BE426680A - - Google Patents

Description

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  Procédé et-appareil pour récupérer les huiles lubrifiantes après utilisation. 



   On sait qu'il suffit de séparer des huiles lubrifianrtes usées (ayant été utilisées) les produits d'oxydation insolubles et les autres impuretés qui y sont mélangées pour mettre à nou- veau ces huiles eh état d'êtreutilisées. 



   Cette récupération ou correction, est effectuée en grande partie par filtration ou par centrifugation et les résultats ainsi obtenus sont utiles jusqu'à un certain degré. La filtra- tion donne de meilleurs résultats mais elle est rendue diffici- le par la présence de produits d'oxydation semi-solides ou dissous d'une manière colloïdale ou de carbone fortement dis- 
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 persé, et par conséquent, afin de pouvoir achever cette fira- 

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 tion, on doit avoir recours à des matières favorisant l'action de filtration, telles que la terre à fouler, l'asbeste en fi- bres ou en poudre, la sciure et des matières analogues permet- tant de rendre possible la filtration. Il est évident que ces agents filtrants adsorbent aussi l'huile qui est ainsi partiel- lement perdue. 



   On a maintenant trouvé qu'il est possible d'obtenir de meilleurs résultats avec un rendement plus élevé et d'une ma- nière beaucoup plus simple si l'on soumet les huiles lubri- fiantes à un traitement d'exsudation. De cette manière, les impuretés et les produits d'oxydation semi-solides sont élimi- nés même mieux qu'en adoptant l'emploi de substances aidant la filtration, tandis que les dispositifs pour la mise en prati- que du procédé sont tellement simples qu'ils peuvent être ac- tionnés d'une manière semi-automatique ou complètement automa- tique avec une économie totale de prestation et de travail. 



   La présente invention se rapporte à ce procédé d'exsu- dation pour huiles ayant été utilisées et aussi aux moyens et aux appareils permettant la réalisation de ce procédé. 



   A cet effet, l'huile ayant été utilisée est mise dans des dispositifs de différentes constructions contenant des éléments de séparation spéciaux dont les surfaces poreuses possèdent la propriété d'adsorber et de retenir d'une manière stable les produits d'oxydation semi-solides,   dénommas   "as- phaltes". La couche qui se forme sur la surface adhère telle- ment fortement à ces produits qu'elle ne peut pas être enlevée par des moyens mécaniques. De cette façon, un composé effectif se forme entre les "asphaltes" et la surface de la paroi po-- reuse qui forment ensemble un diaphragme ayant la propriété de fonctionner comme une membrane, de telle manière que l'hui- le claire est en premier lieu adsorbée par ce diaphragme et qu'ensuite elle continue à l'intérieur de la paroi poreuse d'où cette huile passe à l'extérieur.

   Toutes les impuretés, 
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 telles que, par exemple, le charbon colloïdal, la Pouss'ÙY? et 

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 d'autres quantités,d'asphalte, sont captées par le diaphragme constitué par les asphaltes et la surface'poreuse, lequel adsor- be aussi suivant toutes probabilités les substances qui sont dissoutes   d'une   manière colloidale dans l'huile, c'est à dire celles dénommées résines huileuses, tout au moins celles possé- dant un poids moléculaire élevé. 



   Lorsque le diaphragme est formé et qu'aucune pression n'est exercée sur lui, il empêche aussi à l'asphalte de continuer ul- térieurement à l'intérieur de la paroi poreuse, de sorte que l'exsudation a lieu à travers une couche relativement atténuée d'asphalte combinée avec la surface de la paroi poreuse. 



   Ce diaphragme a aussi la propriété de rompre les émulsions d'huile dans l'eau et la plus grande quantité d'eau est aussi retenue tandis qu'une partie de l'eau désémulsionnée peut pas- ser à travers le diaphragme. Par conséquent, l'action de ce dia- phragme peut être comparée complètement à celle d'une membrane ou peau, et le procédé à un phénomène d'une exsudation. Une pression ou un vide n'aide pas dans ce cas; par contre, comme dit   ci-dessus,   le diaphragme est endommagé par suite   du:   fait qu'il devient plus épais étant donné que les particules d'as- phalte entrent plus profondément dans la paroi poreuse avec le résultat que l'exsudation est rendue plus difficile du fait que l'huile claire doit accomplir un parcours plus long à travers le diaphragme.

   Comme montré par ces faits, le procédé est complè- tement différent d'une filtration et par conséquent, pour des raisons d'analogie et afin d'en indiquer le but, on l'a appelé "procédé d'exsudation". 



   Les matières qui forment les surfaces poreuses sont celles possédant une propriété d'adsorption vis à vis des "asphaltes" ou présentant de n'importe quelle manière une propriété d'at- traction pour cette asphalte. Ce phénomène est probablement basé sur l'existence de charges électriques ayant des signes opposés. Les matières à considérer sont les suivantes: tissus 
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 d'asbeste, de verre, de cellulose nitrée ou acétylée, et enfin 

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 les fibres végétales, On peut aussi employer des pierres po- reuses, tandis que la laine ou le poil animal ne peuvent pas être utilisés dans ce but.

   L'asbeste constitue la matière la plus indiquée et dans la suite de la présente description, on utilisera seulement le terme "asbeste" qui comprendra aussi toutes les autres matières convenant pour leprocédé d'exsuda- tion suivant la présente invention. Les tissus d'asbeste ou en verre sont préférés par suite du fait qu'ils sont chimi- quement inertes et qu'ils possèdent une durée très longue, de sorte que les parois poreuses peuvent servir pendant plusieurs années sans qu'on doive les changer. 



