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Dispositif perfectionna pour l'aiguisage de lames tran- chantes. -
Cette invention a pour objet un dispositif perfectionné pour l'aiguisage de lames tranchantes.
On a déjà proposé, en vue de rafraîchir le tranchant liâmes telles que, couteaux ou autres, de passer ce tranchant entre des groupé., de disques morfileurs ou affileurs, de préférence en matai dur ou traite, destinée à. maintenir ce tranchant en bon état d'utilisation tout en élimi- nant le morfil,$ Certaines dispositions de cette nature, toutefois, ne peuvent donner au tranchant une minceur suffisante pour un fonctionnement,normal des lames, de sorte que, au bout 4'un certain nombre d'opérations,
une lame ainai traitée @ doit
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doit être affûtée à la meule pour être en état de recevoir utilement l'action des disques affileurs.
Le dispositif, d'après l'invention, qui constitue un tout complet en lui-même, comporte en combinaison avec des groupes ou paires de disques morfileurs ou affileurs convenablement montes sur un bâti commun, un groupe de meules affûteuses maintenues de préférence élastiquement en contact tangent entre elles et formant un ensemble à position automatiquement réglable permettant, par simple placement de la lame à aiguiser, d'amener le plan de tangence des meules en coïncidence avec le plan bissecteur commun des éléments morfileurs, lesdites meules pouvant ou non être munies d'un dispositif de commande de rotation, dans le but de permettre de réaliser, par un simple mouvement de va-et-vient de la lame dans les angles alignés formés par les groupes de disques et les meules, la réfection complète du tranchant de la lame traitée,
en obtenant sur chaque face de la lame un affûtage symétrique composé de deux'parties circulaires concaves réalisant l'amincissement du métal de la lame en même temps que le morfilage ou affilage nécessaire à la stabilité du tranchant.
Le déplacement latéral de l'ensemble des deux meules abrasives en contact est essentiel pour assurer la rectitude de l'aiguisage malgré l'état éventuel d'usure ou de rhabillage dissymétriques desdites meules abrasives, et la difficulté mécanique d'alignement des meules.
Suivant une forme d'exécution du dispositif, cha- que meule ou groupe de meules indépendant est épaulée latéralement sur le bâti de l'appareil, de préférence par l'intermédiaire des molettes affileuses correspondantes, et du dispositif
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dispositif de support formant palier desdites meules ou groupes de montes, dans la but de réaliser ainsi un ensemble stable non vibrant, indéréglable, tout en permettant la rotation des divers éléments sons l'impulsion des lames à ai- guiser et la coïncidence du plan de tangence des meules avec le plan bissecteur ,des éléments morfileurs.
Dans les dessins annexés qui représentent à titre d'exemples de réalisation de l'invention des formes d'exécu- tion de dispositif ménagé pour l'entretien du tranchant de couteaux de casino ou autres :
Fig. 1 est une vue schématique en coupe verticale du dispositif,
Fig. 2 est un plan.de Fig. 1,
Fig. 3 montre, à plus grande échelle, la position prise par une lame en traitement entre les meules abrasives et les disques affileure, Fig. 4 montre, en coupe partielle, à grande échelle et avec exagération la forme donnée et conservée au tranchant d'une lame de couteau par le dispositif,
Fig. 5 est une élévation avec coupe verticale partielle d'une autre forme d'exécution du dispositif, le bac contenant l'ensemble étant vu en coupe,
Fig.
6 est une vue en plan de Fig. 5, certains éléments étant représentés en coupe.
Sur les bords supérieurs parlèles 1, 2 d'un bâti 3 (fig. 1), de forme appropriée, pouvant ou non être fixé sur un meuble de toute manier convenable, sont fixés les axes 4, 5, sur lesquels sont montés, de façon à pouvoir tourner librement, des groupes de disques morfileurs ou affileurs 6, 7 constitués de préférence par des disques de métal dur ou convenablement traité. Les disques de chaque groupe sont convenablement sécante et les deux groupes sont disposés de façon que les droites joignant les pointa de se canoë
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sécance résultant de ces deux groupes soient contenues dans un même plan, de préférence vertical.
Dans l'espace compris entre les groupes de disques 6, 7, sont logées deux meules abrasives 8,9 tourillonnées respectivement sur des axes 10,11, supportés à l'extrémité de leviers 12, 13 articulés eux-mêmes sur des tourillons 14, 15 disposés au fond du support formant bâti 3. Les leviers 12, 13 sont munis de ressorts 16, 17 qui tendent constamment à ramener les meules 8,9 à la position de tangence, c'est- à-dire de contact, tout en permettant un certain déplacement latéral de l'ensemble dee deux meules, ce déplacement latéral ne modifiant pas, de façon appréciable, la pression des deux meules l'une sur l'autre au point de contact.
