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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé et dispositif pour la fabrication de disques de sûreté.
L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour la fabrication de disques de sûreté avec couronne de segments en forme d'éventail. Les procédés et dispositifs connus pour ce genre de fabrication ont l'inconvénient d'être trop compliqués pour le travail et de faire subir à la matière mise en oeuvre ainsi qu'aux machines-outils des efforts trop grands, ce qui influe désavantageusement le pouvoir de serrage des disques et leur durée ainsi que celle des machines.
Le but de l'invention est la création d'un procédé, très simple et d'un dispositif de fabrication entièrement automatique des
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,disques à segments dont la puissance d'arrêt est augmentée par, s recouvrements de part et d'autre des segments pratiqués sur es bords. Ce but est obtenu par ce fait que les phases du travail 'd'estampage des disques en partant des tôles, le cisaillement des bords du disque pour produire les segments et le pliage de ces segments ainsi que le façonnage de la matière pour produire les
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recouvrements par étirage et compression se font successivement.
De plus, l'application du procédé comporte une paire d'outils (matrice et poinçon) pour chacune des trois phases et un dispositif pour la translation automatique des pièces d'une paire d'outils à la paire suivante.
Le dessin schématique ci-joint représente un exemple de réalisation d'un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention.
La fig.l est une forme d'exécution du dispositif, vu de côté, partie en coupe verticale par le plan médian de l'outil.
La fig. 2 est une vue en plan de l'outil-matrice inférieur.
La fig. 3 est une vue par dessous de l'outil-poinçon.
La fig.4 est un exemple d'exécution du disque à segments à redents extérieurs, vu en plan.
La fig.5 est le même disque qu'à la fig.4, vu de côté, partie en coupe.
La fig.6 est un exemple d'exécution du disque à segments avec redents intérieurs, vu en plan.
La fis.7 est le même disque qu'à la fig.6, vu de côté, partie en coupe.
Dans la figure 1, 1 est la pièce montante et descendante d'une presse avec poinçons 2,3 pour le matriçage des disques à segments et de l'ouverture centrale, les poinçons 4,5, pour découper les bords des disques et pour le pliage oblique des redents du bord, ainsi que la matrice 6 avec le rejet 7. La partie inférieure 8 de la presse porte les matrices 9, 10 pour les poinçons 2,3, les dispositifs d'arrêt et de guidage 11 pour les bandes de tôle dans lesquelles les disques sont découpés, la matrice 12 pour les poinçons 4,5 et le poinçon 13 pour la matrice 6. A la partie mobile 1, il y a en outre une glissière 14 perpendiculaire aux poinçons 2-5, et disposée immédiatement sous ceux-ci dans des guides 15.
Cette glissière 14 est maintenue de manière non rigide dans sa position extrême droite par des ressorts 16 et subit,
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lorsque la pièce 1 descend, un déplacement vers la gauche par un plan incliné 17 pratiqué à cette pièce et un rouleau ou cylindre 18 monté sur la partie inférieure 8 de la presse. Le rouleau 18 peut aussiêtre monté sur la glissière 14 et le plan incliné 17 être pratiqué à la partie inférieure 8 de la presse. Le trajet effectué par la glissière 14 correspond alors à la distance entre le milieu du poinçon 2 et le milieu du poinçon 4, laquelle distance correspond à celle entre le milieu du poinçon 4 et le milieu de la matrice 6. La partie 1 de la presse est guidée pendant son mouvement de montée et de descente sur des cylindres ou tringles 19.
Aux figures 2 et 3, les parties correspondantes de la figure 1 sont désignées par les mêmes repères. Comme on peut le voir par cette figure, la glissière 14 possède deux ouvertures 20 et 21 correspondant au pourtour extérieur du disque à segments à exécuter, ouvertures dans lesquelles les disques à segments @ sont refoulés par les poinçons 2,3 ou 4, 5 lorsque la glissière 14 se trouve dans sa position extrême de droite, y sont maintenus élastiquement et d'où ils sont amenés vers les outils d'estampage et de découpage pour y être livrés aux outils voulus pour subir le façonnage suivant.