   Le procédé présente l'avantage très important que les surfaces d'exsudation ne doivent pas être remplacées ou chan- gées et par conséquent l'appareil où elles sont disposées ne devra jamais être ouvert et peut donc fonctionner avec con- tinuité, l'huile qui a été utilisée étant admise sans interrup- tion et l'excès des impuretés séparées sur cette surface étant enlevé de temps à autre. Comme on le verra plus loin, les ap- pareils sont construits en conformité avec ce qui est dit ci- dessus, c'est à dire de manière à permettre d'enlever les substances sans devoir ouvrir les appareils eux-mêmes ou in- terrompre le procédé d'exsudation. 



   Il est également possible de construire ces appareils en adoptant les formes constructives des appareils de filtration, mais, comme déj-à dit, l'objet de la présente invention con- siste aussi à donner à ces appareils des nouvelles formes de construction permettant de réaliser les avantages suivants: 1 ) les surfaces d'exsudation ne doivent jamais être remplacées 2 ) les appareils peuvent fonctionner sans aucune interruption, sans devoir les ouvrir et arrêter ainsi le procédé de récupé- ration. 



  3 ) il n'y a aucune nécessité de prestation et de travail pour le fonctionnement des appareils. 



   Les dessins annexés montrent uniquement à titre d'exemple 

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 le principe de la présente invention et quelques formes d'exé- cution des appareils susceptibles de mettre en pratique l'in- vention   elle-même.   



   La fig. 1 représente une coupe verticale .d'une partie d'un élément d'exsudation sur lequel on peut voir la couche séparée d'asphalte. 



   La fig. 2 représente une coupe verticale schématique des parties supérieure et inférieure d'un appareil comprenant deux tubes d'exsudation. La fig. 3 montre à plus grande échelle une coupe verticale d'un tube, avec un dispositif spécial fai-    sant partie du tube ; coupe est faite perpendiculairement   à la coupe de la fig. 2. La fig. 4 montre une coupe verticale d'un autre dispositif servant à réaliser le procédé suivant la présente invention. 



   Les figures 5 et 6 montrent deux coupes verticales suivant des plans perpendiculaires (V-V de la fig. 6 et VI-VI de la fig. 5) des parties supérieure et inférieure d'un autre dis- positif faisant partie de l'invention; la fig. 7 en montre une coupe horizontale (VII-VII des figures 5 et 6); aux figures 5 à 7 on a supprimé quelques détails dans un but de clarté.Les figures 8 et 9 montrent en vue de côté et en vue en coupe   (IX-IX   de la fig. 6) et à plus grande échelle la constitution d'un élément du dispositif.suivant les figures 5 à 7. 



   Les figures 10 et II représentent en plan les éléments de nettoyage respectivement en position de travail et en position de repos. Les figures 12 et 13 montrent en coupe verticale (XII-XII de la fig. II et XIII-XIII de-la fig. 10) les éléments de nettoyage en question et les moyens pour les éloigner des surfaces d'exsudation ou pour les approcher à ces surfaces. 



  Les figures 14 et 15 montrent, d'une manière analogue, aux figures 5 et 6, une autre conformation du fond de l'appareil. 



   En se reportant plus spécialement à la fig. I, I repré- sente le moyen poreux ayant une épaisseur s. 2 l'huile ayant été utilisée à soumettre à l'exsusation 3 la couche constituée 

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 en asphalte et ayant une épaisseur t ; l'ensemble produisant l'exsudation est ainsi formé par la combinaison du diaphragme d'exsudation 3 et de son support I, le dit ensemble ayant par conséquent une épaisseur S = s + t. 



   La couche 3 est formée au commencement des opérations. 



  Lorsque cette couche est formée et qu'une nouvelle particule d'huile ayant été utilisée vient en contact avec un point de la couche 3 dans la direction de la flèche 4, la couche 3 ab- sorbe en premier lieu l'huile claire et ensuite cède celle-ci à la paroi poreuse; comme déjà dit, la paroi poreuse I possè- de un pouvoir d'adsorption pour les substances formant la cou- che 3, de sorte que ces substances ne peuvent pas pénétrer dans la paroi poreuse I si aucune pression ou action du vide n'est appliquée. 



   Comme on le verra, la face 5 de la paroi poreuse I, d'où sort l'huile claire, est conformée de telle manière que l'hui- le peut sortir sans rencontrer aucune résistance.   @e   cette ma- nière, on évite que l'huile exsudée puisse exercer une réac- tion qui pourrait empêcher ou rendre plus difficile le cours normal de l'opération d'exsudation. Comme on l'a dit plus haut, la paroi poreuse I peut être constituée par des tissus en asbeste ou en verre ou par des pierres poreuses ou des tis- sus en fibres végétales. 



   Suivant la viscosité et la nature des huiles soumises à l'opération d'exsudation, on prévoit un réchauffage plus ou moins énergique des huiles usées. 



   L'appareil montré à la fig. 2 contient deux tubes 6 qui se trouvent à l'intérieur d'un réservoir 7, isolé par un moyen isolant 8. A l'intérieur du réservoir 7 se trouve une résistan- ce électrique 9 reliée à un circuit électrique 10; II est un régulateur pour le courant électrique, qui est destiné à maintenir la température à l'intérieur de l'appareil à un de- gré déterminé. L'huile usée est envoyée dans l'intérieur des . 

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 éléments 6. Ceux-ci sont maintenus en position au moyen d'un dispositif qui est   schématiquement   indiqué par la référence 12. 



