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Société Anonyme Robert Zapp à Bruxelles (Belgique).
Aciers à coupe rapide.
Convention Internationale: Demande de brevet en
Allemagne du 30 Septembre 1937 K. 148.049 VI/18d
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déposée par la st,é. 1!'riûd. Krupp AkLienyesellschaft dont la demanderesse est l'ayant-droit. la-présente invention se rapporte à des aciers coupe rapide, qui contiennent 0.6 - 1 % de carbone, 1 - 6 % de chrome, 1 - 6 % de molybdène, 1 - 3 % de vanadium et, comme autre constituant, du fer avec les impuretés habi- tuelles.
Ces aciers se caractérisent, pour des teneurs rela- tivement faibles en constituants additionnels d'alliages, par une grande capacité de travail pour l'usinage de ma-
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es par enlèvement de copeaux, et ils peuvent, à ce
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point de vue, être équivalents aux aciers à coupe rapide contenant du tungstène, à teneur élevée en con- stituants d'alliage, ou peuvent même être supérieurs à ceux-ci pour des conditions de coupe favorables. On ob- tient les meilleurs résultats lorsque la teneur des dif- férents constituants additionnels d'alliage est comprise entre les limites suivantes: 0.6 - 1 % de carbone, 3 - 6 % de chrome, 2 - 4 % de molybdène, 2 - 3 % de vanadium.
Sur le dessin ci-joint, les abscisses représentent les vitesses de coupe de l'outil en mètres par minute, et les ordonnées représentent la durée de résistance de l'outil en minutes, c'est-à-dire le temps (en minutes) pendant lequel l'outil supporte le travail de coupe sans réaffûtage. I,II,III représentent les courbes correspon- dant à trois alliages, possédant les compositions suivantes:
L'alliage I est un acier avec 0.79 % de carbone, 4. 25 % de chrome, 14.4 % de tungstène, 2.39 % de vanadium.
L'alliage II est un acier avec 1.35 le) de carbone, 4.27 de chrome, 4.69 % de vanadium, 3.25 % de molybdène.
L'alliage III est un acier avec 0.75 % de carbone, 4.41 % de chrome, 2.51 % de vanadium, 3.10 % de molybdène.
La matière traitée consiste en un acier-chrome-nickel possédant une résistance de 100 kg/mm2. L'avance était de 1. 4 mm, l'épaisseur des copeaux de 5. 0 mm, les dimensions de l'outil de coupe étaient une épaisseur de 30.mm et une longueur de 300 mm.
Comme il ressort du dessin, un acier III, présentant la composition faisant l'objet de l'invention, avec 0. 75 % de carbone, 4.41 de chrome, 3.10 % de molybdène et 2.51 de vanadium, possède, dans les conditions men-
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tionnées, une durée de résistance plus grande qu'un acier I à forte teneur en constituants,¯d'alliage, avec 0.79 de carbone, 4.25 - de chrome, 14.4 % de tungstène et 2.39 % de vanadium.
La durée de résistance de l'acier III suivant l'invention est, comme il ressort également du dessin, encore supérieure à celle d'un acier à coupe rapide, à fible teneur en constituants d'alliage,II, avec 1.35 % de carbone, 4.27 % de chrome,' 3. 25 % de, molybdène et 4.69 % de vanadium.
Comme il ressort également du dessin, l'outil, en alliage III, travaillant avec une vitesse de coupe de 12 m par,minute, n'était pas encore émoussé après un travail de 60 minutes; 1''essai a été interrompu à ce moment.
Par une addition de tungstène, s'élevant au moins à 50 % de la teneur en molybdène et comprise entre 1 et 4 %, on accroît encore' la capacité de travail. Les alliages peuvent également, en outre des constituants mentionnés, contenir encore jusqu'à 10 % de cobalt.
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Société Anonyme Robert Zapp in Brussels (Belgium).
High speed steels.
International Convention: Patent application in
Germany of September 30, 1937 K. 148,049 VI / 18d
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filed by the st, é. 1! 'Riûd. Krupp AkLienyesellschaft of which the plaintiff is the beneficiary. the present invention relates to high speed steels, which contain 0.6 - 1% carbon, 1 - 6% chromium, 1 - 6% molybdenum, 1 - 3% vanadium and, as a further component, iron with the usual impurities.
These steels are characterized, for relatively low contents of additional alloying constituents, by a high working capacity for machining materials.
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are by chip removal, and they can
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In point of view, be equivalent to high-speed steels containing tungsten, high in alloying constituents, or may even be superior to these for favorable cutting conditions. The best results are obtained when the content of the various additional alloying constituents is between the following limits: 0.6 - 1% carbon, 3 - 6% chromium, 2 - 4% molybdenum, 2 - 3 % vanadium.
In the attached drawing, the abscissas represent the cutting speeds of the tool in meters per minute, and the ordinates represent the resistance time of the tool in minutes, that is to say the time (in minutes ) during which the tool supports the cutting work without resharpening. I, II, III represent the curves corresponding to three alloys, having the following compositions:
Alloy I is a steel with 0.79% carbon, 4.25% chromium, 14.4% tungsten, 2.39% vanadium.
Alloy II is a steel with 1.35% carbon, 4.27% chromium, 4.69% vanadium, 3.25% molybdenum.
Alloy III is a steel with 0.75% carbon, 4.41% chromium, 2.51% vanadium, 3.10% molybdenum.
The treated material consists of a steel-chromium-nickel having a resistance of 100 kg / mm2. The feed was 1.4mm, the chip thickness was 5.0mm, the dimensions of the cutting tool were 30mm thickness and 300mm length.
As emerges from the drawing, a steel III, exhibiting the composition forming the subject of the invention, with 0.75% of carbon, 4.41 of chromium, 3.10% of molybdenum and 2.51 of vanadium, has, under the men-
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The resistance is greater than a steel I with a high content of constituents, ¯ alloy, with 0.79 carbon, 4.25 - chromium, 14.4% tungsten and 2.39% vanadium.
The strength duration of the steel III according to the invention is, as also emerges from the drawing, even greater than that of a high speed steel, with a low content of alloying constituents, II, with 1.35% carbon. , 4.27% chromium, 3.25%, molybdenum and 4.69% vanadium.
As can also be seen from the drawing, the tool, made of alloy III, working with a cutting speed of 12 m per minute, was not yet dull after working for 60 minutes; The test was terminated at this time.
By adding tungsten, amounting to at least 50% of the molybdenum content and between 1 and 4%, the working capacity is further increased. The alloys may also, in addition to the constituents mentioned, still contain up to 10% cobalt.