eau d'alimentation. La condition est ici que la pression de la pompe de circulation se modifie avec la quantité d'eau dans le système.
<Desc/Clms Page number 3>
La pression de refoulement de l'installation de cir- culation peut être modifiée par la quantité d'eau contenue dans un réservoir collecteur disposé après les surfaces de chauffe de l'évaporateur, grâce au fait, par exemple, qu'on dispose le tuyau d'amenée d'eau de manière que, lorsque l'eau descend sous un niveau déterminé, il entre trop peu d'eau dans l'installa- tion de circulation. Il s'ensuit que la pression de refoule- ment de la pompe de circulation s'abaisse et que la pompe d'ali- mentation refoule plus d'eau dans le générateur de vapeur.
D'autre part, on peut aussi relier l'installation de circula- tion à un séparateur centrifuge, comme cela est déjà connu éga- lement. On introduit dans cet ensemble le mélange d'eau et de vapeur provenant des surfaces de chauffe de l'évaporateur. Plus le mélange précité est riche en eau, plus grande est la pression engendrée par l'installation de circulation; cette installation influence donc la quantité d'eau de.alimentation introduite de manière que la composition du mélange de vapeur et d'eau soit toujours maintenue d'une manière convenable.
Il y a avantage à régler la pression de la pompe d'a- limentation de manière que la différence entre la pression de la pompe de refoulement et la pression du côté de l'aspiration de l'installation de circulation ou la pression en n'importe quel endroit après les surfaces de chauffe de l'évaporateur'res- te à peu près la même. Ceci permet de rendre les variations de pression de refoulement de l'installation de circulation, et par conséquent aussi le réglage del'alimentation suivant 1'in- vention, indépendantes de la pression de la vapeur à tout moment considéré.
L'objet de l'invention permet de travailler avec une séparation complète de la vapeur et de l'eau en un endroit dé- terminé, de sorte qu'on a une surface de chauffe constante de l'évaporateur et, dans la production de vapeur surchauffée, une
<Desc/Clms Page number 4>
surface de chauffe, constante également, pour le surchauffeur relié à la sortie de l'évaporateur. On peut toutefois aussi renoncer à la séparation complète de la vapeur de l'eau en un endroit déterminé, enprévoyant par exemple dans les sur- faces de chauffe de l'évaporateur un collecteur intermédiai- re d'où l'eau et, le cas échéant, la vapeur également s'é- coulent vers l'installation de circulation.
Par l'effet de pression de cette dernière et l'effet obtenu suivant l'in- vention, la composition du mélange de vapeur et d'eau est dé- terminée en cet endroit ; le mélange de vapeur et d'eau qui continue son chemin se vaporise ensuite complètement et la vapeur se surchauffe finalement.La composition du mélange à l'endroit du collecteur intermédiaire peut être réglée par les résistances par réduction de la section de passage, soit d'avance, soit au cours du travail, avant les surfaces de chauffe de l'évaporateur. On peut aussi régler en cet endroit la composition du mélange de vapeur et d'eau suivant la tem- pérature de la vapeur surchauffée.
Suivant cette température , on peut modifier la pression de refoulement de l'installation de circulation, par exemple en faisant tourner plus rapidement l'installation de circulation ou en augmentant la résistance par la réduction de la section de passage. On peut, de cette façon, maintenir des températures de surchauffe constantes quel- le que soit la marche du générateur.
L'emploi d'un séparateur centrifuge peut, dans la pratique, réduire l'encombrement du séparateur. Dans le cas de fortes oscillations de la marche et en particulier aussi lors de la mise en marche, il peut arriver que l'eau brusquement déplacée à partir des surfaces de chauffe, lorsque la charge de la chaudière augmente, ne puisse pas être absorbée par le séparateur centrifuge et qu'il en pénètre une partie, par la tuyauterie, dans le surchauffeur. On sait qu'on à déjà proposé
<Desc/Clms Page number 5>
d'intercaler un réservoir de compensation entre le tuyau de refoulement de la partie de la surface de chauffefonctionnant à circulation forcée et le tuyau de prise de vapeur de ma- nière que la hauteur de la couche d'eau dans le réservoir compensateur équilibre la différence de pression existant entre les deux tuyaux.
Comme la différence de pression atteint en général au moins de 2 à 3 atmosphères dans les chaudières à circulation forcée, il en résulte une hauteur de 30 à 40 m: du réservoir compensateur au-dessus du séparateur. Pour ce mo- tif, la disposition déjà proposée de ce réservoir compensa- teur n'est le plus souvent pas réalisable dans la pratique. En outre, un réservoir compensateur intercalé de cette façon présente le désavantage qu'à chaque modification de la pres- sion de refoulement, qui a lieu indépendamment de la produc- tion de la vapeur, par exemple par changement du nombre de totrs, etc.,il se produit déjà des variations considérables du niveau de l'eau dans le réservoir compensateur.
Par les propositions suivantes, on écarte des in- convénients, grâce à l'invention ; on propose en effet de pré- voir un réservoir compensateur séparé de l'installation prin- cipale de séparation, réservoir à l'intérieur duquel le niveau de l'eau est plus bas que le niveau supérieur d'une colonne d'eau déterminée par la pression de l'installation de refou- lement et qu'on peut supposer être placée sur l'installation principale de séparation.
En général, on peu%,pour un tel réglage, utiliser les résistances variables dans toutes les parties du généra- teur de vapeur par lesquelles passent le mélange de vapeur et d'eau ou seulement la vapeur. On porait aussi réaliser le réglage en fonction de la pression de refoulement de l'instal- lation de circulation ou de la vitesse del'eau dans le tuyau de refoulement.
<Desc/Clms Page number 6>
L'objet de l'invention est représenté avec plus de détails, à titre d'exemples, par les figures 1 à 9 du dessin annexé.