   L'opération d'exsudation se poursuit dans la direction des flèches 13 à travers les couches d'exsudation et à travers les parois des éléments 6, c'est à dire, de l'intérieur à l'exté- rieur des dits éléments 6. De cette façon, les impuretés res- tent sur la surface de la paroi intérieure des tubes 6 et l'hui- le claire sort de la surface de la paroi extérieure et tombe dans le réservoir 7 d'où elle passe par le tuyau 14 à l'inté- rieur durécipient 15. 



   La couche 3 (fig. I) constituée par les impuretés qui, dans le cas de la fig. 2 se déposent sur les surfaces inté- rieures des tubes, devient de plus en plus épaisse et par conséquent l'intensité de l'exsudation diminue. Il est alors nécessaire d'enlever l'excès   désdites   impuretés, mais il faut laisser une couche 3 d'une épaisseur déterminée adhérant à cet-.- te paroi intérieure. 



   A cet effet (figK 3) on prévoit des moyens qui sont pon- stitués notamment par un piston 16-17-18 qui présente une paroi cylindrique 17 et qui est relié par   l'intermédiaire   des bras 18 et de   l'arbre 29   à une chaine sans fin 19 passant sur une pou- lie 20 portée par l'arbre 21 soutenu par les supports 22. La manivelle 23 sert à la mise en mouvement des parties que l'on vient de décrire. La chaine 19 passe vers le bas sur la poulie 24 qui est disposée à l'intérieur du tube et qui est montée sur l'arbre 25. 



   Le fond 16 du piston comporte une ouverture centrale 26 qui peut être fermée par un disque 27 qui se trouve au-dessous de cette ouverture et qui est disposé d'une manière mobile sur l'arbre 29. Le disque 27 possède un diamètre plus grand que l'ouverture 26. Le poids du disque 27 est choisi de manière à permettre l'opération qui sera décrite ci-après. Le disque 27 s'appuie sur le rebord 28 de l'arbre 29. La partie de la chaine 19 qui passe de la poulie inférieure 24 à la poulie supérieure 

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 20, passe au travers   diune   autre ouverture 30 existant dans le fond 16 du piston. 



   L'extrémité inférieure de chaque élément 6 se termine par un tube 31 portant la soupape 32 par laquelle les impuretés séparées tombent dans le récipient 33. 



   Le fonctionnement du dispositif suivant les   figures .3   et 3 est le suivant : 
Le piston 16-17-18 se trouve d'habitude à l'extrémité su- périeure de l'élément 6 ; le disque 27 s'appuie sur le rebord 28 et l'ouverture 26 est libre; l'huile usée peut couler dans la direction de la flèche 36 vers le fond de   llément.Lorsque   l'excès des impuretés déposées à l'intérieur de la paroi du tube doit être enlevé, le piston 16-17-18 est poussé par l'in- termédiaire de la manivelle 23 et de la chaîne sans fin 19 vers le fond de l'élément ou tube dans la direction de la flèche 34 de sorte que le bord inférieur 35 de la paroi 17 du piston enlève automatiquement cet excès par une action de raclage. 



  Ces impuretés sont poussées au moyen dela paroi 16 vers le fond de l'élément tandis que l'huile traverse l'ouverture 26 du fond 16 du piston dans la direction opposée à celle de la flèche 36. 



  Pendant ce mouvement, le disque 27 reste, en raison de son poids, appuyé sur le rebord 28. Lorsqu'il n'y a plus d'huile en-dessous du fond 16 du piston, mais seulement des impuretés semi-solides, le disque 27 est poussé vers le haut etferme l'ouverture 26 de sorte que les impuretés sont poussées vers le bas. De cette façon, les impuretés sont poussées par l'ou- verture de la soupape 32 à travers le tube 31 dans la direction de la flèche 37 en dehors de l'appareil. Lorsque le piston 16-17-18 arrive au fond du tube, la manivelle 23 est mise en rotation en sens inverse et par conséquent le piston 16- 17-18 se déplace vers le haut en sens inverse de la flèche 34 et l'ouverture 26 du fond du piston 16 est à nouveau libre. 



   La fig. 4 représente une construction plus simple d'un ap- pareil basé sur le   même   principe d'exsudation, qui est employé 

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 lorsque des petites quantités d'huile doivent être soumises au traitement d'exsudation. Le dispositif suivant la fig. 4 est   constitué principalement par un réservoir 46 ; un endroit   correspondant au fond de celui-ci se trouve une couche isolan- te 47 sur laquelle est appliquée une résistance électrique 48 qui est réglée par l'intermédiaire d'un thermostat 49; sur cet- te résistance est disposé un diaphragme 50 constitué par une surface métallique perforée sur laquelle est appliquée une gril- le métallique 51. Au-dessous de la plaque métallique perforée 50 on peut appliquer une autre grille métallique analogue à la grille 51.

   La grille supérieure 51 est recouverte par la paroi poreuse 52 qui est maintenue en place par la bague 53. Un tuyau en forme d'entonnoir (en 55) à son   exttémité   supérieure tra- verse toutes ces parties et se termine vers le bas par un sy- phon 56 dont l'ouverture 45 se trouve au-dessus du réservoir 41. Le tuyau 54 est perforé en un endroit correspondant à son espace vide au-dessous du diaphragme 50 par plusieurs trous 59 qui permettent à l'huile claire de s'écouler. 