Le dispositif étant ainsi constitué, si l'on introduit une lame 18 à aiguiser, par exemple une lame de couteau, entre les meules 8,9, dans la position indiquée en figs. 1 et 3, cette lame par simple pression sur les cotés des angles ouverts formés par les groupes de disques 6, 7, va amener le plan de tangence vertical 1 des meules 8,9 à se confondre avec le plan vertical de sécance des disques 6, 7.
Puis, si l'on imprime à cette lame un mouvement de va-etvient dans le sens de sa longueur, il se produit sur ladite lame, dans la partie en contact avec les meules 8,9 une abrasion des zones de la lame voisine du tranchant, tandis que par le pesage de la lame sur les groupes de disques 6, 7, le morfil produit par les meules 8,9 est enlevé, en donnant ainsi un tranchant net et affilé, symétrique des deux côtés de la lame.
Fig. 4 montre, avec exagération, la forme donnée à la lame par son passage entre les groupes de meules et de disques; la partie de la lame 18, voisine du tranchant, est évidée
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évidée suivant des surfaces cylindriques 19, 20,.de même rayon que les meules 8,9, en déterminant ainsi un amincissement du tranchant, le morfil produit par cette opération étant éliminé par l'action des groupes de disques 6, 7 qui produisent l'affilage suivant les surfaces 21, 22, de Fig. 4.
Les meules 8, 9 pourraient, bien entendu, reoevoir une commande de rotation qui pourraient leur être communiquée par exemple au moyen de poulies clavetées sur leurs axes, ladite commande pouvant être opérée soit à la main, soit à l'aide d'un moteur électrique ou autre, de toute disposition appropriée.
Le déplacement latéral des deux meules 8,9 pourra être obtenu par tout châssis approprié glissant ou oscillant, de préférence avec rappel vera la position médiane d'aiguisage correspondant au plan de séoanoe des disques 6, 7.
Les meules 8,9 pourront présenter tout diamètre et toute épaisseur voulus et être établies en toute matière abrasive appropriée, les disques morfileurs 6, 7 pouvant être établis par paires ou par groupes de toute importance désirée, de part et d'autre desdites meules. Ces disques pourraient être remplacés par des éléments de toute forme voulue, fixes ou mobiles.
On pourrait également, si on le désire, disposer deux ou un plus grand nombre de meules telles que 8,9. Ces groupes pourront être tangents ou sécants suivant les besoins.
Dans la forme d'exécution de Figs. 5 et 6, le dispositif comporte deux groupes de meules abrasives 23, 24 et 25, 26 montés respectivement sur les axes 27, 28 prenant appui eux-mêmes dans des paliers à grand développement 29, 30, ménagés à l'extrémité de bras 31, 32 qui, comme dans le cas de Figs. 1 à 4, sont articulés sur des pivots 14, 15 supportés
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supportés eux-mêmes dans le bâti 1.
Des ressorts 33,34 tendent constamment à amener, en contact de tangence, les meules 23, 24 et 25, 26.
De même que dans la forme d'exécution précédente, des axes 4,5 soutenus directement par le bâti ou bac 1 supportent les molettes affileuses 6, 7.
@râce à la disposition décrite, les meules élémentaires 23, 24 et 25, 26, convenablement épaulées par leurs paliers intérieurs 29, 30 viennent appuyer latéralement d'autre part par leurs faces extérieures contre les molettes 6, 7 qui portent elles-mêmes sur les faces latérales intérieures correspondantes du bac ou bâti 1.
Lorsqu'on introduit une lame à aiguiser dans l'appareil et qu'on lui communique un mouvement de va-et-vient, ce mouvement ne peut déterminer de balancement ou vibration latéral des meules élémentaires 23, 24 ou 25, 26, ni des molettes 6 et 7, ce balancement ou vibration pouvant résulter du jeu de rotation dans les axes 10, 11, 14,15 ou du flé- chissement des bras supports 12, 13 de Figs.
1 à 4, tout l'ensemble prend appui sur les faces latérales intérieures du bac ou bâti 1, convenablement fixé sur un support stable approprie, tandis que, d'autre part, la rotation des meules ainsi que des disques morfileurs peut se produire librement et facilement, quelle que soit la dimension relative des disques et des meules, cette dimension relatif n'empêchant nullement les meules 23, 24 et 25, 26 d'osciller librement pour occuper, par rapport aux molettes 6, 7, la position centrée nécessaire à l'obtention d'un tranchant affilé pour la lame traitée.
