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BREVET D'INVENTION Evaporateur pour installations frigorifiques.
Dans l'industrie frigorifique on emploie comme éohan- geurs de chaleur des évaporateurs dits à submersion qui con- sistent le plus souvent en deux corps cylindriques situés l'un au-dessus de l'autre, qui sont reliés ensemble par de courts tubes verticaux ou recourbés. Les bulles de vapeur qui s'élèvent entraînent en partie le liquide frigorifique de sorte qu'il se produit une circulation naturelle. La circulation naturelle de l'agent frigorifique devient de plus en plus petite avec l'abaissement de la température et dès que la pression de saturation se trouve dans la région du vide, elle devient pratiquement nulle.
L'indice de transmission de chaleur s'abaisse dans la même mesure ; pouvoir obte- nir un refroidissement suffisant du véhioule de froid, il faut par conséquent travailler avec de grandes différences de température entre 1'agent frigorifique et le véhicule du froid.
Si l'on emploie par exemple de l'ammoniaque comme agent
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frigorifique et si cette dernière doit être vaporisée à une température de -60.C, oorrespondant à une pression de saturation de 0,223 atm. abs., il faut produire dans un évaporateur à submersion d'environ 1500 mm de hauteur, à la surface de l'agent frigorifique, une température de -70*0 avec une tension de 0,11 atm.abs., pour pouvoir obtenir dans la partie inférieure de l'éohangeur de ohaleur encore une formation de vapeur et pour pouvoir surmonter la pression statique de la colonne de liquide par ces bulles de vapeur.
L'inconvénient d'un semblable fonotionnement consiste en ce qu'il faut un agrandissement du volume d'aspiration du compresseur d'environ 90% correspondant à l'augmentation du volume spéoifique de l'ammoniaque. D'autre part pour une pression de liquéfac- tion supposée de 12 atm. abs., le rapport de compression s'élève de 1 : 54 à 1 : 108. L'accroissement du volume d'aspiration et du rapport ae oompression rend nécessaire une installation de oompresseur très grande, présentant de nombreux étages, qui n'est nullement en rapport avec le résultat poursuivi. Si l'on veut éviter une semblable installation coûteuse, il faudrait rendre notablement plus grande la surface d'échange de chaleur, ce qui est un inconvénient non seulement à cause du grand encombrement mais aussi à cause des frais de construction élevés.
On a déjà proposé dans les installations frigorifiques de faire circuler de force l'agent frigorifique au moyen d'une pompe à injection qui est montée après la soupape d'injection. Le débit qui peut être cédé par la pompe à injection pour la circulation forcée de l'agent rrigorifique dépend toutefois de la quantité de liquide envoyée; celle-ci ne suffit toutefois pas pour la production de la circulation désirée.
Pour éviter l'inconvénient mentionné ci-dessus, il est proposé, suivant la présente invention, de produire la oirou- lation de l'agent frigorifique liquide d'évaporateurs à
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submersion, en vue de l'obtention d'un échange de chaleur favorable, en particulier en cas d'emploi de basses températures, par uae pompe actionnée mécaniquement. La pompe est en outre avantageusement intercalée dans le tuyau collecteur de l'échangeur de chaleur et est actionnée par un moteur réglable.
Le dessin représente, à titre d'exemple, le dispositif.
La fig. 1 montre une vue de face.
La fig. 2 est une vue en plan.
La fig. 3 est une vue de côté de 1'échangeur de chaleur.
L'échangeur de chaleur consiste en un tuyau collecteur cylindrique a à la périphérie duquel se raccordent des serpentins tubulaires b. L'échangeur de chaleur travaille avec submersion des tubes de refroidissement, c'est à dire que le tube collecteur a et le serpentin b sont remplis d'agent frigorifique liquide à peu près jusqu'à la moitié ou au-delà.
L'agent frigorifique (ammoniaque) qui est conduit par la tubulure dans le récipient séparateur pénètre par la conduite f dans le tuyau collecteur a et est refoulé par la pompe de circulation ± dans les serpentins b raccordés au tuyau collec- teur a en-dessous de la pompe. L'agent frigorifique parcourt les serpentins et revient au-dessus de la pompe de circulatioin g dans le tuyau collecteur a. Les parties encore liquides de l'agent frigorifique se séparent pour la plus grande part déjà dans le tuyau collecteur a, Les particules gazeuses de l'agent frigorifique sont oonduites au moyen d'un tuyau h au récipient séparateur d, hors duquel elles sont aspirées par le compresseur au moyen de la tubulure après une nouvelle séparation des partioules liquides restantes.
L'aotionnement de la pompe de circulation est produit par un moteur m qui est disposé au-dessus du tuyau oolleoteur a. Ce moteur est avantageusement réglable pour qu'on puisse produire une variation de la quantité d'agent frigorifique
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mise en circulation et faire varier en conséquence le débit de frigories.