   L'huile usée est d'abord envoyée dans la direction de la flèche 44 dans l'entonnoir 55 du tuyau 54 afin de charger le syphon. La très légère aspiration exercée sur le tuyau 54 per- met une sortie rapide de l'huile claire de l'espace 43. Les moyens pour l'enlèvement de la partie en excès des impuretés séparées sont représentés en 38 par un couteau pivotant sur le tube 54, soutenu au moyen d'un rouleau 39 sur le bord du récipient 46 et mis en rotation au   moyeh   d'une manette 40 ou d'un dispositif analogue. 



   En se reportant à la construction montrée par les figures 5 à 13, on voit que le dispositif pour l'application de l'opé- ration d'exsudation est constitué par un nombre d'éléments 66 contenus dans un réservoir 61 qui est isolé par une couche de matière isolante 62; le couvercle 63 possède la forme d'une plaque formant un récipient 64 qui comporte en correspondance avec son fond une plaque métallique perforée ou grille 65, pour 

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 la retenue des impuretés les plus grossières lorsque l'huile est admise dans l'appareil; l'huile usée traverse la grille 65 et remplit l'intérieur du réservoir 61 en venant en contact avec les surfaces actives des éléments d'exsudation 66. 



   Chacun de ces éléments (figures 8 et 9) est composé d'un châssis rectangulaire 67 constitué par un fer en forme de C limitant deux surfaces planes opposées sur lesquelles on re- trouve les pièces suivantes: une plaque perforée 68, une gril- le métallique 69 et une pièce de tissu 70 en asbeste ou en l'une des autres matières mentionnées plus haut. Sur la surface extérieure du tissu 70 se trouvent les fils III, qui sont très minces et sont constitués par un métal ayant une résistance à la tension très élevée. Un châssis 71 fixe toutes les parties mentionnées ci-dessus et est maintenu en place par les vis 72 qui sont fixées dans les trous 73 de ce châssis 67.

   Chaque châssis comporte an un endroit correspondant au fond et au mi- lieu un tube 75 se terminant par un épaulement 76 et une saillie tronconique 77 qui sont tous deux traversés par le canal 78; les   châssis   présentent dans leur partie supérieure une poignée 74. 



   Une barre   transversale   79 (fig. 5 et 6) qui est fixée aux parois opposées du récipient 61 porte des sièges tronconiques 80 correspondant en forme aux saillies tronconiques 77, comme montré à la fig. 5. Un tuyau 81 passant par les parois 61 et II2 de l'appareil est relié à chacun des sièges 80 et est fer- mé par un robinet 82, de sorte que, à chaque élément d'exsuda- tion 66 correspond un robinet 82. 



   Les barres transversales 85 (représentées seulement sur les figures 5 et 7) sont fixées sur les charnières 84 (repré- sentées   seulement   sur la fig. 7); ces barres transversales por- tent les vis de pression 86 (;représentées seulement sur les figures 5 et 7) agissant sur le bord supérieur du châssis 66 ;      87 représente (fig. 7) des éléments de fixation qui sont mobi- 
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 les autour de 88 et qui servent à fixer les barres transversale /'Il 

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 85 en place ou pour permettre de les soulever afin d'enlever ou de fixer les éléments 66 ; 89 est un dispositif servant à ré- chauffer l'huile usée et 90 est un thermostat qui maintient une température déterminée dans l'appareil 89.

   Le fonctionnement des parties décrites de l'appareil est le.suivant: 
L'huile usée est envoyée dans le réservoir 64, les impu- retés les plus grossières sont retenues sur la grille 65, et le restant de l'huile coule vers le bas, remplit le réservoir 61 et vient en contact avec le tissu 70 qui correspond à la pa- roi I représentée sur la fig. I; sur la surface extérieure du tissu ou de la plaque 70 se forme une couche qui correspond à la couche 3 de la fig. I. L'huile claire entre dans l'inté- rieur des éléments 66, ce qui est permis par la présence de la grille 69 et de la plaque perforée 68 (comme il arrive dans les pièces 51 et 50 de la fig. 4).

   Les impuretés séparées res- tent attachées à la surface exsudante 70 et s'accumulent (com- me cela sera indiqué ci-après) au fond du réservoir 61, d'où elles sont enlevées en ouvrant de temps à autre la soupape 83 ; l'huile claire coule par les robinets 82; si l'un des élé- ments 66 pour une raison ou pour une autre donne de l'huile impure, il suffit d'interrompre le robinet correspondant 82. 



  Sur la surface d'exsudation 70 s'accumule aussi une couche de dépôt et lorsque l'épaisseur de cette couche est trop grande,on en enlève une partie, comme indiqué ci-après. 



   A cet effet, l'appareil suivant les figures 5 à 13, com- porte outre les fils métalliques III mentionnés ci-dessus, é- galement des arbres transversaux 91 qui peuvent être mis en rotation et qui peuvent osciller sur la paroi 61; l'un de ces arbres en passant par la boite à bourrage 93 fait saillie par rapport à la paroi 112 et se termine par une tête carrée 94. 



  Aux extrémités des arbres transversaux 91 sont appliquées les petites poulies 92 sur lesquelles sont montées verticalement des chaines; une autre chaîne IIO est montée horizontalement sous ces poulies. Ces chaînes sont tendues au moyen d'un dispo- 

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 sitif de construction connue et non représenté. La branche in- térieure des chaines disposées verticalement est représentée à la fig. 5 par 95 et la branche extérieure par 96. Sur chaque côté d'un élément 66, en face de la surface extérieure d'une plaque d'exsudation 70 est prévu un moyen pour le raclage de la surface extérieure de cette plaque 70 qui travaille sur les fils III. Ce moyen de raclage 102 peut occuper soit une position rapprochée, comme indiqué aux figures 10 et 13, soit une position éloignée comme indiqué aux figures II et 12. 