La figure 1 représente un groupe générateur de va- peur constitué par trois surfaces de chauffe 1, 2 et 3. La partie désignée.par 1 sert au chauffage préalable de l'eau d'alimentation ; dans la partie désignas par 2 a lieu princi- palement l'évaporation, tandis que dans la partie désignée par 3 s'achève l'évaporation et se produit un sur chauffage de la vapeur. Une pompe d'alimentation 4 refoule l'eau d'alimenta- tion, par un tuyau 6 pourvu d'un clapet de retenue 5, dans la partie 1 servant de réchauffeur ; l'eau s'écoule de là , par le tuyau 7, dans la partie 2 constituant l'évaporateur. Entre les surfaces de chauffe 2 et 3, on a prévu un collecteur in- termédiaire particulier 8, dans lequel se produit une certaine séparation de la vapeur et de l'eau.
L'eau est amenée par un tuyau 9 à une pompe de circulation 10 qui renvoie cette eau dans le tuyau 7 avant l'évaporateur 2. Dans cette partie des surfaces de chauffe constituée par le réchauffeur, ily a donc une circulation d'eau, tandis que les deux autres parties ne sont parcourues qu'une seule fois par l'eau ou par les par- ticules de vapeur. Suivant l'invention, il doit pouvoir se produire, par changement de la vitesse angulaire de la pompe de circulation, une influence sur 1'alimentation, ainsi qu'une modification de la température de la vapeur surchauffée. A cet effet, on a monté dans le tuyau de vapeur surchauffée 11, à l'endroit désigné par 12, un dispositif sensible à la tempé- rature qui agit, pour réaliser une température constante de la vapeur, sur le moteur 13 de la pompe de circulation 10.
L'augmentation du nombre de trous de la pompe de circulation entraîne une augmentation de la quantité d'eau refoulée par cette pompe et, par conséquent, une augmentation de la pres- sion dans le tuyau 7. Comme la pompe d'alimentation 4 ne peut
<Desc/Clms Page number 7>
pas refouler contrecette pression plus élevée, l'alimentation est interrompue juqqu'à ce que la pompe de circulation, par abaissement de sa vitesse angulaire et aussi par aspiration d'un mélange de vapeur et d'eau correspondant à la vitesse angulaire plus élevée, cette pompe fonctionn e à la hauteur de refoulement normale. On réalise ainsi, par l'augmentation de la vitesse angulaire de la pompe de circulation , un abais- sement du niveau de l'eau dans le réservoir intermédiaire 8.
Il enrésulte un plus grand espace pour la vapeur dans le ré- servoir interméddaire, de sorte que la vapeur peut pénétrer avec moins d'humidité dans le surchauffeur 3 et qu'il se pro- duit une surchauffe proportionnellement plus grande de la va- peur. L'abaissement de la vitesse angulaire de la pompe provo- que, d'une manière correspondante l'effet inverse. Au lieu de modifier le nombre de tours de la pompe, on peut aussi régler la hauteur de refoulement de la pompe de circulation par ré- duction de la section de passage ou par tout autre moyen appro- prié. Le réglage agit, suivant cette proposition, beaucoup plus rapidement que dans les générateurs connus à passage for- cé, parce qu'il agit à l'extrémité de l'écoulement de la va- peur.
Tandis que dans cet exemple on a montré l'applica- tion de l'invention à une pompe normale de circulation, la fi- gure 2 représente une autre forme d'exécution de la pompe de circulation. Dans ce cas,cette pompe est reliée directement au réservoir collecteur intermédiaire. Le rotor 14 est pour- vu, à sa partie antérieure, de nervures 15 qui provoquent déjà, avant l'entrée du mélange de vapeur et d'eau dans le rotor, un refoulement de l'eau. Le mélange de vapeur et d'eau sortant de l'évaporateur 2 est conduit par le tuyau 16 à la partie inférieure du collecteur intermédiaire. Dans cette partie, à l'entrée du mélange, les nervures de la pompe centrifuge sont pourvues de préférence d'échancrures 17 afin de ne pas entra-
<Desc/Clms Page number 8>
ver l'écoulement.
Il y a aventage également à laisser pénétrer le tuyau d'amenée 16 sur une certaine longueur dans le réser- voir collecteur intermédiaire 8. Par l'action centrifuge du ro- tor de la pompe et du fait que les nervures du rotor pénètrent dans le réservoir, l'eau est projetée vers l'extérieur, de sorte qu'il. se produit un niveau d'eau qui se déplace vers l'extérieur à mesure qu'augmente la vitesse de rotation de la pompe, tandis que la vapeur plus ou moins humide s'écoule vers le haut, au milieu, par la tubulure 18 dans le tuyau d'amenée au surchauffeur. Ce dessin montre que le rotor de la pompe. est calé en porte-à-faux sur l'arbre. On peut toutefois prolon- ger l'arbre de la pompe d'une façon analogue vers le haut à travers le réservoir collecteur intermédiaire et prévoir un deuxième palier pour l'arbre.
La commande peut avoir lieu par un moteur monté directement sur ce même arbre ou, comme dans l'exemple représenté, sur son prolongement ou par une trans- mission 19.
La figure 3 montre un autre mode d'exécution de l'objet de l'invention. Le collecteur intermédiaire, y compris la pompe de circulation, est remplacé par un dispositif sé- parateur rotatif 20. Le mélange de vapeur et dèeau provenant de l'évaporateur 2 est introduit dans le sens axial, par le tuyau 21, d'un côté, dans le dispositif séparateur. Dans ce dernier, le mélange est mis en rotation de manière que, sous l'effet des forces centrifuges,l'eau soit évacuée vers l'ex- térieur tandis que la vapeur peut être soutirée au milieu et être conduite, par la tubulure 22 et le tuyau 23 au surcha.uf- feur.
L'eau expulsée est mise sous pression dans le disposi- tif séparateur, par des aubes disposées à la périphérie et par le corps de pompe 24, en spirale, qui lui fait suite, cette eau étant conduite par le tuyau 25 au tuyau 7, d'où elle reflue dans l'évaporateur 2. Dans le tuyau 6'prévu entre la
A
<Desc/Clms Page number 9>
pompe d'alimentation 4 et le réchauffeur 1, on a monté, au lieu d'un clapet de retenue , un robinet de réglage 26 .
