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Machine à teiller le lin ou d'autres plantes textiles.
La présente invention se rapporte à une machine à teiller le lin, le chanvre, la ramie et d'autres plantes textiles.
Ainsi que cela est bien connu, il existe déjà des machines de ce genre comprenant une ou deux paires de moulins teilleurs oblongs tournant l'un dans l'autre en sens inverse et dont les lames ou écangs biseautés ou légèrement arrondis se succèdent à une cadence rapide et travaillent les tiges introduites dans le sens de leur longueur, de manière à les nettoyer.
Dans ces machines, la matière engagée entre les moulins ne peut être travaillée que par une lame à la fois et la disposition et le fonctionnement des organes sont tels qu'une entail. le est formée aisément dans la matière présentée et que la lame peut glisser librement dans cette entaille en y expulsant les paillettes et les impuretés.
D'autre part, dans ces machines, il se produit un fouet-
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tement de la masse des fibres en-dessous des lames, fouettement qui est causé par la violence de l'attaque de ces lames.Il a été constaté que ce fouettement ne permet pas à la matière de se replier immédiatement autour de la lame qui débute dans son action et pour que le teillage puisse débuter dès son premier contact avec la lame. Il en résulte qu'il existe sur les tiges une longueur d'environ 10 à 15 cm. qui n'est qu'à moitié nettoyée et qui doit être travaillée une seconde fois.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et d'obtenir un teillage efficace et de même intensité de la matière dès son premier contact avec chaque lame et cela jusqu'aux extrémités des tiges.
En vue de la réalisation de ce but, la teilleuse, objet de l'invention, est caractérisée essentiellement en ce que les moulins teilleurs jumelés possèdent un diamètre tel que, si l'on considère deux lames coopérant entre elles, il se fait que, au moment où. un organe teilleur est sur le point de commencer son action, l'autre lame située à un niveau inférieur et faisant partie de l'autre moulin, termine son action, lâche les extrémités de la nappe et occupe à ce moment une position ne dépassant pas l'horizontale, de telle sorte que la nappe des tiges de longueur normale, lâchées par la lame occupant la position horizontale, est éfartée de la verticale et doit être présentée de façon oblique à l'attaque de la lame supérieure du moulin opposé.
Les dessins ci-joints monttent deux formes de réalisation d'une teilleuse construite suivant la présenteinvention.
Comme le montre le dessin, la teilleuse, objet de l'invention, comprend deux moulins 1-2 allongés qui se trouvent dans une enveloppe E et qui se composent chacun d'un arbre 3 entouré d'un manchon ou d'un moyeu 4 sur lequel sont fixés par des boulons 5 des bras 6 qui portent des tôles 7 munies de lames minces 8'non biseautées. Ces lames sont fixées aux t8les 7 par des
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boulons 9 et sont destinées à agir alternativement sur le lin qui est soutenu par un chemin de roulement formé de deux élé- ments 10-11, 10 est une courroie en caoutohouc et II également une courroie tr ansporteuse. Ces deux courroies.se déplacent en- semble dans le même sens. La courroie II passe sur une poulie
P et la courroie 10 sur une autre poulie (non représentée).
Afin d'obtenir un teillage efficace et de même intensité de la matière dès son premier point de contact avec la lameet jusqu'aux extrémités des tiges, on donne, conformément à l'invention, à chacun des moulins teilleurs un diamètre tel qu'au moment où la lame supérieure d'un moulin (représenté par Li) est sur le point de commencer son travail, la lame infé- rieure (représentée par L2) de l'autre moulin occupe une posi- tion sensiblement horizontale, termine son action et lâche les extrémités de la nappe de fibres.
Il en résulte que la nappe de fibres lâchée par la lame occupant une position horizontale est écartée nécessairement de la verticale et est ainsi amenée dans le champ d'action de l'autre tambour et présentée de façon oblique à l'attaque de la lame supérieure du moulin opposé.
Cette caractéristique ne se retrouve pas dans les teilleuses existantes. En effet, dans celles-ci, ou bien la lame descendan- te a déjà dépassé l'horizontale quand elle lâche la matière de longueur normale et, dans ce cas, cette dernière continue à être entrainée dans le champ d'aotion de cette lame descendante, de sorte que la nappe de fibres ne se présente pas dans de bonnes conditions à l'attaque de la lame suivante ou supérieure du moulin opposé ; bien la matière est déjà lâchée par la lame descendante avant que celle-ci n'occupe la position horizontale et alors il n'y a aucune garantie que la nappe qui flotte librement entre les moulins, puisse être présentée dans de bonnes ,conditions à l'action de la lame suivante ou supérieure.
