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Publication number: BE425319A
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Description


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  PERFECTIONNEMENTS APPORTES A LA FABRICATION DE L'ACIER. 



   La présente invention est relative à des   Perfectionné-   mente apportes au procède Bessemer. 



   Alors que l'emploi d'une deuxième scorie pour purifier davantage le métal soufflé n'est pas nouvelle dans la présente invention, nous employons la chaleur de combustion de l'excès de silicium que nous ajoutons avec le fer fondu, ou au fer fon-   du. et   qui avec le contrôle du phosphore comme décrit   diaprés,   forme la base de la présente invention. 



   L'emploi du métal à teneur plus élevée en silicium a pour résultat la production d'une quantité considérablement plus élevée de chaleur au commencement du soufflage puisque la réaction d'oxydation du Si en SiO2 est très exothermique. Le niveau de température est ainsi augmenté pour toute la durée du 

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 soufflage et suivant   1*présente   invention on fait usage de cette chaleur additionnelle pour réaliser un second procédé de raffinage, plus particulièrement la déphosphoration , mais également la désulfuration. 



   L'invention consiste en un procédé de raffinage de métal Bessemer basique soufflé, lequel procédé consiste   à   charger dans le convertisseur un fer fondu ne contenant pas moins de   0,5 %   de silicium, de préférence entre   0,50 %   et 1 %, à ajouter de la matière pour former une scorie basique, à souffler de la chaleur de la manière usuelle, à arrêter le soufflage lorsque le phosphore dans le métal est au-dessus de 0,080 %, à enlever la scorie et à ajouter des substances de déphosphoration.. et/ou désulfuration pour former une deuxième scorie basique, avant un second soufflage de courte durée. 



   L'invention consiste également en un procédé suivant l'alinéa précédent, dans lequel le fer fondu chargé dans le convertisseur contient moins de 0,70 % de manganèse et plus de 0,50 % de silicium. 



   L'invention consiste également en un procédé perfeotionné de fabrication d'acier Bessemer, substantiellement comme décrit ci-après. 



   La chaleur peut être soufflée de la manière usuelle, approximativement 12 à 15 minutes étant requises pour réduire le silicium, le carbone et le phosphore jusqu'aux limites usu- elles, le silicium étant réduit   jusqu'à,   des traces, le carbone jusqu'à 0,05 ou moins, le phosphore jusqu'entre   0,040   et 0,080%. 



  De préférence on arrête le soufflage lorsque le phosphore est encore au-dessus de 0,080 % ou autour de 0,100 %. Cela ne fera aucune différence appréciable pour la teneur en silicium et carbone. On enlève alors cette première scorie aussi proprement que possible, en la déversant et si nécessaire en rablant la partie restante. on ajoute alors une quantité supplémentaire de chaux à laquelle d'autres éléments pourront être ajoutés 

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 pour donner de la fluidité et produire une scorie fluide d'oxyde basique.

   De tels ingrédients   peuvent   consister en l'une ou plusieurs des substances suivantes: spathfluor, oxyde de fer sous forme de rognures de laminage ou minerai de fer, et silice en petites quantités et de préférence sous for- me de sable ou gravier ainsi que, si une nouvelle désulfura -- tion est désirée, des alcalis sous diverses formes, de préfé- rance du carbonate sodique.

   Avant   d'être   jetées dans le conver- tisseur, ces matières peuvent être mélangêes convenablement et séchées, Elles peuvent être préchauffêes si nécessaire pour conserver la température, mais d'ordinaire avec l'emploi d'un fer fondu contenant plus de 0,60 % de silicium il ne sera pas nécessaire de préchauffer le mélange déphosphorant et en aucun cas il n'a été jugé nécessaire de le fondre pourvu que le soufflage soit   arrêté'au   point de température maximum ou avant que le refroidissement du bain n'ait lieu à cause d'une quan- tité insuffisante de phosphore restant pour compenser l'effet de l'air froid insufflé.

   Cela conserve la chaleur jusqu'à un degré tel que les matières ajoutées sont immédiatement fondues, Au contraire on a trouvé que la forte chaleur produite au com- menoement du soufflage par une teneur plus forte de silicium dans le bain fournit un métal surchauffé qui fait fondre rapi- dement ces matières. Le convertisseur est alors mis de nouveau en période de soufflage pour une courte durée de moins de une minute en général, et d'ordinaire de moins de 15 secondes, et pendant ce temps le phosphore sera abaissé jusqu'à des limites très basses. 