Celui-ci peut être commandé par exemple par la différence entre les pressions régnant dans les tuyaux 25 et 23 ou 25 et 21. Les pressions indiquées agissent, par l'intermédiaire d'un servo-moteur sur les deux faces du piston de comnande logé dans le cylindre de commande 27. Lorsque la différence de pression dépasse une mesure déterminée, le robinet de réglage se ferme de sorte que l'évaporateur 2 ne reçoit plus que de l'eau de circulation. L'action régulatrice par la différence de pression peut être augmentée encore lorsqu'on prévoit, avant l'endroit où les tuyaux pénètrent dans l'éva- porateur 2, encore des dispositifs particuliers qui réduisent la sectign de passage et qui ont pour effet que même une lé- gère augmentation de la quantité d'eau refoulée provoque une augmentation notable de la différence de pression .
Dans le mode d'exécution représenté sur cette figure, on peut aussi régler la température du surchauffeur en modifiant le nombre de tours du dispositif séparateur. Plus ce dispositif tourne vitè, plus la vapeur entrant dans le tuyau 23 est sèche. A la tubulure de refoulement du dispositif séparateur est adapté un clapet de retenue 41 qui doit empêcher que, lorsqu'on ar- rête le dispositif séparateur, les surfaces de chauffe et le tuyau de refoulement se vident. En outre, il convient d'em- pêcher que les surfaces de chauffe de 1'évaporateur 2 se vi- dent par le tuyau 21 pour le mélange de vapeur et d'eau.
Ceci est réalisable également, non seulement en disposant d'une façon convenable les surfaces de chauffe, mais aussi en donnant tout d'abord au tuyau pour le mélange une hauteur telle que les surfaces de chauffe ne puissent pas se vider. L'eau-qui se trouve dans le tuyau 21 pour le mélange de vapeur et d'eau s'é- coule vers ledispositif séparateur lorsqu'on arrête celui-ci ,--il
<Desc/Clms Page number 10>
de sorte que, dans la plupart des cas, ce dispositif est com- plètement plein d'eau. On propose donc, suivant l'invention, de donner au tuyau de prise de vapeur 23 une hauteur telle que, lorsqu'on arrête le dispositif séparateur, il ne puisse entrer de l'eau dans le tuyau de vapeur, que dans la partie dirigée vers le haut.
Lorsqu'on mettra en marche le dispositif sépara- teur, l'eau refluera dans celui-ci et le tuyau de vapeur sera de nouveau entièrement vidé d'eau.
Le dispositif séparateur représenté par la figure 3 est reproduit avec plus de détails par la figure 4. Sur l'ar- bre moteur 28 est monté en porte-à-faux, le rotor 29. Le mélange est amené d'un côté, par la tubulure 30, dans le ro- tor. Celui-ci est constitué par un corps cylindrique 32, com- plètement fermé vers l'extérieur sauf en ce qui concerne l'au- bage 31 ; le corps cylindrique est relié au moyeu 34 au moyen de pluseurs aubes radiales 33. Le mélange entrant est conduit par une tôle déflectrice 35, de préférence vers l'extérieur où la force centrifuge plus considérable provoque une meilleure séparation de la vapeur et de l'eau.
La vapeur qui s'écoule vers le milieu est soutirée à un degré plus ou moins élevé d'humidi- té par la tubulure 22, suivant le nombre de tours du dispositif séparateur, et envoyée au surchauffeur à l'endroit où elle doit être employée. L'eau est refoulée au rotor 31 et au corps de pompe 24 en forme de spirale qui lui fait suite pour être remi- se en circulation dans les surfaces de chauffe, à une pression qui dépend de la hauteur du niveau de l'eau dans le dispositif séparateur et de la vitesse périphérique du rotor ou de la cons- truction de ce dernier.
Un autre exemple de réalisation de l'invention est représenté par la figure 5. Ce schéma montre, à titre d'exemple, l'application de l'esprit de l'invention à l'emploi d'un tam- bour purgeur norraal. adoption d'un tambour purgeur normal est
<Desc/Clms Page number 11>
indiquée dans tous les cas où l'eau d'alimentation contient des sels. La teneur en sel de 7:'eau des chaudières est main- tenuealors, par la purge des boues de l'eau des chaudières, au moyen d'un robinet de purge 40, à une valeur déterminée.
Le mélange de vapeur et d'eau sortant de l'évaporateur 2 est introduit dans l'espace réservé à la vapeur dans le tambour à vapeur 36. Il s'y produit une séparation de la vapeur et de l'eau. La vapeur est enlevée par le tuyau 37 tandis que l'eau vient rejoindre la masse d'eau contenue dans le tam- bour. A la hauteur du niveau normal de l'eau, est prévue dans le tambour une gouttière d'évacuation 38 par laquelle l'eau qui déborde pénètre, par le tuyau 9 dans la pompe de circulation 10. Le fonctionnement de la pompe de circulation est organisé de manière que le rotor ne soit pas rempli en- tièrement d'eau et que, suivant la hauteur de la couche d'eau, c' est à dire suivant la quantité de l'eau amenée par le tuyau 9, la pression de refoulement de la pompe de circulation se modifie.
Comme la pompe est remplie aussi plus ou moins de vapeur au milieu, une communication de cet espace avec l'es- pace occupé par la vapeur dans le tambour, au moyen d'un tuyau 39 est avantageuse. Pour une pression constante de la vapeur dans le tambour, la pompe d'alimentation est en général con- que de manière que pour une courbe de débit extrêmement droi- te, elle engendre une pression de refoulement qui dépasse la pression de la vapeur d'une quantité déterminée. Mais dès que la pompe d'alimentation fournit au générateur une quantité trop grande d'eau, une quantité proportionnellement plus grande déborde, conformément à l'inventiop., par le trop-plein 38 vers la pompe.de circulation.
Par suite de la couche d'eau, plus considérable qui se forme dans la pompe de circulation, celle-ci produit une'pression de refoulement plus élevée de sorte que le débit de la pompe d'alimentation diminue par sui- te de la pression qui augmente dans le tuyau 2.