   Les figures 10 et Il montrent ces moyens de raclage 102 et leurs supports comme s'ils étaient séparés de l'appareil,mais il va de soi qu'entre deux moyens de raclage, un élément 66 est toujours compris tant en position rapprochée qu'en posi- tion écartée. 



   Chacun des moyens de raclage 102 possède à ses deux extré- mités un trou par lequel passe la tige transversale 97 à une extrémité ou la tige transversale 98 à l'autre extrémité; les extrémités des tiges transversales 97 et 98 sont pourvues de saillies 99 et 100 qui   sont   disposées horizontalement, comme le bord des moyens de raclage 102, et qui portent à leurs extré- mités des moyens, par exemple un petit trou 113 ou 114, par lequel elles sont attachées respectivement aux branches des chaines 95 et 96 précitées. Les extrémités pourvues de trou 113 sont, par exemple, attachées aux branches 95 (à gauche dans la figure 5), et les extrémités pourvues de trous 114 sont reliées à la branche 96 (à droite dans la fig. 5).

   Comme une chaine ou un autre moyen approprié IIO (fig. 5) relie l'arbre 91 d'un cô- té de l'appareil   à   l'arbre 91 de l'autre côté, lorsque la tête carrée 94 est mise en rotation, les arbres 91 d'un côté tournent en sens inverses des arbres 91 disposés à l'autre   coté   et par conséquent le tronçon de chaine 95 (à gauche dans la fig.5) se déplace dans la même direction que le tronçon 96 (à droite dans la fig. 5). Les moyens de raclage 102 sont actionnés en confor- mité vers le bas ou vers le haut. Des ressorts IOI sont prévus 

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 entre les saillies 99 et 100 et les extrémités des moyens de raclage continus 102 et également entre les extrémités des moyens de raclage 102 disposés sur les côtés de deux éléments      66 consécutifs.

   Ces ressorts servent à pousser les moyens de raclage 102 vers la surface exsudante des plaques 70. 



   Les moyens de raclage 102 se terminent sur leur coté ex- térieur par des parties recourbées 103 et entre celles-ci et les tiges transversales 97 ou 98 sont disposés des organes d'actionnement 104 qui peuvent éloigner ces moyens de raclage    102 de la surface d'exsudation des plaques 70 ; organes de   commande peuvent prendre, grâce à des éléments formant butée supérieure 105 et butée inférieure 106 la position abaissée représentée aux figures 10 et 13 ou la position soulevée repré- sentée aux figures II et 12 et ainsi les moyens de raclage 102 sont obligés de prendre respectivement la position rapprochée illustrée aux figures 10 ou 13 ou la position écartée représen- tée aux fig. Il et 12. 



   Le dispositif fonctionne de la manière suivante: 
Pendant le fonctionnement de l'appareil, les moyens de raclage 102 se trouvent vers le bas en position espacée (figu- res II et 12) tandis que les organes   d'actio'nnement   104 dont les bords inférieurs s'appuient sur les éléments de butée 106, ont pris la position montrée aux figures II et 12. 



   Lorsqu'un excès d'impuretés s'est accumulé sur les surfaces extérieures des plaques d'exsudation 70 et qu'il est nécessai- re d'enlever une partie de ces impuretés de façon à obtenir que seulement une mince couche, comme indiqué en 3 à la fig.I, puisse rester attachée à ces surfaces, le groupe des moyens de raclage 102 est déplacé vers le haut au moyen d'une rotation de la tête carrée 94, tandis que les bords actifs des moyens de raclage 102 se trouvent à   $ne   certaine distance de la surface des plaques dtexsudation 70   (c'est   à dire dans la position mon- trée aux figures II et 12);

   cette rotation est continuée jus- qutà ce que les bords supérieurs des moyens d'espacement 104 

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 viennent en contact avec les organes de butée supérieurs 105 qui sont disposés sur le parcours vertical desdits moyens 104.Lorsque cela se produit, les moyens d'espacement 104 ne peuvent se dé- placer ultérieurement, tandis que les tiges transversales 97 et 98 et les moyens de raclage 102 peuvent continuer encore leur   mouvement   vers le haut jusqu'à ce qu'ils atteignent la position montrée à la figure 13. A ce moment, grâceà l'action des res- sorts 101, les moyens de raclage 102 prennent la position re- présentée aux figures 10 et 13 dans laquelle les bords de ra- clage viennent en contact avec pression contre les fils métal- liques III qui se trouvent sur la surface extérieure de la pla- que d'exsudation 70.

   Lorsque l'on fait alors tourner la tête carrée 94 en sens inverse, le groupe des moyens de raclage 102 glisse vers le bas en appuyant contre ces fils III, de sorte que la surface de la plaque d'exsudation 70 est pratiquement res- pectée et que par conséquent elle ne peut pas être endommagée, tandis que le groupe des moyens de raclage 102 est abaissé dans la position représentée aux figures 10 et 13.

   De cette façon, l'excès des impuretés déposées est enlevé de la surface de la plaque d'exsudation 70 et est poussé vers le bas, tandis que sur cette surface demeure une couche de matières déposées dont l'é- paisseur est approximativement égale au diamètre des fils III ; lorsque les moyens d'espacement 104 viennent en contact avec les organes de butée inférieurs 106, les moyens de raclage 102 s'éloignent l'un de l'autre et prennent de nouveau la position représentée aux figures II et 12; dans le cas où le premier ra- clage ne serait pas suffisant, on pourrait répéter l'opération   de raclage ; lesimpuretés raclées sont poussées vers le bas et   passent à l'extérieur par la soupape 83. 