Il résulte de ce qui précède que les diamètres des tambours, leur degré de pénétration mutuelle, le nombre des lames et leur
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disposition relative doivent forcément se baser et se calculer en tenant compte de la longueur normale de l'espèce de plante textile que l'on désire teiller. '
Il faut toutefois tenir compte de ce que, lors de la récolte d'une même plante textile, le lin par exemple, certains lots de tiges n'atteignent pas la longueur normale tandis que d'autres la dépassent. Il y a donc lieu de prévoir des moyens par lesquels les tiges de longueur anormale ne soient lâchées ni trop tard ni trop tôt par la lame descendante et qu'elles soient, elles aussi, présentées dans de bonnes conditions dans le champ d'action de la lame supérieure.
Ces moyens consistent en ce que les tôles 7 portant les lames 8 sont recourbées en arrière de manière à former un talon 12 doht la fonction est de ramener en toutes circonstances sous la lame supérieure' du moulin opposé les tiges lâchées par la lame inférieure et d'accentuer ainsi l'angle d'attaque.
C'est pourquoi, on lui donne une longueur telle que son extrémité passe chaque fois devant et sensiblement en rasant le bord de cette lame.
Ce talon 12 peut exercer son action par simple contact et on peut le munir d'une lame 13 qui tient donc le lin en tension pendant que la lame L2 exerce son action de teillage.
Cette lame 13 favorise en même temps le teillage.
Le talon 12 peut également agir par un effet de ventilation, grâce au courant d'air qu'il peut produire devant lui et l'on peut prévoir sur ce talon 12 une plaque 14 qui fait saillie par rapport à la tôle 7 en occupant une position réglable. La tôle 7 peut elle-même être munie de trous 15 qui ont pour effet d'intensifier les courants d'air qui peuvent être réglés par la plaque 14. Il est évident que plus énergiquement la nappe des tiges lâchée par la lame inférieure sera châssée vers la lame supérieure qui commence son action et sous celle- ci, d'autant plus immédiate et plus intense sera l'action teil- lante de cette lame.
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Dans une variante de réalisation, le talon 12 de la lame 8 peut être rendu indépendant et être constitué par une plaque ou palette indépendante 16 (fig. 2) qui est montée de façon mobile ou non sur un bras séparé 17 placé derrière un bras 18 portant la lame 19. L'inclinaison de la palette peut être réglée en la faisant pivotér autour d'un axe 20. Douée d'une inclinaison appropriée et frôlant de près par son extrémité la lame débutante opposée, cette palette jouera exactement le même rôle que le talon susdit.
Ainsi que l'on pourta s'en rendre compte, dans la machine déorite, du fait que la matière est amenée par les moyens décrits, progressivement dans le ohamp d'action de la lame qui va commencer son action, il n'existe plus de fouettement des tiges, ce qui donne lieu à des résultats très importants au point de vue du profil et de la disposition des lames.
En effet, dans l'invention actuelle, les lames ne doivent plus être disposées de façon à pouvoir glisser à l'instar de couteaux le long des tiges et à exercer un effet de rabotage et de pelage comme cela est le cas dans le moulin flamand et dans les teilleuses qui tendent à réaliser mécaniquement le travail de l'écang à main flamand. Les lames de la machine décrite sont disposées en substance radialement bien que légèrement inclinées, le tranchant étant dirigé vers l'avant.
En d'autres termes, alors que dans certaines teilleuses récentes, les écangs sont placés parallèlement aux tiges à traiter de manière à pouvoir les raboter et à les peler par leur tranchant, puis à les lisser par le dos de l'écang, dans la teilleuse, objet de l'invention, les lames occupent une position oblique par rapport aux tiges, position qui exclut le rabotage et le lissage. L'expression. "position oblique" veut dire que le tranchant décrit le cercle de rayon le plus grand, tandis que les parties voisines du tranchant décrivent un cercle de rayon moindre.
Par conséquent, s'il est de 1!essence même de l'écang fla-
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mand: a) d'avoir le tranchant oblique rabotant suivant un angle plus ou moins aigu ou obtus, b) de nécessiter un certain degré d'élasticité. c) de posséder une largeur d'environ 10 cm.
de manière à ce que le dos de l'écang puisse exercer une action lissante sur les tiges, d) d'agir de façon à produire un rabotage et à glisser le long de la matière à la façon d'un couteau exerçant une action de pelage, c'est à dire parallèlement aux tiges, e) d'utiliser le fouettement des tiges sous les organes teilleurs, il y a lieu de considérer que dans l'invention actuelle les lames ne possèdent aucune de ces caractéristiques et ne peuvent en aucune façon être dénommées "écangs", la teilleuse, objet de l'invention, réalisant le teillage d'après des principes essentiellement différents de ceux de l'écang à main flamand et des machines basées sur l'écang à main flamand. Ce mode de travail s'exprime le mieux par le terne flamand "schrepen" (gratter).