Les meules 23, 24 et 25, 26 pourront être établies en toute matière abrasive appropriée et même en métal spécial, traité ou non, les meules comportant, ou non dans ce dernier
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dernier cas, des stries intéressant leurs surfaces périphé- riques et présentant tout profil désiré. Le nombre des meu- les individuelles dans chaque groupe pourra varier, suivant les besoins, la forme, la dimension et le nombre des molettes pouvant également varier.
On pourrait, bien entendu, inverser la disposition décrite et monter les molettes sur des supports mobiles leur permettant de venir s'aligner sur la ligne de tangence des ,meules,, ces dernières étant supportées de façon à pouvoir se rapprocher l'une de l'autre pour rester en position de tangence
L'invention s'applique pour l'aiguisage des lames tranchantes de toute nature appropriée, et pour toutes appli- cations. REVENDICATIONS
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Improved device for sharpening sharp blades. -
This invention relates to an improved device for sharpening sharp blades.
It has already been proposed, in order to refresh the cutting edge such as liâmes, knives or the like, to pass this cutting edge between groups., Morfileurs or sharpeners discs, preferably in hard matai or treats, intended for. maintain this cutting edge in good working order while eliminating the bit, $ Certain arrangements of this nature, however, cannot give the cutting edge sufficient thinness for normal operation of the blades, so that at the end of 4 ' a number of operations,
an ainai treated blade @ must
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must be sharpened with a grinding wheel to be able to receive usefully the action of the sharpening discs.
The device, according to the invention, which constitutes a complete whole in itself, comprises in combination with groups or pairs of mouldering or sharpening discs suitably mounted on a common frame, a group of grinding wheels preferably held elastically in tangent contact between them and forming an assembly with an automatically adjustable position allowing, by simple placement of the blade to be sharpened, to bring the plane of tangency of the grindstones into coincidence with the common bisecting plane of the grinding elements, said grinding wheels being able or not to be provided a rotation control device, with the aim of making it possible to carry out, by a simple back and forth movement of the blade in the aligned angles formed by the groups of discs and the grinding wheels, the complete repair of the cutting edge of the treated blade,
by obtaining on each face of the blade a symmetrical sharpening composed of two concave circular parts achieving the thinning of the metal of the blade at the same time as the grinding or sharpening necessary for the stability of the cutting edge.
The lateral displacement of the assembly of the two abrasive wheels in contact is essential to ensure the straightness of the sharpening despite the possible state of wear or asymmetrical dressing of said abrasive wheels, and the mechanical difficulty of aligning the wheels.
According to one embodiment of the device, each grinding wheel or independent group of grinding wheels is supported laterally on the frame of the apparatus, preferably by means of the corresponding sharpening wheels, and of the device.
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support device forming a bearing for said grinding wheels or groups of mounts, with the aim of thus achieving a stable, non-vibrating, foolproof assembly, while allowing the rotation of the various elements under the pulse of the blades to be sharpened and the coincidence of the plane of tangency of the grindstones with the bisector plane, of the biting elements.
In the accompanying drawings which show, by way of exemplary embodiments of the invention, embodiments of a device provided for the maintenance of the cutting edge of casino or other knives:
Fig. 1 is a schematic vertical sectional view of the device,
Fig. 2 is a plan of FIG. 1,
Fig. 3 shows, on a larger scale, the position taken by a blade in treatment between the abrasive wheels and the sharpening discs, FIG. 4 shows, in partial section, on a large scale and with exaggeration, the shape given and kept to the edge of a knife blade by the device,
Fig. 5 is an elevation with partial vertical section of another embodiment of the device, the container containing the assembly being seen in section,
Fig.
6 is a plan view of FIG. 5, certain elements being shown in section.
On the upper edges parlèles 1, 2 of a frame 3 (fig. 1), of suitable shape, which may or may not be fixed on a piece of furniture in any suitable manner, are fixed the axes 4, 5, on which are mounted, of so as to be able to rotate freely, groups of mouldering or sharpening discs 6, 7 preferably constituted by hard metal discs or suitably treated. The discs of each group are suitably secant and the two groups are arranged so that the straight lines joining the pointa of the canoe
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secance resulting from these two groups are contained in the same plane, preferably vertical.
In the space between the groups of discs 6, 7, are housed two abrasive grinding wheels 8.9 journaled respectively on pins 10.11, supported at the end of levers 12, 13 themselves articulated on journals 14, 15 arranged at the bottom of the support forming a frame 3. The levers 12, 13 are provided with springs 16, 17 which constantly tend to return the grinding wheels 8, 9 to the position of tangency, that is to say of contact, while allowing a certain lateral displacement of the set of two wheels, this lateral displacement not modifying, in an appreciable manner, the pressure of the two wheels on one another at the point of contact.