   Afin d'éviter que, en raison de la résistance particuliè-   rement   élevée de la matière dont les fils III sont constitués, ceux-ci ne puissent entailler les bords actifs des moyens de raclage 102 pendant leur action dans la position représentée aux figures 10 et 13 (lesquels moyens de raclage 102 sont com- 

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 posés   dtune   matière moins résistante) de sorte que l'épaisseur de la oouche t (Figure 1) sur la surface de la plaque d'exsuda- tion 70 en puisse être réduite, les fils 111 (Figures 5 et 8) sont disposés sur la surface d'exsudation avec une certaine inclinaison par rapport à la ligne verticale, tandis que les moyens de raclage horizontaux 102 se déplacent d'une manière strictement verticale et par conséquent ils ne peuvent pas être entaillés. 



   Afin d'éviter que des différences de pression puis- sent se produire à l'intérieur de chaque élément d'exsudation 66, ces éléments sont pourvus d'une sortie d'air 115 passant par le trou 108 du couvercle 63 et se terminant vers le haut par une tête pourvues de trous 107. Ces sorties d'air passent à la partie supérieure de chaque élément à travers des moyeux filetés 116. 



   109 est un thermomètre qui indique la température de l'huile. 



   Les modes de construction décrits ci-dessus ont été donnés uniquement à titre d'exemples et il est possible d'en adopter beaucoup d'autres pour l'application du principe   fon-   damental de la présente invention, comme par exemple lorsqu'il s'agit de traiter des matières pour lesquelles il existe des conditions analogues de travail et qui ont une nature diffé- rente de celle des huiles usées. 



   Par exemple, il est possible d'immerger (Figure 2) la résistance électrique 9 dans l'intérieur des tubes 6 ou entre deux plaques 70 du même élément 66 ; chaque tube 31 peut travailler indépendamment comme montré à la Figure 2, ou bien ils peuvent déboucher dans un réservoir commun qui à son tour aura une seule sortie pour les impuretés de tout   l'app areil.   

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   Il est aussi possible d'utiliser plusieurs récipients 46 (Figure 4) disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre et traversés alors par le même tuyau 54. Les moyens d'exsuda- tion pourraient également être construits suivant le mode d'exé- cution des filtres Kelly ou Sweetland ou d'appareils analogues. 



   Lorsque les appareils sont de dimensions plus grandes, le fond à cône tronqué ou pyramidal 117 peut être remplacé par un fond plat bornant vers le bas la forme rectangulaire des ap- pareils et disposé au-dessous de la barre transversale 79. Les impuretés accumulées sur ce fond plat sont enlevées en les ra- clant longitudinalement et en les faisant tomber, par exemple, dans un entonnoir de conformation pyramidale situé d'un côté du fond d'où elles peuvent être enlevées en passant par une soupape de la même manière que par la soupape 83. 



   Les figures 14 et 15 montrent une réalisation perfec-   tionnée   d'un tel moyen d'enlèvement des matières séparées. Le fond 118 est disposé d'une manière plane en réalisant ainsi l'avantage d'une moindre hauteur de l'appareil. Un élément de raclage 119 est disposé avec son bord actif inférieur en con- tact avec la surface intérieure du fond 118 et il y est mainte- nu en contact au moyen de guides 120 appliquées sur les parois 61 qui ont une direction perpendiculaire à l'élément de raclage 119.

   Celui-ci est rigidement relié à une tige de manoeuvre 121 qui traverse au moyen d'une boite à bourrage 122 (schématique- ment représentée à la figure 15) la paroi   61,62,112   du dispositif; l'élément de raclage 119 présente aussi un trou dont le diamètre correspond en substance au diamètre extérieur d'un tuyau métalli- que 123 lequel traverse aussi la paroi 61,62,112 de l'appareil et fermé en correspondance de son fond   124. Une   résistance électrique 125 qui peut être remplacée de l'extérieur du dispo- sitif est introduite dans le tuyau 123. 



   L'élément racleur 119 est incliné dans la direction de la flèche 126 (laquelle indique la direction du mouvement actif de l'élément racleur 119 pour l'expulsion de la matière 

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 déposée). Le fond 118 présente des courbures cylindriques 128 munies d'une ouverture inférieure de déchargement 129. La cour- bure 128 est fermée à ses deux extrémités au moyen des parois 130, dont l'une est munie d'une boite à bourrage 131 traversée par la tige d'actionnement 132 avec tête de manoeuvre pour l'organe mâle 133 du dispositif d'interceptation également de forme cylindrique et avec sa surface extérieure en contact par frottement avec la surface intérieure de l'enveloppe 128. L'or- gane mâle 133 présente une ouverture longitudinale 134. 



   Le fonctionnement de la partie représentée aux figu- res 14 et   15   est le suivant : 
D'habitu de, l'élément racleur est dans sa position montrée par la figure 14 et les impuretés qui se sont séparées sont amenées vers le bas et se réunissent dans le fond 118 du dispositif; l'organe mâle 133 est disposé avec son embouchure 134 dirigée vers le haut. 



   Pour faire sortir la matière qui s'est déposée sur le fond, on donne, au moyen de la tige 121 un mouvement dans la direction de la flèche 126 à l'élément racleur 119 et celui-ci amènera cette matière dans la cavité que présente l'organe mâle 133. Si alors au moyen de la tige 132, on donne une rotation de 180  à l'organe mâle 133, l'intérieur de cet organe sera mis en communication par son embouchure 134 avec l'embouchure de décharge 129 sans que la fermeture vers le bas du dispositif soit interrompue; la matière qui avait été amenée à l'intérieur du   -corps-,   133 pourra par conséquent être déchargée. 



