BE427212A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de ohargement de fours à   carbure,,et   appareil propre à   l'exécution   de ce prooédé ". 



   Dans la fabrication du carbure de calcium, il est oonnu d'introduire dans le four,en mélange ou séparément, les matières brutes telles que la chaux et du carbone, par exemple du charbon ou du coke. 

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   Lorsqu'on procède   ainsi,il   arrive souvent que l'oxyde de carbone engendré pendant la réaction s'aocumule sous une croûte de matière agglutinée déposée dans la zone de l'arc électrique et acquiert une pression suffisamment élevée pour projeter hors du four la matière constituant cette croûte. 



  Il en résulte un danger pour les ouvriers et une possibilité de destruction de toute la maçonnerie du four. 



   La matière brute contenant toujours beaucoup de poussière et de constituants en grains fins, le gaz qui s'échappe est fortement freiné pendant son mouvement ascendant à travers ladite matière. Jusqu'ici la réutilisation, pour la production de carbure, des déchets de chaux obtenus pendant la gazéification à sec du carbure de calcium avec de l'eau, même pas lorsque la chaux se présentait en morceaux, n'était pas susceptible de donner satisfaction car les briquettes artificielles de poussière de ohaux et de coke se réduisaient partiellement en poudre sous l'action du frottement ou de la pression par suite de leur peu de cohésion.   Or,ces   déchets pulvérulents de chaux sont spécialement réactifs en raison de leur grande surface. 



  Il en est de même pour la poussière de coke qui est disponible comme déohet peu   ooûteux,mais   ne pouvait pas être utilisée pour la préparation de carbure de calcium. 



     Or ,la   Demanderesse a trouvé qu'on peut facilement, tout en évitant les explosions de gaz, utiliser dans une large mesure des matières premières en poudre fine si l'on répartit dans au moins deux zones les matières brutes solides que l'on introduit dans la partie supérieure du four, savoir une zone dans laquelle on amène de la matière perméable au gaz, l'autre étant affeotée au chargement de matière imperméable au gaz. 



  On peut créer cette différence de perméabilité en ohoisissant convenablement la grosseur de grain de la matière considérée; par   exemplela   matière devant être perméable au gaz peut être en moroeaux,tandis que la matière imperméable est en poudre 

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 fine ou est partiellement à ltétat pulvérulent et partiellement en morceaux. Il y a intérêt à délimiter les différentes zones par des cloisons à peu près verticales qui descendent avantageusement presque jusqu'à la zone de   réaction/de   sorte que les charges ne peuvent pas se mêler, pendant la descente dans le four au point de créer une gêne au passage du gaz par suite de la pénétration de poussière dans les interstices entre les morceaux de la charge perméable. On peut refroidir les cloisons si on le désire. 



   La subdivision de la couche de matière brute entraîne un autre avantage : les gaz de réaotion s'échappent en un endroit défini de la surface de la charge du four et on peut alors les capter et les évacuer, d'une manière oonnue, à travers un cou-   verole   pourvu d'une ou plusieurs ouvertures de chargement et de départ. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple,fera bien comprendre la manière dont l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant,bien   entendu)partie   de l'invention. 



   La figure 1 est une coupe horizontale d'un four réalisé conformément à l'invention. 



   Les figures 2 et 3 sont des coupes par x-x et y-y de la figure 1. 



   Les matières brutes introduites dans la partie supérieure du four à carbure sont réparties dans deux zones A et B ( figures 1 et 2 ). La zone B ne contient que de la matière en grains fins ou en poudre ou des mélanges de matière en poudre avec de la matière en gros grains,de sorte que la charge, dans cette zone est imperméable au gaz, quand ses constituants sont stratifiés. L'oxyde de carbone n'a donc pas la faculté de stélever de la zone de l'arc H ( figures 2 et 3) à travers la couche B ( figures 1 et 2   ),car   la résistance opposée par 

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 la charge y est trop grande. 



   Par contre, la zone A ( figures 1 et 2 ) contient de gros morceaux de matière exempts de poussière. Dans cette zone,le gaz rencontre une résistance relativement plus petite et il peut s'y élever pour   gagner.comme   l'indique la figure 2, des conduits de sortie. Les ouvertures d'entrée de la charge en morceaux sont de préférence ménagées dans les conduits de sortie. Il est possible de brancher en F, sur ces conduits, une pompe aspirante et d'accélérer ainsi l'échappement du gaz. En G ( figure 2 ),on a indiqué des tubulures de ohargement de la matière brute. 



   En C ( figures 1 et 3 ) sont représentées les cloisons qui séparent les couches de matières différentes dans les zones A et B pendant le mouvement descendant vers la zone de l'arc. 



   Les électrodes sont figurées en D.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.) Un procédé de chargement de fours à carbure, selon lequel on répartit les matières brutes entre deux zones de chargement, à la partie supérieure du four, suivant qu'elles sont ou non perméables aux gaz et, le cas échéant, on évaoue l'oxyde de carbone engendré au cours de la formation du carbure, procédé caractérisé par le fait qu'on utilise,comme matières pre- mièresdes mélanges de chaux et de oharbon et qu'on sépare les zones de chargement par des cloisons à peu près verticales descendant presque jusqu'à la zone de réaction.

   2.) Un appareillage propre à l'exécution du prooédé spéoifié sous 1), appareil caractérisé par le fait que le four, dans la ou les zones affectées à la matière perméable aux gaz de réaction, comporte un couvercle avec une ou plusieurs ouvertures de chargement et un ou plusieurs conduits de départ de gaz.

   3.) Une forme de réalisation de l'appareil spécifié sous 2) dans laquelle une ouverture de chargement de matière permé- <Desc/Clms Page number 5> able est ménagée sur un conduit de départ de gaz.

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