Il s'oppose au "zwingelen" qui est l'action propre de l'écang.
L'avantage industriel de cette disposition des lames est le suivant:
Dans les teilleuses à écangs rabotants ou flamands, c'est à dire travaillant parallèlement aux tiges, l'action de teillage est très inégale. Nulle ou très imparfaite au début du contadt des lames, c'est à dire sur une longueur de tige d'environ 10 à 15 m., elle devient excessive à la fin, du fait que les extrémités des tiges, qui, de par leur nature, sont moins résistantes, se replient fortement sous le tranchant et sont ainsi coupées d'une manière nette, ce qui raccourcit la matière traitée et occasionne beaucoup de déchets.
Dans la machine, objet de l'invention, au contraire, les lames, grâce à leur disposition, assurent un teillage efficace et uniforme de la ma tière sur toute sa longueur, étant donnai
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avant tout que leur attaque utile est immédiate; ensuite elles empêchent le repliement prononcé des extrémités sous le tranchant des lames et débarrassent ainsi les tiges de leur paille et de leurs impuretés sans les couper ou les raccourcir.
Il va de soi que l'invention décrite s'applique à une teilleuse comprenant un nombre quelconque d'organes teilleurs.
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Scutching machine for flax or other textile plants.
The present invention relates to a machine for scutching flax, hemp, ramie and other textile plants.
As is well known, there are already machines of this type comprising one or two pairs of oblong scutching mills rotating one in the other in the opposite direction and whose bevelled or slightly rounded blades or scoops follow one another at a rate fast and work the inserted rods lengthwise, so as to clean them.
In these machines, the material engaged between the mills can only be worked by one blade at a time and the arrangement and operation of the organs are such as a notch. is easily formed in the material presented and that the blade can slide freely in this notch by expelling there the flakes and the impurities.
On the other hand, in these machines there is a whip-
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of the mass of the fibers below the blades, whipping which is caused by the violence of the attack on these blades.It was found that this whipping does not allow the material to immediately fold around the blade which begins in its action and so that scutching can begin from its first contact with the blade. As a result, there is a length of about 10 to 15 cm on the stems. which is only half cleaned and has to be worked a second time.
The object of the present invention is to remedy this drawback and to obtain effective scutching of the same intensity of the material from its first contact with each blade and this to the ends of the rods.
With a view to achieving this aim, the scutching machine, object of the invention, is characterized essentially in that the twin scutching mills have a diameter such that, if we consider two blades cooperating with each other, it happens that, at the moment. a scatting member is about to start its action, the other blade located at a lower level and forming part of the other mill, ends its action, lets go of the ends of the sheet and at this moment occupies a position not exceeding the horizontal, so that the web of rods of normal length, released by the blade occupying the horizontal position, is removed from the vertical and must be presented obliquely to the attack of the upper blade of the opposite mill.
The accompanying drawings show two embodiments of a scutching machine constructed according to the present invention.
As shown in the drawing, the scutching machine, object of the invention, comprises two elongated mills 1-2 which are located in a casing E and which each consist of a shaft 3 surrounded by a sleeve or a hub 4 on which are fixed by bolts 5 of the arms 6 which carry sheets 7 provided with thin blades 8 'not bevelled. These slats are fixed to the t8les 7 by
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bolts 9 and are intended to act alternately on the flax which is supported by a raceway formed of two elements 10-11, 10 is a rubber belt and II also a conveyor belt. These two belts move together in the same direction. Belt II passes over a pulley
P and the belt 10 on another pulley (not shown).
In order to obtain an effective scutching and of the same intensity of the material from its first point of contact with the blade and up to the ends of the rods, according to the invention, each of the scutching mills is given a diameter such as when the upper blade of one mill (represented by Li) is about to begin its work, the lower blade (represented by L2) of the other mill occupies a substantially horizontal position, ends its action and let go of the ends of the fiber web.
As a result, the web of fibers released by the blade occupying a horizontal position is necessarily spaced from the vertical and is thus brought into the field of action of the other drum and presented obliquely to the attack of the upper blade. of the opposite mill.
This characteristic is not found in existing scutchers. In fact, in these, either the descending blade has already passed the horizontal when it releases the material of normal length and, in this case, the latter continues to be drawn into the action field of this blade. descending, so that the web of fibers does not present itself in good conditions to the attack of the next or upper blade of the opposite mill; well the material is already released by the descending blade before it occupies the horizontal position and then there is no guarantee that the slick which floats freely between the mills, can be presented in good conditions at the action of the next or higher blade.