<Desc/Clms Page number 12>
La pompe de circulation est représentée en coupe par la figure 6. Le tuyau 39 est disposé à l'alignement de l'axe de l'arbre de la pompe de circulation, tandis que l'eau pro- venant du tuyau 9, s'écoule vers le rotor, par un espace an- nulaire concentrique à l'ouverture du tuyau 39.
Dans une installation suivant la figure 5, il con- vient de maintenir la pression de la pompe d'alimentation d'une certaine quantité au-dessus de la pression de la va- peur, lofsque cette pression de la vapeur se modifie suivant les conditionsde fonctionnement.
Il peut y avoir un avantage particulier à réunir en un seul groupe l'installation de circulation ou l'installa- tion de séparation et la pompe d'alimentation, de manière qu'un dispositif moteur spécial pour l'installation de cir- culation soit superflu.
La possibilité de prévoir des réservoirs compenaa - leurs est illustrée avec plus de détails par les figures 7 à 9. Suivant la figure 7, le générateur de vapeur est constitué par trois parties. Dans la partie 42 a lieu principalement un chauffage préalable de l'eau, tandis que dans la partie 43 a lieu la vaporisation. Dans la surface de chauffe 44, la vapeur produite est surchauffée. Une pompe d'alimentation 45 refoule l'eau d'alimentation par le tuyau d'alimentation 46 dans le réchauffeur 42. L'eau réchauffée passe par les tuyaux 47 et 48 dans la boite distrib.utrice 49 du faisceau tubulaire de l'évaporateur. Le mélange produit de vapeur et d'eau se rassemble dans la boîte collectrice 50 et s'écoule par un tuyau 51 vers un séparateur centrifuge rotatif 52.
Dans ce séparateur, la vapeur, du mélange de vapeur et d'eau, se sé- pare. La vapeur est conduite à partir du milieu du séparateur centrifuge par le tuyau 53 jusqu'au surchauffeur. L'eau ex- pulsée par le séparateur reflue par la tubulure de refoulement 54 et le tuyau 48 dans la boîte de distribution 49 du faisceau @
<Desc/Clms Page number 13>
tubulaire de chauffage 43. La couche d'eau qui se forme dans le séparateur dépend de la t,eneur en eau du mélange de vapeur et d'eau. Plus la couche d'eau est grande, plus haute est la pression de refoulement résultante. Suivant l'invention, cet- te pression de refoulement règle l'alimentation de manière que, lorsque cette pression augmente, la quantité d'eau d'a- limentation amenée soit limitée par un robinet de réglage 55.
Dans le présent cas, un réservoir compensateur 56 est raccor- dé au circuit d'eau de circulation. Ce réservoir compensateur 56 est disposé, suivant la figure 7, de telle façon que lors- qu'une pression de refoulement déterminée de l'installation de circulation est dépassée, un tuyau 58 conduisant au ré- servoir compensateur 56 s'ouvre, grâceà un robinet de ré- glage 57 commandé par la différence de pression, de manière que le réservoir compensateur 56 se remplisse d'eau. Un brus- que déplacement d'eau à partir de la surface de chauffe peut donc être absorbé par le réservoir compensateur 56. Le volume d'eau conduit au réservoir compensateur 56 peut refluer, par un tuyau 59, au tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau.
Il y a avantage à donner à ce tuyau une section telle que l'é- coulement de l'eau contenue dans le mélange ne se produise que peu à peu. L'installation d'un robinet de réglage 66 est avan- tageuse. Le réservoir compensateur est aussi en communication à sa partie supérieure, par un tuyau 60, avec le tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau. Les deux raccordements à ce tuyau 51 sont de préférence placés l'un près de l'autre, afin qu'il ne puisse pas se produire entre les points de raccorde- ment, de différences appréciables de pression et que, même lors d'une forte production de vapeur dans l'évaporateur 43 et d'une grande vitesse d'écoulement dans le tuyau 51 pour le mé- lange de vapeur et d'eau, il ne puisse se produire que de pe- tites différences de pression entre les points de raccordement.
Normalement, le réservoir compensateur 56 ne contient donc pas
<Desc/Clms Page number 14>
d'eau du tout et il sert simplement à compenser un brusque déplacement d'eau à partir des surfaces de chauffe. Lorsqu'on arrête la chaudière , le réservoir compensateur ne peut pas se remplir d'eau. Il s'ensuit , lors de la mise en marche, que par une pression de refoulement élevée de 1'installa tien de circulation., une partie du contenu correspondant à la sur- face de chauffe devient aussitôt disponible pour la vapeur.
Il n'est pas à craindre non plus que de l'eau soit entraînée avec la vapeur par le tuyau 53 dans le surchauffeur. On peut installer dans le tuyau de refoulement du circuit de circula- tion un clapet de retenue 61 qui doit empêcher les surfaces de chauffe de se vider après l'arrêt du dispositif de circu- lation Le tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau est disposé aussi de façon que les surfaces de chauffe ne puissent pas se vider. Lorsque, lors de la mise en marche, il est né- cessaire de soutirer de l'eau du réservoir compensateur, on peut le faireà l'aide du tuyau 65.
Suivant la figure 8, on propose d'autre part de re- lier le réservoir compensateur 56 uniquement au tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau. La partie inférieure de ce ré- servoir 56 est reliée par un tuyau 62 au tuyau 51 pour le mé- lange de vapeur et d'eau, ce tuyau 62 étant disposé de façon qu'il s'y produise une poche d'eau. A l'endroit du raccorde- ment du tuyau 62 au tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau, ce tuyau fait un angle et il s'ensuit que l'action de -La force centrifuge projette dans l'entrée du tuyau de commu- nication 62 l'eau contenue dans le mélange et qu'on doit comp- ter sur le fait que la poche d'eau est toujours pleine d'eau.
Le deuxième raccordement au tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau par le tuyau 63 est disposé de telle façon sur le tuyau 51 qu'entre les endroits où se trouvent les deux rac- cordements il se produise une telle chute de pression que lors
<Desc/Clms Page number 15>
du débit maximum du tuyau 51 du mélange de vapeur et d'eau, le réservoir compensateur contienne autant d'eau que possible.