   Par exemple une charge consistant en   52.400   lbs. de métal chaud du mélangeur, et contenant 3,2 %carbone, 0,70 % silicium, 0,44 % Mn,   0,172   % S et 1,98   %   P fut soufflée de la manière usuelle dans un convertisseur à revêtement basique, 6000 lbs. de   calcaire   étant d'abord ajoutés pour former la 

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   première scorie ; première scorie fut alors enlevée, un   échantillon de l'acier à ce moment donnant à l'analyse 0,01 % C,   0,12 %   Mn, 0,37% 3 et 0,114 % P. Une deuxième scorie fut alors formée par l'addition de 1000 lbs. de chaux, 225 lbs. de spath  fluor, 325 lbs. de rognures de laminoir, et 15 1bs. de gravier. 



  Après un second soufflage durant 20 secondes, la scorie fut déversèe et l'acier versé dans la poche de coulée, 400 lbs. de   ferro-manganèse   étant ajoutés dans la poche. un échantillon de l'acier après le second traitement de la scorie et avant le déversement dans la poche donnant à l'analyse 0,02   %   C, 0,05 % Mn, 0,038 % S et   0,014   % P.

   L'acier total produit était de 21 1/4 tonnes anglaises, donnant à l'analyse   0,04 % Ci   des traces de Si, 0,38 % Mn,   0,032 %   S et   0,017 %     P. 'Entre   le mélangeur et le convertisseur, une certaine désulfuration,, peut être effectuée dans la poche de transfert, dans cet exem- ple particulier 560 lbs. de soude étant employés dans ce but et la poche étant laissée au repos pendant 10 minutes avant   râblage.   



   Nous avons trouvé que des soufflages Bessemer basique faits avec du fer contenant entre   0,50 %   et 1,0   %   Si travail- lent sans aucune difficulté et pratiquement sans éruption, si la teneur en manganèse du fer est tenue en-dessous de 0,70 % et les meilleurs rendements de lingots sont obtenus si le man- ganèse est encore plus bas, par exemple en-dessous de 0,50   %.   



  Cela évite aussi bien les pertes par "crachements" ainsi que la perte inutile en Mn qui en résulte. 



   La même méthode peut être appliquée à un convertisseur Bessemer acide en élevant également la teneur en silicium de la fonte fondue suffisamment pour fournir la chaleur absorbée par les matériaux utilisés en formant la deuxième scorie et les pertes de chaleur après le soufflage. De cette manière, on peut employer une fonte dans le convertisseur Bessemer acide 

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 dépassant comme teneur en phosphore les limites ordinaires fixées pour l'acier Bessemer acide, ou d'autre part un acier 
Bessemer peut être fabriqué dans le convertisseur acide usuel endéans des limites de phosphore beaucoup plus basses que celles qui sont maintenant possibles avec le p'rocédé acide. 



   La durée du second soufflage au de raffinage est tellement courte qu'aucun endommagement sérieux n'est causé: au revête- ment du convertisseur acide par la scorie d'oxyde basique, on doit avoir soin d'enlever aussi complètement que possible la première scorie ou scorie acide avant de charger la matière basique. 



   Il a été trouvé que la chaux avec ou sans spathfluor est efficace pour   dégazéifier   le métal, plus particulièrement pour enlever l'azote absorbé pendant le soufflage.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME.

1. Procède de raffinage de métal Bessemer basique soufflé qui consiste à charger dans le convertisseur un fer fondu ne con- tenant pas moins de o,5 % de silicium, de préférence entre 0,50 % et 1 %, à ajouter de la matière pour former une scorie basique, à eouffler de la chaleur de la manière usuelle, à arrêter le soufflage lorsque le phosphore dans le métal est au-dessus de 0,080 %, à enlever la scorie et à ajouter des substances de déphosphoration et/ou désulfuration pour former une deuxième scorie basique, avant un second soufflage de courte durée.

2. Procédé suivant 1, dans lequel le fer fondu chargé dans le convertisseur contient moins de 0,70% de manganèse et plus de 0,50 % de silicium.

3. Le procédé perfectionné de fabrication d'acier Bessemer, substantiellement tel que décrit.