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Procédé et dispositif pour le traitement de la surface de tôles, notamment de bandes de tôle sans fin.
Les grandes exigences qui sont actuellement posées aux tôles quant à la nature de leurs surfaces, leur propreté et leur aspect, font que le traitement des surfaces est un facteur essentiel dans la fabrication des tôles.
Dans les procédés de brossage et de nettoyage employés jusqu'ici, la tôle est brossée simultanément sur les deux côtés et uniquement avec apport d'eau, au moyen de rou- leaux brosseurs superposés par paires et comportant des gar-
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nitures en poils de fibre. Dans le nettoyage à sec, les pai- res de rouleaux comportent, au lieu de la garniture en poils de fibre, une garniture en fils d'acier ou de bronze, qui at- taque fortement la surface des-, tôles.
Le procédé de la présente invention pour le trai- tement de la surface de tôles diffère des procédés connus en ce qu'une un ou plusieurs tôles ou bandes de tôle, ayant subi un traitement préalable par décapage, rinçage, etc.. sont 'traitées en une passe de travail continue, d'abord sur l'un puis sur l'autre côté, au moyen.de rouleaux brosseurs ou de rouleaux polisseurs, ou des deux, et au moyen d'un agent de nettoyage ou de polissage, par exemple du sable, de l'émeri, etc. amené automatiquement à ces rouleaux, le traitement se' faisent mouillé ou à sec.
D'après la présente invention, un semblable traitement de la surface peut se faire immédiate- ment à la suite du processus de décapage du fait qu'une ou plusieurs bandes de tôle sont conduites simultanément à une vitesse uniforme ininterrompue, de tambours de déroulement, tout d'abord à travers des bains de décapage, de rinçage et d'argile, puis directement sur et sous les rouleaux de trai- tement, et ensuite soit directement à travers un bain d'eau chaude et un dispositif de séchage, pour être de nouveau en- roulées, soit tout d'abord à travers un four de recuisson, un bain de décapage et un dispositif de lavage, pour les sé- cher ensuite et les enrouler à nouveau.
En conséquence, la présente invention permet un traitement extrêmement économi- que de la surface de tôles, notamment de bandes de tôle, en donnant en même temps à ces tôles des surfaces métalliques pro- pres et d'aspect uniforme, telles qu'exigées pour les tôles de qualité supérieure.
Les dessins ci-joints représentent schématiquement, à titre d'exemple, une disposition pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention .
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La fig. 1 est une vue latérale, et
La fig. 2 une vue de dessus.
La fig. 3 montre an. vue latérale une autre forme d'exécution d'une disposition pour la mise en oeuvre du procé- dé de l'invention.
La fig. 4 montre, en coupe longitudinale, et à plus grande échelle, le dispositif d'amenée pour l'agent de nettoya- ge et de polissage.
La fig. 5 contre, partie en vue latérale et partie en coupe, un autre exemple d'exécution d'un semblable dispo- sitif d'amenée.
La fig. 6 est une coupe verticale suivant la ligne A - A de la fig. 5.
Les fig. 7 et 8 montrent, en coupe longitudinale, une troisième et une quatrième forme d'exécution du dispositif d'amenée pour l'agent de nettoyage et de polissage.
La partie essentielle de l'installation représentée est la disposition A pour le traitement mécanique des surfaces des tôles. Cette disposition se compose d'un carter 3 dans le- quel on a disposé au-dessus et au-dessus de la matière à tra- vailler, constituée par exemple par quatre bandes de tôle x placées les unes à côté des autres, des rouleaux de traitement 4 actionnés de préférence par voie électromotrice,, avec des rouleaux de pression ou d'application réglables 5 pour la ma- tière à travailler.
Dans la disposition représentée, on a monté tout d'abord deux rouleaux brosseurs, servant de rouleaux de net- toyage, au-dessous de la matière à travailler, et deux rouleaux brosseurs, servant eux aussi de rouleaux nettoyeurs, au-dessus de cette matière, et deux autres rouleaux brosseurs servant de rouleaux de lavage, alternativement au-dessous et au-dessus de la matière à travailler, en les disposant à étagement en hau-
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teur et les uns derrière les autres, de manière que le côté supérieur et le côté inférieur de la matière à travailler entrent alternativement en contact avec les rouleaux bros- seurs et q'un agent de nettoyage ou de polissage, par exemple du sable, de l'émeri, etc..
puisse être conduit aux rouleaux brosseurs prévus comme brosses de nettoyage, de façon à passer sûrement entre la matière à travailler et les rouleaux bros- seurs.
L'amenée de l'agent de nettoyage ou de polissa- ge peut, par exemple ainsi que représenté sur les fig. 1 et 2, s'effectuer au moyen de bandes transporteuses 6, conduites transversalement à la direction d'avancement de la matière à travailler, bandes qui sont actionnées en commun par exemple d'un moteur électrique 7 par un arbre 8 et des commandes à chaîne 9.