Dans le cas où cette disposition ne peut pas être réalisée, il y a avantage à prévoir un endroit 64 où la section de pas- sage est réduite entre les deux raccordements dans le tuyau 51 pour le mélange d'eau et de vapeur. Cette réduction de la section de passage peut, avec avantage être exécutée sous la forme d'un robinet ce qui permet de régler la chute de pres- sion suivant les besoins. Cette disposition du tuyau pour le mélange de vapeur et d'eau est très avantageuse parce que les résistances dans ce tuyau ainsi que le déplacement de l'eau à partir des surfaces de chauffe sont des fonctions plus ou moins linéaires de la production de vapeur.
Par conséquent, lorsqu'on donne la forme cylindrique au réservoir compensa- teur, on obtient que, proportionnellement aux chauffages dif- férents de l'évaporateur 43, la quantité d'eau déplacée ou la quantité supplémentaire d'eau recueillie dans le réservoir compensateur est, dans la pratiquée complètement compensée.
Ce réglage fonctionne tout à fait automatiquement sans besoin d'installations de réglage particulières.
Suivant la figure 9, on propose d'installer le ré- servoir compensateur entre le tuyau de mélange de vapeur -et d'eau et le tuyau de vapeur saturée conduisant au surchauffeur.
Ce réglage fonctionne d'une façon entièrement analogue à celle décrite à propos de la figure 8. Le raccordement 62 au tuyau 51 pour le mélange de vapeur et d'eau est exécuté ici aussi avec une poche d'eau. Le raccordement supérieur du réservoir est établi sur le tuyau de vapeur saturée, ou bien on conduit ce tuyau à travers l'espace supérieur du réservoir compensateur, ce qui entraîne une certaine dessication de la vapeur. Le choix de l'endroit du raccordement sur le tuyau de vapeur saturée doit être fait de nouveau de manière que, lors d'une forte produc-
<Desc/Clms Page number 16>
tion de vapeur, les différences de pression entre les endroits de raccordement soient tellement grandes que le réservoir com- pensateur soit rempli d'eau.
Dans le cas de ce système de com- munications, les différences de pression entre les deux points. de raccordement augmentent en raison du carré de la quantité de vapeur prélevée au générateur, tandis que le déplacement d'eau à partir de la surface de chauffe n'est qu'une fonction linéaire de la production de vapeur. Il y a par conséquent avantage à construire le réservoir compensateur 46 de manière que, dans le cas du choix d'un réservoir placé debout, la sec- tion diminue aussi vers le haut. On pourrait atteindre le même résultat en employant comme réservoir compensateur un tuyau horizontal qu'on replierait dans le sens vertical, comme le montre la figure 9..
L'invention est applicable non seulement aux généra- -beurs de vapeur travaillant à l'eau, mais aussi à l'évaporation de n'importe quel liquide.
Les mesures décrites pour la constitution d'un ré- servoir compensateur sont avantageuses également dans les gé- nérateurs de vapeur qui fonctionnent avec un seul passage for- cé de l'eau. Dans les conditions régnant dans ces générateurs de va,peur, de même que dans les conditions régnant dans les chaudières à circulation forcée, la hauteur à laquelle se trouve le réservoir compensateur est déterminée uniquement par la pression, de l'installation de refoulement, qui est néces- saire pour vaincre la résistance à l'écoulement. Si par exem- ple la pompe d'alimentation d'une chaudière à passage forcé refoule à 120 atmosphères et si l'on produit de la vapeur à 100 atmosphères, les 20 atmosphères de différence sont seules dé- terminantes .
R e v e n d i c a t i o n s.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Forced circulation steam generator.
Forced circulation steam generators are already known. In general, the supply device and the circulation device are separated from each other in these steam generators, the circulation device having no influence on the supply. Most often, the latter is controlled, as in normal generators, by the water level in a drum.
According to the present invention, the discharge pressure of the circulation device regulates the quantity of feed water introduced into the generator. We can leave @
<Desc / Clms Page number 2>
Change the head pressure and use the change as a force for adjustment or adjust the feed so that the head pressure remains constant.
It is advantageously possible to operate the supply device and the installation of the circulation pumps with a common discharge line leading to the heating surfaces of the evaporator. When the circulation pump generates a higher pressure, the feed pump can no longer introduce as much water into the generator and the quantity of feed water introduced therefore decreases.
The pressure of the circulation pump is usually determined by the resistance in the water circuit. We already know that it is possible to insert in this circuit, in particular before the heating surfaces of the evaporator, resistors, by reduction of the passage section, which keep approximately constant, independently of the production of steam by the heating surfaces of the evaporator, the pressure exerted by the circulation pumps.
The use of these resistors by reducing the passage section is particularly advantageous as regards the present invention because, thanks to them, it is possible, when the quantity of water delivered by the pumps of circulation and whatever the load on the generator, allow the pressure exerted by these pumps to increase in such a way that it follows the possibility of adjusting the supply without the work developed by the pumps becoming too much. tall.
Instead of allowing the delivery pressure of the circulation pump to change, it can also be adjusted so that it remains constant and that a change in this pressure, which would tend to occur, regulates the pressure. feed water supply. The condition here is that the pressure of the circulation pump changes with the amount of water in the system.
<Desc / Clms Page number 3>
The discharge pressure of the circulation system can be modified by the quantity of water contained in a collecting tank placed after the heating surfaces of the evaporator, thanks to the fact, for example, that the pipe is placed. water supply in such a way that when the water drops below a certain level, too little water enters the circulation system. As a result, the discharge pressure of the circulation pump is lowered and the feed pump forces more water into the steam generator.
On the other hand, it is also possible to connect the circulation installation to a centrifugal separator, as is also already known. The mixture of water and steam from the heating surfaces of the evaporator is introduced into this assembly. The richer the aforementioned mixture is in water, the greater the pressure generated by the circulation installation; this installation therefore influences the quantity of feed water introduced so that the composition of the mixture of steam and water is always maintained in a suitable manner.