Les processus de travail dans la confection des disques à segments se poursuivent de telle manière que lors de la première descente de la partie 1, la glissière 14 se meut vers la gauche et que le disque à segment est découpé sous forme de plateau plat d'une bande de tôle arrivant dans le guide 11 par le travail combiné des poinçons 2, 3 et des matrices correspondantes 9, 10, puis est entraîné par les poinçons 2, 3 lorsque la partie 1 se relève.
Pendant cette montée de la partie 1, la glissière retourne vers la droite. Par un mouvement approprié des poinçons 2, 3, après que ceux-ci sont arrivés à leur position la plus élevée, le disque est refoulé dans l'ouverture 20 de la glissière 14, où il est maintenu élastiquement, de façon que pendant la nouvelle descente de la partie 1 et le mouvement vers la gauche de la glissière 14, le
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disque arrive sous les poinçons 4,5 et sorte de l'ouverture 20 pour être livré aux poinçons 4, 5, après que, dans la position inférieure de la partie 1, les pointons 3,4 et la matrice correspondante 12 aient produit par incisions les segments de bord qui sont pliés obliquement comme il convient.
Pendant la nouvelle montée de la partie 1 et le mouvement vers la droite de la glissière 14, celle-ci présente à nouveau l'ouverture 20 sous les poinçons 2, 3 et l'ouverture 21 sous les poinçons 4, 5 qui refoulent par un mouvement spécial le disque à segments munis de dents de bord obliques dans l'ouverture 21 de la glissière 14. Lorsqu' alors la partie 1 redescend, l'ouverture 21 de la glissière 14 qui se meut vers la gauche vient sous la matrice 6. Le poinçon 13 alors refoule le disque qu'il repousse de l'ouverture 21 de la glissière 14 dans la matrice 6, où le diamètre extérieur du disque à segments est réduit par une pression de l'extérieur vers l'intérieur et d'où le disque terminé passe dans le récepteur 22.
A chaque mouvement de descente, les trois paires d'outils d'estampage et de matriçage accomplissent chacune un des trois processus de travail de la fabrication, la pièce découpée du disque de sûreté passant des poinçons 2,3 vers les outils 4,5 et finalement vers la matrice 6 puis dans le récepteur 22.
Dans les figures 4 et 5 est représenté un disque à segments 23 avec segments repliés obliques 24, fabriqué suivant le procédé décrit ci-dessus, vu en plan et de côté et en partie en coupe et dans les figures 6 et 7 un pareil disque 25, avec segments intérieurs 26 repliés obliquement, vu en plan et de côté en partie en coupe.
Par la déformation du matériel du disque découpé, dans la matrice 6 (pression de l'extérieur vers l'intérieur et réduction du diamètre extérieur), les segments de bord des disques 23 et 25 se replient de façon telle que leur aplatissement en un plateau uni est rendu impossible quand on les serre entre l'écrou serré à fond et son support. Les machines à estamper et découper sont
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construites et conditionnées pour s'adapter à la grandeur et à la forme des disques de sûreté. d'après leurs diamètres extérieurs et intérieurs.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de disques de sûreté à segments, caractérisé en ce que les diverses phases du travail, le découpage du disque dans des tôles, le cisaillement du bord du disque pour produire les segments ainsi que leur pliage oblique et la conformation de la matière du disque pour obtenir le recouvrement des segments soient obtenus par étirage et compression, et se fassent de manière successive.
2. Dispositif pour l'exécution du procédé selon revendication 1, caractérisé. en ce que celui-ci se compose essentiellement chaque fois d'une paire d'outils (matrice et poinçon) fonctionnant ensemble pour les trois phases de travail et d'un outil pour l'amenée automatique des matériaux d'une paire d'outils à la paire suivante.