L'agent de nettoyage ou de polissage amené en con- tinu des réservoirs 10 par les bandes transporteuses, est cueilli des bandes en quantités réglables par des racles 11 (fig. 2),déplaçables de l'extérieur, et est amené au moyen de gouttières transversales 12, ou d'éléments équivalents, de manière commandée entre la matière à travailler et le rouleau brosseur, du fait que juste avant le passage de la tôle entre le roulea brosseur et le rouleau presseur, cet agent est appliqué sur le rouleau brosseur et projeté par ce rouleau au point de traitement (rouleaux brosseurs inférieurs), ou est amené sur la bande de tôle qui le conduit elle-même au point de traitement (rouleaux nettoyeurs su périeurs).
Ainsi que représenté sur la fig. 4, l'amenée d'agent de nettoyage ou de polissage peut aussi se faire par des vis transporteuses 16 établies transversalement à la direction d'avancement de la matière à travailler x, vis qui transpor- tent gagent de nettoyage ou de polissage débité de manière réglable d'un réservoir 10 au moyen d'un tiroir 17, sur une
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glissoire 18, d'où .l'agent de nettoyage ou de polissage passe sur le rouleau de traitement 4 ou sur la matière à travailler x.
Dans le dispositif d'amenée des fig. 5 à 7, l'a- gent de nettoyage ou de polissage débité du réservoir 10 au moyen du tiroir 17, est projeté par des ailettes cen- trifuges 19, actionnées par voie électromotrice ou d'autre manière appropriée et établies sur le côté du aarter 3, dans une calotte 20 (fig. 6) ou 21 ( fig.7), s'étendant sur l'en- semble de la largeur du rouleau de traitement 4, calotte d'où l'agent de nettoyage ou de polissage passe par une glis- soire 18 sur le rouleau de traitement 4, ou sur la matière à travailler x.
Dans le dispositif d'amenée de la fig. 8, le dispo- sitif projecteur est remplacé par une soufflerie 22 montée sur le côté du carter 3. Un distributeur 23 pour l'agent de nettoyage ou dépolissage peut être intercalé aussi bien de vant la soufflerie 22 que devant les ailettes centrifuges 19, ainsi que le montrent les fig. 7 et. 8.
Le fonctionnement de l'installation représentée sur les fig. 1 et 2 est'le suivant :
Les quatre bandes de tôle x sont déroulées en même temps, à une vitesse uniforme ininterrompue, de tambours de déroulement B et sont tout d'abord tirées à travers un'bain de décapage C, puis à travers un ban de rinçage D et ensuite à travers un bain E contenant de la masse d'argile. On a prévu entre les bains, des rouleaux de caoutchouc 13 pour essorer le liquide de bain entrainé par les bandes.
Du bain d'argile E, les bandes sont conduites direc- tement à travers la disposition A pour le traitement rnécani- que de leurs surfaces ; c'est d'abord le côté inférieur et
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ensuite, après guidage des bandes sur un rouleau directeur 14, le côté supérieur des bandes qui entrent successivement deux fois en contact avec les brosses de nettoyage, et sont tra- vaillés par ces brosses avec adjonction d'agent de nettoyage ou de polissage et d'eau. L'agent de nettoyage ou de polissa- ge s'écoulant avec l'eau est recueilli dans le bas du carter dans des réservoirs collecteurs, pour être séché et servir de nouveau.
Après avoir quitté les brosses de nettoyage, les bandes entrent alternativement par leur côté supérieur et leur côté inférieur en contact avec des brosses de lavage, qui enlèvent des bandes l'agent de nettoyage ou de polissage' y adhérant encore. De là, les bandes passent à travers un bain d'eau chaude F, dans lequel les derniers restes d'agent de nettoyage ou dépolissage encore adhérant sont enlevés tan- dis que les bandes sont en même temps réchauffées, de sorte qu'après le passage à traversles rouleaux essoreurs 13, les bandes arrivent déjà en partie séchées dans le séchoir G ali- menté d'air chaud. De ce dispositif, les bandes, après avoir franchi les rouleaux de feutre 15, sortent complètement se- ches,
de sorte qu'elles peuvent immédiatement être de nouveau enroulées sur des tamboursH.
Ainsi que lemontre la fig. 3, la matière à travail- ler x peut, après avoir quitté la disposition A, passer tout d'abord, au moyen de rouleaux transpor teurs actionnés 24, à travers un four de recuisson K, puis par un bain de décapage L et un dispositif de lavage pour n'être séchées qu'ensui- te et de nouveau enroulées.
Il est évident que la présente invention n'est pas limitée par les exemples d'exécution représentés. Par exemple, au lieu de plusieurs bandes de tôle étroites, on peut faire passer à travers l'installation une seule large bande, ou des pièces de tôle reliées de manière appropriée entre elles. De
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plus, la construction de la disposition A peut aussi être' autre que représentée . Par exemple, les rouleaux de travail peuvent se trouver alternativement au-dessus et au-dessous de la matière à travailler passant à travers, et ils peuvent être disposés non seulement horizontalement mais aussi verti- calement en montant et en descendant.
On peut employer soit seulement des rouleaux brosseurs, c'est à dire des rouleaux équipés d'une garniture de poils, soit des rouleaux polisseurs, c'est à dire équipés d'une garniture en cuir ou d'une autre garniture appropriée, soit les deux genres de rouleaux. En fin de compte, la disposition Apeut être employée soit sé- parément,soit en combinaison avec des installations qui sont assemblées d'autre manière que celle décrite et représentée.