It follows from the above that the diameters of the drums, their degree of mutual penetration, the number of blades and their
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relative disposition must necessarily be based and calculated taking into account the normal length of the species of textile plant that one wishes to scutch. '
However, it must be taken into account that, when harvesting the same textile plant, for example flax, some batches of stems do not reach the normal length while others exceed it. It is therefore necessary to provide for means by which the rods of abnormal length are not released either too late or too soon by the descending blade and that they too are presented in good conditions within the field of action of the upper blade.
These means consist in that the sheets 7 carrying the blades 8 are curved back so as to form a heel 12 doht the function is to bring under all circumstances under the upper blade 'of the opposite mill the rods released by the lower blade and to '' thus accentuate the angle of attack.
This is why it is given a length such that its end passes each time in front of and substantially shaving the edge of this blade.
This heel 12 can exert its action by simple contact and we can provide it with a blade 13 which therefore holds the linen in tension while the blade L2 exerts its scutching action.
This blade 13 at the same time promotes scutching.
The heel 12 can also act by a ventilation effect, thanks to the air current that it can produce in front of it and there can be provided on this heel 12 a plate 14 which protrudes from the sheet 7 by occupying a adjustable position. The sheet 7 can itself be provided with holes 15 which have the effect of intensifying the air currents which can be regulated by the plate 14. It is obvious that the more vigorously the web of the rods released by the lower blade will be set. towards the upper blade which begins its action and under it, the more immediate and more intense will be the tilant action of this blade.
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In an alternative embodiment, the heel 12 of the blade 8 can be made independent and consist of an independent plate or pallet 16 (FIG. 2) which is mounted in a movable manner or not on a separate arm 17 placed behind an arm 18. carrying the blade 19. The inclination of the pallet can be adjusted by rotating it around an axis 20. With an appropriate inclination and closely brushing with its end the opposite beginner blade, this pallet will play exactly the same role than the aforesaid heel.
As we could realize, in the deorite machine, the fact that the material is brought by the means described, gradually in the field of action of the blade which will begin its action, there is no longer any whipping of the rods, which gives rise to very important results from the point of view of the profile and the arrangement of the blades.
Indeed, in the current invention, the blades must no longer be arranged so as to be able to slide like knives along the rods and to exert a planing and peeling effect as is the case in the Flemish mill. and in scotters which tend to perform the work of the Flemish hand pond mechanically. The blades of the machine described are arranged substantially radially although slightly inclined, the cutting edge being directed forward.
In other words, while in some recent scutching machines, the ponds are placed parallel to the stems to be treated so as to be able to plan them and peel them by their edge, then to smooth them by the back of the pond, in the scutching machine, object of the invention, the blades occupy an oblique position relative to the rods, a position which excludes planing and smoothing. The expression. "oblique position" means that the cutting edge describes the circle with the greatest radius, while the neighboring parts of the cutting edge describe a circle of lesser radius.
Therefore, if it is of the very essence of the fla-
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mand: a) to have the oblique cutting edge planing at a more or less acute or obtuse angle, b) to require a certain degree of elasticity. c) have a width of about 10 cm.
so that the back of the pond can exert a smoothing action on the stems, d) act in such a way as to produce a planing and to slide along the material like a knife exerting an action of peeling, that is to say parallel to the stems, e) to use the whipping of the stems under the scutching members, it should be considered that in the current invention the blades do not have any of these characteristics and cannot way to be called "ponds", the scutching machine, object of the invention, carrying out the scutching according to principles essentially different from those of the Flemish hand pond and machines based on the Flemish hand pond. This way of working is best expressed by the dull Flemish "schrepen" (scratching).
It is opposed to the "zwingelen" which is the proper action of the pond.
The industrial advantage of this arrangement of the blades is as follows:
In planing or Flemish scoopers, that is to say working parallel to the stems, the scutching action is very uneven. None or very imperfect at the beginning of the contadt of the blades, i.e. over a length of rod of about 10 to 15 m., It becomes excessive at the end, due to the fact that the ends of the rods, which, by their nature, are less resistant, fold strongly under the cutting edge and are thus cut cleanly, which shortens the material processed and causes a lot of waste.
In the machine, object of the invention, on the contrary, the blades, by virtue of their arrangement, ensure efficient and uniform scutching of the material over its entire length, being given
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above all that their useful attack is immediate; then they prevent the sharp folding of the ends under the cutting edge of the blades and thus rid the stems of their straw and their impurities without cutting or shortening them.
It goes without saying that the invention described applies to a scutching machine comprising any number of scutching members.