BE426794A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE426794A BE426794A BE426794DA BE426794A BE 426794 A BE426794 A BE 426794A BE 426794D A BE426794D A BE 426794DA BE 426794 A BE426794 A BE 426794A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- bearings
- manufacture
- steel
- hot rolling
- desc
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010016275 Fear Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/46—Shaping by deformation without removing material by forging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
- F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/32—Coating surfaces by attaching pre-existing layers, e.g. resin sheets or foils by adhesion to a substrate; Laminating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Forging (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Paliers lisses de qualité supérieure. Pour la fabrication de pièces de papiers lisses, exposées au frottement, par exemple des coussinets, on utilisait jusqu'à présent des coussinets en fonte ou en acier qui, après leur fa- çonnage (moulage ou forgeage, fraisage de rainures en forme de queue d'aronde), recevaient une couche de métal de garniture ; l'application de cette garniture s'effectuait à l'état de fusion par coulage simple ou par centrifugation, sur lecoussinet en acier ou en fonte. L'objet de l'invention est l'utilisation de tôles d'acier grosses ou moyennes, revêtues d'une fourrure, d'après le procédé de laminage à chaud, pour la fabrication de surfaces de glisse ment de palier, notamment.de coussinets. Pour la fabrication de coussinets, on procède comme suit La pièce à garnir (sous forme de demi-produits : lingots, billettes ou largets) et, en même temps , une couche du métal de reve- <Desc/Clms Page number 2> tement, d'épaisseur déterminée, sont d'abord chauffées - veiller à ce qu'aucune substance contenant de l'oxygène ne vienne en con- tact avec les surfaces à réunir - et appliquées, par laminage, l'une sur l'autre. Puis on en coupe des bandes, aux dimensions voulues, dont on forme les coussinets. Pour les grands coussinets, on préfère le forgeage à chaud, tandis que les coussinets de fai- bles dimensions peuvent, sans aucune difficulté, être courbés à froid. Le procédé préconisé pourra tout aussi bien être appliqué à la fabrication de supports et de voies de glissière pour des organes de machines animés d'un mouvement de va-et-vient. Dans la fabrication de tôles revêtues d'une fourrure,, on uti- lise de préférence, lors du premier passage par les laminoirs, une pression inférieure à celle employée normalement pour une telle réunion par laminage, avec, en même temps, une vitesse pé- riphérique réduite des cylindres, tandis que la pression de lami- nage lors du second passage sera supérieure à la pression normale, et ce avec la même vitesse périphérique des cylindres. Les coussinets obtenus par ce procédé sont incontestablement , meilleurs que ceux qu'on réalise par coulage ou centrifugation. La fabrication en est ,plus simple et requiert moins de temps ; à l'encontre de la fabrication de coussinets à base en fonte, on supprime présentement le moulage et le fraisage de rainures en forme de queues d'aronde nécessaires à la fixation de la garnitu- re sur les coussinets en fonte. Ce fraisage est également sup- primé dans le cas de coussinets en acier, tandis que l'application de la couche de métal de glissement s'effectue lors des opérations qui, jusqu'à présent, étaient quand même indispensables dans la fabrication d'un porte-coussinet en acier forgé. La couche de mé- tal est sensiblement plus mince qu'auparavant, et le travail de finissage nécessaire en est minime. De là, une considérable éco- nomie de métaux coûteux et une réduction de poids facilitant le montage et l'enlèvement des coussinets ; le poids de l'ensemble s'en trouve également diminué. La surface de glissement, grâce <Desc/Clms Page number 3> au façonnage antérieur) s'avère plus compacte et homogène, donc plus résistante à l'usure, ce qui équivaut à une durée accrue ; l'usure en est notamment d'une uniformité parfaite. On avait d'abord cru que,'pour la fabrication de coussinets, on ne pourrait utiliser les tôles moyennes ou grosses, munies d'une garniture appliquée par laminage à chaud ; ces craintes se sont avérées non fondées. Vu l'échauffement des coussinets, pen- dant leur fonctionnement, et du fait que les couches accusent des coefficients de dilatation thermique non égaux, on s'attendait à des déformations et gauchissements, qui seraient sans importance dans d'autres domaines, comme par exemple dans la construction' d'appareils, mais qui seraient précisément fatals dans un coussi- net. Or, lorsque l'application de là garniture se fait conscien- cieusement, ces inconvénients ne se présentent pas. Les coussinets fabriqués suivant l'invention peuvent aussi être utilisés comme pièces de départ pour les paliers en trois matières. Comme métal de garniture, on peut employer toute matière accusant des propriétés anti-friction et pouvant être appliquée sur de l'acier par laminage à chaud. Le dessin, annexé représente une moitié de coussinet ; 1 dé- signe la base en acier et 2 est la couche de métal anti-friction y réunie par laminage à chaud. REVENDICATIONS. 1. Procédé pour la fabrication de coussinets ou organes analogues, de qualité supérieure, caractérisé en ce que, d'abord, l'acier est garni, par laminage à chaud, d'un métal anti-friction pouvant être appliqué sur de l'acier, et en ce qu'on en coupe en- suite des bandes, aux dimensions voulues, dont on forme les cous- sinets. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2. L'utilisation de tôles recouvertes d'après le procédé de laminage à chaude pour la fabrication de coussinets de qualité supérieure. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE426794A true BE426794A (fr) |
Family
ID=87510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE426794D BE426794A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE426794A (fr) |
-
0
- BE BE426794D patent/BE426794A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010233031B2 (en) | Method for producing magnesium alloy product | |
| JP5136138B2 (ja) | 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
| WO2017154658A1 (fr) | Procédé d'assemblage à basse température de matériaux métalliques et structure assemblée | |
| EP0846058B1 (fr) | Palier avec une couche en alliage d'aluminium | |
| AU752085B2 (en) | Method and apparatus for continuous casting of aluminum bearing alloy | |
| KR100560869B1 (ko) | 알루미늄 스러스트 와셔 | |
| US4702299A (en) | Mold for continuous casting and method of making | |
| JP3643337B2 (ja) | 軸受用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| WO2017141480A1 (fr) | Manchon de coulée sous pression et procédé pour la fabrication de ce dernier | |
| BE426794A (fr) | ||
| JP5434276B2 (ja) | 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
| JP3649361B2 (ja) | 超硬合金製複合ロール | |
| JP5447812B2 (ja) | 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
| JP5434249B2 (ja) | 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール | |
| JP5765757B2 (ja) | 環状素形材の製造方法 | |
| JP4058479B2 (ja) | 金属部材の円柱内面改質方法 | |
| JPS59225806A (ja) | ネツク部の強靭な圧延用ロ−ルおよびその製造法 | |
| CN116117111B (zh) | 一种高速钢工作辊的制备方法 | |
| US12338513B2 (en) | Bearing formed of an aluminum alloy material and method of manufacturing | |
| JP2014196544A (ja) | すべり軸受用アルミニウム合金及びすべり軸受 | |
| JP3132603B2 (ja) | 摩擦圧接中空バルブの製造方法 | |
| JP7307548B2 (ja) | すべり軸受用アルミニウム合金およびすべり軸受 | |
| JPH0913133A (ja) | アルミニウム青銅及びそれを用いた摺動部材 | |
| WO2024034268A1 (fr) | Procédé de soudage par friction-malaxage et outil de soudage par friction-malaxage | |
| WO2011073757A1 (fr) | Rouleau composite |