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PROCEDE DE FABRICATION DE CONDENSATEURS ELECTRIQUES ET CONDENSATEURS OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présenta invention a pour objet un procédé de. fabrication de condensateurs électriques en pétant d'une bande de matière diélectrique, telle tune bande de mica, de celluloïd, ou autre matière analogu@ Conformément à ce. procédé, la bande diélectrique. est tout d'abord argentée au bain, par voie chimique, aussi bien sur aes deux faces. que sur ses tranches, puis sur cette couche argentée on dépose par voie électrolytique un métal bon conducteur tel que le cuivre, l'argent, etc.., Après cette nouvelle métal- lisation, chaque face.
de la bande est successivement placée et maintenue sous une plaque comportant des rainures qui
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délimitent, sur la surface métallisée, des intervalles correspondants qui sont ensuite privés de revêtement con- ducteur à l'aide d'une ou plusieurs brodes métalliques circulaires entraînées mécaniquement, âpres quoi la bande est sectionnée à la cisaille par le milieu de chacun des
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intervalles, transversaux prives de revêtement cO:-1Cclc-ceur.
Chaque portion découpée de la bande porte -,1n8i deux concIles conductrices adhérentes, isolées l'une Cee l'autre, qui pr6sen- tent des portions, séparées p..:,r la bande ; diélectrique, se faisant vis à vis, et qui constituent par conséquent les armatures d'un condensateur.
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Ce procédé, de par le nombre réduit Q topércltions qu'il nécessite, permet une fabcic+tion industrielle en grandes séries particulièrement économique. En outre 1 tw.rGenture préalable de la bande diélectrique permet d'ob- tenir une couche conductrice parfaitement adhérente et homo gène et de faible résistance électrique, notcll111e1lt c,u: cour.....l1ts de haute fréquence..
L'invention sera bien comprise par la description détaillée ci-après qui se rapporte, en référence au dessin annexé, à un exemple de réalisation du procédé.
La fig. 1 montre une plaque permettant d'enlever
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2. le. brosse les portions voulues cLe revête ,1<:.llt conc:,.:c e¯¯r adrérent aux fc)ces de la bejide diélectrique.
Les figs. 2 et 3 montrent respectivement les deux faces de la bande diélectrique ayant subi l'enlèvement de
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revêtement conducteur délimité pfr la pi.-que CI.6 la .::'i"". 1.
La fi!:.. 4 molitre le mode de couplée en par. llcle de condensateurs obtenus âpres sec'iOllúe.l1t de 1. bande diélectrique.
Conformément au procédé : S u 7.';.- l'invention on prend des bandes de niotiere diélectrique, de mica pcr exeniple
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que l'on argente au bain par voie chimique.
Ces bandes sont ensuite recouvertea, par électrolyse, de cuivre, d'argent ou de tout autre' métal bon conducteur.
En raison de l'argenture préalable la. couche conductrice obtenue est parfaitement adhérente. et homogène., très solide @ et de faible résistance électrique.
La. bande de mica 1 ainsi métallisée, aussi bien sur ses deux faces que sur ses tranches, est alors placée sous une plaque 2, et maintenue en place par toute dispo- sition convenable, par exemple au moyen d'ergots 3.
La plaque. 2. comporte une échancrure ou rainure longitudinale 2a et une aérie de rainures transversales telles. que 2b, régulièrement espacées. Ces rainures déli- mitent, sur la bande) les surfaces, à priver de revêtement conducteur. Cet enlèvement s'accomplit d'une manière très commode et rapide en faisant passer les parties de bande- laissées apparentes par les ouvertures 2a, 2b sur. une brosse métallique circulaire mise en rotation mécaniquement.
Lorsqu'une face de la bande a été soumise à cette opération, on retourne la bande et on la place, ainsi retournée, sous la plaque 2, après quoi le passage à la brosse est recommencé.
Les deux faces de la bande se présentent alors sous la forme. illustrée'respectivement en figs.. 2 et 3. Deux séries de parties métallisées 1c et 1d , isolées. les unes des autres, recouvrent, sur 1'une et l'autre faces de la hande des surfaces différentes symétriquement opposées.
La bande ainsi terminée est alors sectionnée à la cisaille suivant les lignes A-B, C-D, E-F, G-H, etc..... passant par les milieux respectifs des intervalles transver- saux privés de revêtement conducteur. Chaque portion ainsi les découpée constitue un condensateurodont armatures sont
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constituées respectivement par un reSIÊti:¯.ilt conducteur le et un revêtement conducteur lA répartis sur l'une et feutre faces, de 1. manière précéder.Len'.'. décrite et ci;.si est JlOlltr.:e plus ch,.ire.1ent pàr li, vue en coupe de 1<., fib. 4 Les parties non en regçrd de ces ir,ii .t.L1zes peuvent recevoir
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respectivement les connexions.
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Bien entendu la plaque 2 sst établie âe i.nière que 1 t esp(;,ce.:Hmt entre les rainures 2b laisse, sur le. b:',:lÚe de mica, des revêtements conducteurs 1 et la dont 1 surface en reGdrd est celle nécessaire 1, le. cij,xcité désirée des condensateurs, Le nombre des rloin#. #,s 2b peut varier suivant les besoins de 1:., fabrication.
Les condense..teurs etinsi éteblis présentent l'i.vi,n- tae de pouvoir être couplés en parallèle 1?,,1' simple ei-i5>ilJge co:±ùe il est représenté à échelle i:),ur",u5,ie en fiS. 4, et serre
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ultérieur.
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En outre des vantc,;es déjà signalés, le procédé de fabrication suivant l'invention offre ég&leuent celui de n'avoir recours à aucune opération à CI"éAld., qui détériore le mica ou -tout 4utre diélectrique anulome, et pxroc,uit t gél.érç,le- .tient, en prése:PJJesd tun agent chimique, lu fOr1.lé, tion indési- rable., entre les arraatures et la. feuille de l!1ÍC<;l.) d'un corps étranger qui éJ,ttaq,ue le mica.. Cette circonstance présente le défaut d të.cCro1tl1EP les pertes à, i,.}'ce fréquence duns le diélectrique qui n'est plus alors forué seulement de mica
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pur.
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La couche métallisée adhérente un .lica est perfi± teient hOJ10bène, à rencontre des couchas obtenues p>1 pro- jection qui présentent le défaut d TÊ t e forcées cl'élÓlllents ponctuels plus ou moins bien juxtaposée et p l suite peu
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jointifs.
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Enfin les parties passées à la brosse métallique présentent une surface dépolie qui tend à assurer un meilleur isolement, dans une atmosphère humide, qutune surface polie.
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REEEBDIBCATIONS - 1 ,- Procédé de fabrication de condensateurs électriques consistant :
a) à argenter à froid une- feuille ou bande de matière- diélectrique aussi bien sur ses deux faces que sur ses tranches, b) à déposer, par voie électrolytique, du cuivre ou tout autre métal conducteur sur la bande diélectrique argentée, c) à placer chaque face de la bande ainsi métal- lisée sous une plaque comportant des rainures, et à enle- ver à la brosse métallique les parties métallisées déli- mitées par ces rainures, d) à sectionner la bande diélectrique ainsi détourée de manière que chaque portion découpée porte deux couches conductrices., isolées l'une de l'autre, qui présentent des portions, séparées pur la bande diélec- trique, se faisant vis à via.