It is advantageous to adjust the pressure of the feed pump so that the difference between the pressure of the delivery pump and the pressure on the suction side of the circulation system or the pressure at any location after the evaporator heating surfaces remains about the same. This makes it possible to make the variations in the discharge pressure of the circulation plant, and therefore also the control of the feed according to the invention, independent of the vapor pressure at any given time.
The object of the invention makes it possible to work with a complete separation of steam and water in a defined place, so that one has a constant heating surface of the evaporator and, in the production of superheated steam, a
<Desc / Clms Page number 4>
heating surface, also constant, for the superheater connected to the evaporator outlet. However, it is also possible to dispense with the complete separation of the vapor from the water in a specific location, for example by providing an intermediate collector in the heating surfaces of the evaporator from which the water and, if necessary. steam also flows to the circulation system.
By the pressure effect of the latter and the effect obtained according to the invention, the composition of the mixture of steam and water is determined at this point; the mixture of steam and water which continues on its way then vaporizes completely and the steam finally overheats. The composition of the mixture at the location of the intermediate manifold can be regulated by the resistors by reducing the passage section, i.e. d 'advance, either during work, before the heating surfaces of the evaporator. The composition of the mixture of steam and water can also be adjusted at this point according to the temperature of the superheated steam.
Depending on this temperature, the discharge pressure of the circulation installation can be modified, for example by making the circulation installation rotate more quickly or by increasing the resistance by reducing the passage section. In this way, it is possible to maintain constant superheat temperatures whatever the operation of the generator.
The use of a centrifugal separator can, in practice, reduce the size of the separator. In the case of strong oscillations of the step and in particular also during the start-up, it can happen that the water suddenly displaced from the heating surfaces, when the load of the boiler increases, cannot be absorbed by centrifugal separator and that part of it enters, through the piping, into the superheater. We know that we have already proposed
<Desc / Clms Page number 5>
insert a compensation tank between the discharge pipe of the part of the heating surface operating with forced circulation and the steam intake pipe so that the height of the water layer in the compensating tank balances the difference pressure existing between the two pipes.
As the pressure difference generally reaches at least 2 to 3 atmospheres in forced circulation boilers, this results in a height of 30 to 40 m: from the compensating tank above the separator. For this reason, the arrangement already proposed for this compensating reservoir is most often not feasible in practice. Furthermore, a compensating tank interposed in this way has the disadvantage that each time the discharge pressure changes, which takes place independently of the production of steam, for example by changing the number of totrs, etc. , there are already considerable variations in the water level in the compensating tank.
By the following proposals, disadvantages are avoided, thanks to the invention; it is in fact proposed to provide a compensating tank separate from the main separation installation, tank inside which the water level is lower than the upper level of a water column determined by the pressure of the discharge plant and can be assumed to be placed on the main separation plant.
In general, for such an adjustment, one can use variable resistances in all parts of the steam generator through which the mixture of steam and water or only the steam passes. The adjustment could also be made as a function of the discharge pressure of the circulation system or the speed of the water in the discharge pipe.
<Desc / Clms Page number 6>
The object of the invention is shown in more detail, by way of example, by Figures 1 to 9 of the accompanying drawing.
FIG. 1 shows a steam generator group made up of three heating surfaces 1, 2 and 3. The part designated by 1 serves for the preliminary heating of the feed water; in the part designated by 2 mainly takes place evaporation, while in the part designated by 3 evaporation is completed and overheating of the steam takes place. A feed pump 4 delivers the feed water, via a pipe 6 provided with a check valve 5, into part 1 serving as a heater; the water flows from there, through pipe 7, into part 2 constituting the evaporator. Between the heating surfaces 2 and 3 a special intermediate collector 8 is provided, in which a certain separation of steam and water takes place.
The water is brought through a pipe 9 to a circulation pump 10 which returns this water to the pipe 7 before the evaporator 2. In this part of the heating surfaces formed by the heater, there is therefore a circulation of water, while the other two parts are traversed only once by water or by vapor particles. According to the invention, by changing the angular speed of the circulation pump, it should be possible to produce an influence on the supply, as well as a change in the temperature of the superheated steam. For this purpose, a temperature-sensitive device has been fitted in the superheated steam pipe 11, at the place designated by 12, which acts, in order to achieve a constant temperature of the steam, on the motor 13 of the pump. circulation 10.
The increase in the number of holes in the circulation pump results in an increase in the quantity of water delivered by this pump and, consequently, an increase in the pressure in the pipe 7. As the feed pump 4 does not can
<Desc / Clms Page number 7>
not discharge against this higher pressure, the supply is interrupted until the circulation pump, by lowering its angular speed and also by sucking a mixture of steam and water corresponding to the higher angular speed, this pump operates at the normal delivery head. By increasing the angular speed of the circulation pump, the water level in the intermediate tank 8 is thus reduced.
This results in a larger space for the steam in the intermediate tank, so that the steam can penetrate with less moisture in the superheater 3 and that a proportionally greater superheating of the steam occurs. . Lowering the angular speed of the pump correspondingly causes the opposite effect. Instead of modifying the number of revolutions of the pump, it is also possible to adjust the delivery height of the circulation pump by reducing the passage section or by any other suitable means. The regulation acts, according to this proposal, much faster than in known forced-flow generators, because it acts at the end of the steam flow.
While in this example the application of the invention to a normal circulation pump has been shown, Figure 2 shows another embodiment of the circulation pump. In this case, this pump is connected directly to the intermediate collecting tank. The rotor 14 is provided, at its front part, with ribs 15 which already cause, before the entry of the mixture of steam and water into the rotor, a discharge of the water. The mixture of steam and water leaving the evaporator 2 is led through the pipe 16 to the lower part of the intermediate manifold. In this part, at the inlet of the mixture, the ribs of the centrifugal pump are preferably provided with notches 17 so as not to interfere with
<Desc / Clms Page number 8>
worm flow.