The device being thus constituted, if we introduce a sharpening blade 18, for example a knife blade, between the grinding wheels 8, 9, in the position indicated in figs. 1 and 3, this blade by simple pressure on the sides of the open angles formed by the groups of discs 6, 7, will bring the vertical plane of tangency 1 of the grinding wheels 8,9 to merge with the vertical plane of secance of the discs 6 , 7.
Then, if this blade is imparted back and forth in the direction of its length, it occurs on said blade, in the part in contact with the grinding wheels 8, 9 abrasion of the areas of the blade adjacent to the blade. sharpness, while by weighing the blade on the disc groups 6, 7, the bit produced by the grinding wheels 8,9 is removed, thus giving a clean and sharp edge, symmetrical on both sides of the blade.
Fig. 4 shows, with exaggeration, the shape given to the blade by its passage between the groups of grinding wheels and discs; the part of the blade 18, close to the cutting edge, is hollowed out
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hollowed out along cylindrical surfaces 19, 20, .of the same radius as the grinding wheels 8,9, thus determining a thinning of the cutting edge, the bit produced by this operation being eliminated by the action of the groups of discs 6, 7 which produce the sharpening along the surfaces 21, 22, of FIG. 4.
The grinding wheels 8, 9 could, of course, receive a rotation command which could be communicated to them for example by means of pulleys keyed on their axes, said command being able to be operated either by hand or by means of a motor. electrical or other, of any suitable arrangement.
The lateral displacement of the two grinding wheels 8,9 can be obtained by any suitable sliding or oscillating frame, preferably with return to the median sharpening position corresponding to the plane of seoanoe of the discs 6, 7.
The grinding wheels 8, 9 may have any desired diameter and thickness and be made from any suitable abrasive material, the grinding discs 6, 7 being able to be established in pairs or in groups of any desired size, on either side of said grinding wheels. These discs could be replaced by elements of any desired shape, fixed or mobile.
One could also, if desired, have two or more wheels such as 8.9. These groups can be tangent or secant as needed.
In the embodiment of Figs. 5 and 6, the device comprises two groups of abrasive grinding wheels 23, 24 and 25, 26 respectively mounted on the pins 27, 28, themselves being supported in large development bearings 29, 30, formed at the end of the arm 31 , 32 which, as in the case of Figs. 1 to 4, are articulated on pivots 14, 15 supported
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supported themselves in the frame 1.
Springs 33, 34 constantly tend to bring, in tangent contact, the grinding wheels 23, 24 and 25, 26.
As in the previous embodiment, axes 4,5 supported directly by the frame or tray 1 support the sharpening wheels 6, 7.
@ Thanks to the arrangement described, the elementary grinding wheels 23, 24 and 25, 26, suitably supported by their internal bearings 29, 30 come to rest laterally on the other hand by their external faces against the wheels 6, 7 which themselves bear on the corresponding inner side faces of the container or frame 1.
When a sharpening blade is introduced into the device and a back-and-forth movement is communicated to it, this movement cannot determine any lateral sway or vibration of the elementary grinding wheels 23, 24 or 25, 26, nor of the wheels 6 and 7, this swaying or vibration possibly resulting from the play of rotation in the axes 10, 11, 14, 15 or from the deflection of the support arms 12, 13 of FIGS.
1 to 4, the whole assembly is supported on the inner side faces of the tray or frame 1, suitably fixed on a suitable stable support, while, on the other hand, the rotation of the grinding wheels as well as the mouldering discs can occur freely and easily, whatever the relative dimension of the discs and the grinding wheels, this relative dimension in no way preventing the grinding wheels 23, 24 and 25, 26 from oscillating freely in order to occupy, with respect to the wheels 6, 7, the necessary centered position obtaining a sharp edge for the treated blade.
The grinding wheels 23, 24 and 25, 26 may be made of any suitable abrasive material and even of special metal, treated or not, the grinding wheels including or not in the latter
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last case, striations affecting their peripheral surfaces and presenting any desired profile. The number of individual wheels in each group may vary, depending on requirements, the shape, size and number of wheels may also vary.
One could, of course, reverse the arrangement described and mount the rollers on movable supports allowing them to come into line with the line of tangency of the grinding wheels, the latter being supported so as to be able to approach one of the 'other to stay in a tangent position
The invention is applicable for the sharpening of cutting blades of any suitable nature, and for all applications. CLAIMS
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