   Il peut arriver que, pendant la continuation dû mouve- ment de l'élément racleur en direction opposée à la flèche 126, une partie de la matière qui s'était réunie sur le fond du dis- positif resté compris entre l'élément racleur 119 et la paroi   (à   gauche - figure 14) du dispositif. Si cette quantité est trop grande elle pourra,   grâce   à l'inclinaison de l'élément racleur, le dépasser suivant la flèche 135 de façon que lors 

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 de la continuation du mouvement actif de l'élément racleur, cette partie sera aussi expulsée. 



   Les mouvements de l'élément 119 servent aussi pour éloigner de la surface extérieure de l'élément tubulaire 123 les impuretés qui, par suite de l'action de la chaleur, pou- vaient y rester adhérer et qui éventuellement étaient brûlées. 



   Un courant de vapeur peut être soufflé en contre cou- rant par rapport à l'huile qui s'écoule en le faisant entrer par exemple à travers la sortie de l'huile exsudée (robinets 82) de sorte que ladite vapeur peut passer à l'intérieur de chaque élément d'exsudation de la partie inférieure à la partie supé- rieure de celui-ci et en sortir par l'ouverture mentionnée ci- dessus. 



   Deux résultats sont ainsi atteints : - 1 ) le réchauffage de l'appareil, et - 2 ) la distillation du combustible (par exemple de l'essence) que l'huile peut contenir. 



   Ces modes d'exécution et d'autres modes de réalisation différents, de même que les dispositifs y relatifs, doivent être considérés comme compris entre le domaine de la présente invention. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS: 1.- Procédé pour la séparation d'impuretés solides ou semi-solides contenues dans les huiles de lubrification usées,(ayant été utilisées)dans lequel ces impuretés sont en suspension, ou en général pour la séparation de mélanges de toutes espèces où il existe un état ou des conditions physiques analogues caractérisé en ce que l'on fait adhérer une couche mince constituée par ces impuretés solides ou semi-solides sur une face de la paroi d'un élément ou moyeu poreux possédant une propriété spécifique d'absorption pour ces impuretés solides ou semi-solides, de sorte que l'ensemble, qui est constitué par <Desc/Clms Page number 19> ce moyen et cette couche mince représente un diaphragme cons- tituant un moyen graOe auquel l'exsudation se produit,

   en per- mettant ainsi de séparer le composant neutre, liquide du système, des impuretés solides ou semi-solides, ledit moyen poreux cons- tituant seulement une partie de ce diaphragme d'exsudation.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen poreux possède ou reçoit une charge électri- que ayant un signe opposé à celui possédé par les substances solides ou semi-solides à séparer.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que la surface de la paroi du moyen poreux opposée à celle où est formé le diaphragme d'exsudation est disposée de manière à permettre un écoulement libre du liquide exsudé de telle sorte que absolument rien ne s'oppose à l'exsudation.

   4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que la matière à soumettre au traitement d'exsuda- tion est chauffée à une température réglée.

   5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que'lorsqu'un excès d'impuretés s'est déposé sur le diaphragme d'exsudation, cet excès est enlevé sans détruire le diaphragme précédemment formé.

   6. - Appareil pour la réalisation du procédé d'exsuda- tion suivant les revendications 1-5, caractérisé en ce qu'il est formé par au moins un élément ou tube d'exsudation qui est fer- mé à son fond sur lequel est appliqué un tube pouvant être fermé la matière à exsuder étant envoyée à l'intérieur de ce tube de sorte que sur la paroi intérieure de celui-ci il se forme une couche et que le liquide exsudé coule sur la paroi extérieure du tube) et est recueilli dans un récipient situé aux environs de ce tube.

   7,- Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que dans le but d'enlever du diaphragme d'exsudation l'excès des impuretés déposées, on emploie un piston cylindrique muni d'une soupape sur son fond et ayant un bord circulaire <Desc/Clms Page number 20> aigu à son extrémité inférieure, la soupape étant construite de manière à se fermer seulement lorsque cette soupape rencon- tre, pendant le mouvement vers le bas du piston, une masse des impuretés séparées qui exerce une pression sur elle, tan- dis que lorsque le piston est déplacé vers le haut, la soupape est ouverte par l'aspiration du liquide qui est forcé de s'é- couler vers le bas.

   8. - Appareil suivant les revendications 6 et 7, carac- térisé en ce que des moyens sont prévus pour maintenir le pis- ton au centre du tube de sorte qu'une couche uniforme d'impu- retés séparées adhère à la paroi intérieure du tube.

   9.- Appareil pour la réalisation du procédé d'exsu- dation suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que cet appareil est principalement constitué par un réservoir sur le fond duquel est appliquée une grille métallique, sur laquel- le est posée uneplaque perforée métallique portant une autre grille métallique sur laquelle s'appuie la matière à exsuder, tandis que l'espace vide formé par la grille métallique infé- rieure est mis en communication avec un tube vertical dont l'extrémité inférieure présente un syphon et dont l'extrémité supérieure présente un entonnoir servant à charger le syphon par l'introduction d'huile claire à l'intérieur.

   10.- Appareil suivant la revendication 9 caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour racler l'excès des impu- retés déposées, et dans lequel, lorsque le réservoir présente une conformation circulaire, des lames de raclage sont fixées radialement sur le tube en faisant saillie de sorte que les bords inférieurs de ces lames de raclage sont maintenus à une distance déterminée de la face supérieure de la couche d'exsu- dation, ces lames, lorsqu'elles sont actionnées circulairement, enlevant l'excès des impuretés déposées.