There is also a risk in allowing the inlet pipe 16 to penetrate a certain length into the intermediate manifold tank 8. By the centrifugal action of the pump rotor and the fact that the ribs of the rotor penetrate into the tank. tank, the water is projected to the outside, so that it. a level of water is produced which moves outward as the speed of rotation of the pump increases, while the more or less humid steam flows upwards, in the middle, through the tubing 18 in the supply pipe to the superheater. This drawing shows the pump rotor. is cantilevered onto the shaft. It is, however, possible to extend the pump shaft in a similar fashion upwards through the intermediate collecting tank and to provide a second bearing for the shaft.
The control can take place by a motor mounted directly on the same shaft or, as in the example shown, on its extension or by a transmission 19.
FIG. 3 shows another embodiment of the object of the invention. The intermediate manifold, including the circulation pump, is replaced by a rotary separator 20. The mixture of steam and water coming from the evaporator 2 is introduced in the axial direction, through pipe 21, on one side. , in the separator device. In the latter, the mixture is rotated so that, under the effect of centrifugal forces, the water is evacuated to the outside while the steam can be withdrawn in the middle and be conducted, through the pipe 22 and pipe 23 to the superheater.
The expelled water is pressurized in the separator device, by vanes arranged at the periphery and by the pump body 24, in a spiral, which follows it, this water being conducted through the pipe 25 to the pipe 7, from where it flows back into evaporator 2. In the pipe 6 'provided between the
AT
<Desc / Clms Page number 9>
feed pump 4 and heater 1, instead of a check valve, an adjustment valve 26 has been fitted.
This can be controlled for example by the difference between the pressures prevailing in the pipes 25 and 23 or 25 and 21. The pressures indicated act, by means of a servo-motor on the two faces of the control piston housed in the control cylinder 27. When the pressure difference exceeds a determined measurement, the adjustment valve closes so that the evaporator 2 only receives circulating water. The regulating action by the pressure difference can be further increased by providing, before the point where the pipes enter the evaporator 2, further special devices which reduce the section of passage and which have the effect that even a slight increase in the quantity of pumped water causes a noticeable increase in the pressure difference.
In the embodiment shown in this figure, it is also possible to adjust the temperature of the superheater by modifying the number of revolutions of the separator device. The faster this device runs, the drier the steam entering the pipe 23. A non-return valve 41 is fitted to the discharge port of the separator device, which should prevent, when the separator device is switched off, the heating surfaces and the discharge pipe from emptying. In addition, the heating surfaces of the evaporator 2 should be prevented from emptying through pipe 21 for the mixture of steam and water.
This is also achievable, not only by properly arranging the heating surfaces, but also by first giving the pipe for mixing such a height that the heating surfaces cannot empty. The water which is in the pipe 21 for the mixture of steam and water flows towards the separator device when it is switched off, - it
<Desc / Clms Page number 10>
so that in most cases this device is completely full of water. It is therefore proposed, according to the invention, to give the steam intake pipe 23 a height such that, when the separator device is stopped, water can only enter the steam pipe in the directed part. to the top.
When the separator is switched on, the water will flow back into it and the steam pipe will again be completely emptied of water.
The separator device represented by FIG. 3 is reproduced in more detail by FIG. 4. On the motor shaft 28 is cantilevered, the rotor 29. The mixture is fed on one side, by the tubing 30, in the rotor. This is constituted by a cylindrical body 32, completely closed towards the outside except as regards the blading 31; the cylindrical body is connected to the hub 34 by means of several radial vanes 33. The incoming mixture is led by a deflector plate 35, preferably to the outside where the greater centrifugal force causes a better separation of the steam and the air. water.
The vapor which flows towards the medium is withdrawn to a greater or lesser degree of humidity by the pipe 22, according to the number of turns of the separator device, and sent to the superheater where it is to be used. . The water is delivered to the rotor 31 and to the pump body 24 in the form of a spiral which follows it to be recirculated in the heating surfaces, at a pressure which depends on the height of the level of the water in it. the separating device and the peripheral speed of the rotor or of the construction thereof.
Another exemplary embodiment of the invention is represented by FIG. 5. This diagram shows, by way of example, the application of the spirit of the invention to the use of a normal draining drum. adoption of a normal draining drum is
<Desc / Clms Page number 11>
indicated in all cases where the feed water contains salts. The salt content of the water in the boilers is then maintained, by purging the sludge from the water in the boilers, by means of a purge valve 40, at a determined value.
The mixture of steam and water leaving the evaporator 2 is introduced into the space reserved for steam in the steam drum 36. There occurs a separation of the steam and the water. The steam is removed through the pipe 37 while the water joins the body of water contained in the drum. At the height of the normal water level, there is provided in the drum an evacuation gutter 38 through which the overflowing water enters, through the pipe 9 into the circulation pump 10. The operation of the circulation pump is organized so that the rotor is not completely filled with water and that, depending on the height of the water layer, that is to say depending on the quantity of water supplied by the pipe 9, the pressure of discharge of the circulation pump changes.
As the pump is also filled with more or less steam in the middle, communication of this space with the space occupied by the steam in the drum, by means of a pipe 39 is advantageous. For constant vapor pressure in the drum, the feed pump is generally designed so that for an extremely straight flow curve it generates a discharge pressure which exceeds the vapor pressure of. a determined quantity. But as soon as the feed pump supplies the generator with too much water, a proportionately larger quantity overflows, according to the inventiop., Through the overflow 38 towards the circulation pump.
As a result of the larger layer of water which forms in the circulation pump, the latter produces a higher discharge pressure so that the flow rate of the feed pump decreases as the pressure increases. which increases in the pipe 2.
<Desc / Clms Page number 12>
The circulation pump is shown in section in Figure 6. The pipe 39 is disposed in alignment with the axis of the shaft of the circulation pump, while the water from the pipe 9, s' flows towards the rotor, through an annular space concentric with the opening of the pipe 39.
In an installation according to figure 5, it is advisable to maintain the pressure of the feed pump by a certain amount above the pressure of the steam, lofs that this pressure of the steam changes according to the conditions of. operation.
There may be a particular advantage in uniting the circulation plant or the separation plant and the feed pump in a single group, so that a special motor device for the circulation plant is available. superfluous.
The possibility of providing compenaa tanks - their is illustrated in more detail by Figures 7 to 9. According to Figure 7, the steam generator consists of three parts. In part 42 mainly preheating of the water takes place, while in part 43 vaporization takes place. In the heating surface 44, the vapor produced is superheated. A feed pump 45 delivers the feed water through the feed pipe 46 into the heater 42. The heated water passes through the pipes 47 and 48 into the distribution box 49 of the evaporator tube bundle . The produced mixture of steam and water collects in the header box 50 and flows through a pipe 51 to a rotary centrifugal separator 52.
In this separator, the steam, from the mixture of steam and water, is separated. Steam is conducted from the middle of the centrifugal separator through pipe 53 to the superheater. The water expelled by the separator flows back through the delivery pipe 54 and the pipe 48 into the distribution box 49 of the bundle @
<Desc / Clms Page number 13>
heating tubular 43. The water layer which forms in the separator depends on the water content of the mixture of steam and water. The larger the water layer, the higher the resulting discharge pressure. According to the invention, this delivery pressure regulates the supply so that, when this pressure increases, the quantity of feed water supplied is limited by an adjustment valve 55.
In the present case, a compensating tank 56 is connected to the circulating water circuit. This compensating tank 56 is arranged, according to FIG. 7, in such a way that when a determined discharge pressure of the circulation installation is exceeded, a pipe 58 leading to the compensating tank 56 opens, thanks to a regulating valve 57 controlled by the pressure difference, so that the compensating tank 56 fills with water. A sudden displacement of water from the heating surface can therefore be absorbed by the compensating tank 56. The volume of water led to the compensating tank 56 can flow back, through a pipe 59, to the pipe 51 for the mixture of. steam and water.
It is advantageous to give this pipe a section such that the flow of the water contained in the mixture occurs only gradually. The installation of an adjustment valve 66 is advantageous. The compensating tank is also in communication at its upper part, by a pipe 60, with the pipe 51 for the mixture of steam and water. The two connections to this pipe 51 are preferably placed close to each other, so that no appreciable pressure differences can occur between the connection points and that, even during a high steam production in the evaporator 43 and a high flow velocity in the pipe 51 for the mixture of steam and water, only small pressure differences can occur between the points connection.
Normally, the compensating tank 56 therefore does not contain
<Desc / Clms Page number 14>
water at all and it simply serves to compensate for a sudden displacement of water from the heating surfaces. When the boiler is shut down, the compensating tank cannot fill with water. It follows, on switching on, that by a high discharge pressure of the circulation system, part of the contents corresponding to the heating surface immediately becomes available for the steam.
It is also not to be feared that water will be entrained with the steam through pipe 53 into the superheater. A non-return valve 61 can be installed in the discharge pipe of the circulation circuit which should prevent the heating surfaces from emptying after the circulation device has been stopped. Pipe 51 for the mixture of steam and water. water is also arranged so that the heating surfaces cannot empty. When, when starting up, it is necessary to draw water from the compensating tank, this can be done using hose 65.
According to Figure 8, it is further proposed to connect the compensating tank 56 only to the pipe 51 for the mixture of steam and water. The lower part of this tank 56 is connected by a pipe 62 to the pipe 51 for the mixture of steam and water, this pipe 62 being arranged so that there is a pocket of water. At the point of connection of the pipe 62 to the pipe 51 for the mixture of steam and water, this pipe forms an angle and it follows that the action of the centrifugal force projects into the inlet of the pipe the water in the mixture and that the pocket of water should always be full of water.
The second connection to the pipe 51 for the mixture of steam and water through the pipe 63 is arranged in such a way on the pipe 51 that between the places where the two connections are located there occurs such a pressure drop that then
<Desc / Clms Page number 15>
of the maximum flow rate of the pipe 51 of the mixture of steam and water, the compensating tank contains as much water as possible.
In the event that this arrangement cannot be achieved, it is advantageous to provide a place 64 where the passage section is reduced between the two connections in the pipe 51 for the mixture of water and steam. This reduction of the passage section can advantageously be carried out in the form of a valve, which makes it possible to adjust the pressure drop as required. This arrangement of the pipe for the mixture of steam and water is very advantageous because the resistances in this pipe as well as the displacement of water from the heating surfaces are more or less linear functions of the production of steam.
Therefore, when giving the cylindrical shape to the compensating tank, one obtains that, in proportion to the different heatings of the evaporator 43, the quantity of water displaced or the additional quantity of water collected in the compensator tank is, in the practiced completely compensated.
This adjustment works completely automatically without the need for special adjustment facilities.
According to Figure 9, it is proposed to install the compensating tank between the steam-and water mixture pipe and the saturated steam pipe leading to the superheater.
This adjustment works in a manner entirely analogous to that described in connection with Fig. 8. The connection 62 to the pipe 51 for the mixture of steam and water is made here also with a water pocket. The upper connection of the tank is made on the saturated steam pipe, or else this pipe is led through the upper space of the compensating tank, which results in some drying of the steam. The choice of the place of the connection on the saturated steam pipe must be made again so that, during high production
<Desc / Clms Page number 16>
steam, the pressure differences between the connection points are so great that the compensating tank is filled with water.
In the case of this communications system, the pressure differences between the two points. connections increase due to the square of the amount of steam drawn from the generator, while the displacement of water from the heating surface is only a linear function of the steam production. It is therefore advantageous to construct the compensating tank 46 so that, in the case of choosing an upright tank, the section also decreases upwards. The same result could be achieved by using as a compensating tank a horizontal pipe which would be bent in the vertical direction, as shown in figure 9 ..
The invention is applicable not only to steam generators working with water, but also to the evaporation of any liquid.
The measures described for the constitution of a compensating tank are also advantageous in steam generators which operate with a single forced passage of water. Under the conditions prevailing in these va, fear generators, as well as in the conditions prevailing in forced circulation boilers, the height at which the compensating tank is located is determined solely by the pressure, of the discharge installation, which is necessary to overcome flow resistance. If, for example, the feed pump of a forced-flow boiler delivers at 120 atmospheres and if steam is produced at 100 atmospheres, only the 20 atmospheres of difference are decisive.
R e v e n d i c a t i o n s.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.