   11.- Appareil pour la réalisation du procédé d'exsu- EMI20.1 dation suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce Me <Desc/Clms Page number 21> les surfaces destinées à porter la couche permettant l'exsuda- tion sont constituées par des surfaces planes qui sont fixées deux à deux en se faisant vis-à-vis sur les deux faces d'un châssis avec section transversale en forme de U de sorte que l'huile claire peut s'écouler dans l'espace vide existant à l'intérieur de ce châssis, tandis que la couche qui permet la réalisation du procédé d'exsudation se dépose à l'extérieur de ces surfaces planes.

   12. - Appareil suivant la revendication 11, caracté- risé en ce qu'une grille métallique est appliquée en-dessous des surfaces d'exsudation planes, cette grille étant soutenue son tour sur une plaque perforée.

   13.- Appareil suivant les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'intérieur de chaque élément d'exsudation est relié indépendamment des autres avec l'extérieur par l'in- termédiaire d'un tube spécial qui est pourvu de moyens de fer- meture.

   14. - Appareil suivant les revendications 11 à 13, caractérisé en ce que chaque élément d'exsudation est pourvu de moyens le mettant en communication avec l' atmosphère.

   15.- Appareil suivant les revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les éléments d'exsudation sont maintenus en place par des moyens de fixation amovibles.

   16.- Appareil suivant les revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle amovible servant de réservoir d'alimentation et dont le fond est muni d'une grille métallique ou de moyens analogues remplissant le rôle d'un tamis.

   17.- Appareil suivant les revendications 11 à 16, caractérisé en ce que des moyens de raclage disposés horizonta- lement et allongés agissent sur les surfaces d'exsudation et sont munis de bords aigus raclant l'excès des impuretés dépo- sées, lesdits moyens de raclage étant pourvus de dispositifs permettant leur mouvement vers le haut et vers le bas dansune <Desc/Clms Page number 22> direction verticale, de telle manière que, lorsqu'ils sont ac- tionnés vers le bas, les moyens de raclage ont leurs bords ac- tifs pratiquement en contact avec les surfaces d'exsudation, tandis que, lorsqu'ils sont actionnés vers le haut, les bords en question sont éloignés de ces surfaces.

   18. - Appareil suivant la revendication 17, caracté- risé en ce que des moyens sont prévus qui permettent aux bords actifs des moyens de raclage d'exercer leur action de raclage tout en étant en même temps maintenus à une certaine distance déterminée des surfaces, cette distance correspondant à l'épais- seur de la couche qui doit rester déposée sur les surfaces d'exsudation afin de permettre la réalisation de l'effet d'exsu- dation.

   19.- Appareil suivant la revendication 18, caracté- risé en ce que les fils métalliques très résistants sont appli- qués sous tension en contact avec des surfaces d'exsudation, le diamètre de ces fils correspondant approximativement à l'épais- seur de la couche qui doit rester sur les surfaces d'exsuda- tion, ces fils étant disposés avec une inclinaison déterminée par rapport à la direction verticale suivant laquelle se dépla- cent lesorganes racleurs de sorte que les fils ne puissent pas entailler les bords raclants des organes raoleurs constitués en métal plus doux.

   20.- Appareils suivant les revendications 6 à 19 pour la réalisation du procédé, caractérisés en ce que leur cons- truction est semblable aux filtres Kelly ou Sweetland.

   21.- Appareil suivant les revendications 6 à 20, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour chauffer l'ap- pareil à une température déterminée.

   22.- Appareils suivant les revendications 6 à 21, caractérisés en ce que l'ensemble réchauffant est réglé automa- tiquement au moyen d'un dispositif qui est immergé dans l'appa- reil. <Desc/Clms Page number 23>

   23.- Appareil suivant les revendications 6 à 22, ca- ractérisé en ce que des moyens sont prévus pour souffler un cou- rant de vapeur en contre-courant par rapport à l'huile qui s'é- coule en le faisant entrer, par exemple, par la sortie de l'hui- le de telle manière que cette vapeur puisse pénétrer à l'inté- rieur de chaque élément d'exsudation en allant de la partie in- férieure à la partie supérieure de l'élément lui-même et en sor- tant par des lumières appropriées.

   24. - Appareil suivant les revendications 11 à 23, ca- ractérisé en ce que son fond est plat, un élément racleur étant disposé avec son bord actif en contact avec la surface intérieu- re de ce fond et étant maintenu en contact avec cette surface par des guides, en ce qu'à cet élément on peut donner des mou- vements rectilignes alternatifs dans la direction du plan du fond de manière à amener les impuretés déposées sur ce fond, vers un dispositif d'éloignement.

   25.- Appareil suivant la revendication 24, caractéri- sé en ce que l'élément racleur est placé dans une position in- clinée par rapport au fond du dispositif en présentant un angle aigu vers la direction du mouvement actifde l'élément racleur.

   26.- Appareil suivant les revendications 24 et 25, caractérisé en ce que l'élément racleur présente un trou qui est traversé avec frottement par un tuyau métallique faisant saillie vers l'intérieur du dispositif où il présente un fond de ferme- ture, tandis que ce tuyau situé à l'extérieur du dispositif est ouvert pour permettre l'introduction dans le tuyau d'une résis- tance électrique.

   27.- Le procédé et les appareils suivant les revendi- cations 1-26 en substance comme décrits et représentés aux des- sine annexas.