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Perfectionnements à la fabrication de l'ouate doublée.
Cette invention concerne la fabrication de l'ouate doublée c'est-à-dire de l'ouate établie sous la, forme d'une nappe constituée par une ou plusieurs couches de coton, de laine, de kapok ou d'une matière analogue cardée, et recouverte d'un côté ou des deux côtés de papier ou d'une autre matière de recouvrement appropriée
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à laquelle il sera fait allusion ci-après sous le nom de "papier".
Conformément à l'invention, le mince voile cardé que débite une machine à carder ou une machine analogue est déposé sous la surface d'une nappe ou bande de papier en cours de déplacement qui est aspergée ou autrement traitée par une colle ou matière adhésive immédiatement avant le dépôt sur elle de ce mince voile. Celui-ci peut être accumulé selon n'importe quelle épaisseur convenable et peut gagner un dispositif de rouleaux presseurs destinés à obliger l'ouate à venir en contact intime par pression avec le papier ainsi revêtu de cette colle. On peut ensuite faire passer l'ouate ainsi recouverte entre des rouleaux supporteurs, de manière à la tronçonner au moyen de couteaux diviseurs circulaires pour donner naissance à des morceaux ayant les largeurs requises avant leur enroulement en bobines.
Si l'ouate doit être enveloppée entre deux épaisseurs de papier, on oblige une bande de papier préalablement aspergée ou autrement traitée au moyen d'une colle ou autre matière adhésive à passer entre un rouleau presseur et la surface non recouverte de l'ouate, de façon que la surface du papier ainsi enduite de colle soit amenée par pression en contact avec l'ouate. On peut alors tronçonner celle-ci en même temps que ses recouvrements de papier sous la forme de bandes qu'on enroule pour en faire des bobines.
Dans les dessins annexés
La figure 1 est une vue en élévation d'une machine permettant de recouvrir de l'ouate à l'aide de papier d'un côté ou des deux eûtes selon l'invention.
La figure 2 est une vue en bout de cette machine,
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en regardant dans la direction, qu'indique la flèche dans la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan de cette machine.
La figure 4 est une vue mettant en évidence l'appli- cation de l'invention à une alimentation de la nappe par un dispositif'dit "camel back".
La figure 5 est une vue montrant une variante d'alimentation de la nappe permettant l'accumulation de l'ouate selon n'importe quelle épaisseur requise sur le papier recouvert de colle.
Dans la machine dont la construction est représentée par les figures 1 à 3, A désigne un tablier latté de distribution sur lequel le voile mince est déposé au fur et à mesure qu'il est dégagé par le débourreur usuel du peigneur de la machine à carder ou machine analogue.
Selon la figure 1, le voile cardé descend dans la direc- tion indiquée par les flèches jusqu'au tablier nappeur inférieur B d'un nappeur de Blamire. Ce tablier se meut très lentement vers l'arrière et vers l'avant le long de rails D disposés perpendiculairement au tablier latté A pour poser le mince voile cardé sous la forme d'une nappe sur le tablier nappeur B pendant que ce dernier se déplace lentement dans la direction indiquée par la flèche b, de façon à superposer en accordéon un certain nombre d'épaisseurs de voile et transformer ainsi progressivement le voile en une ouate ayant l'épaisseur convenable, de la manière connue.
E désigne une bobine de papier à partir de laquelle la bande de papier! est puisée en passant sous un rouleau-guide el et sur une table de support avant de passer par-dessus la surface du tablier
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nappeur intérieur B et avant que le mince voile ne quitte le tablier latté A. Cette table de support du papier occupe un emplacement situé entre le rouleauguide el et la partie adjacente du tablier nappeur inférieur B. Au-dessus de la. table se trouvent un ou plusieurs ajutages aspergeurs F desquels jaillit sous pression la colle ou matière adhésive qui va se répartir sur la. face supérieure du papier. Ces ajutages F peuvent être montés à poste fixe ou mobiles, de manière à distribuer continuellement la colle sur toute la surface du papier.
S'ils sont montés mobiles, ils peuvent être étudiés pour recevoir un mouvement oscillatoire dans la direction indiquée par les flèches .± dans la figure 2', par l'intermédiaire d'une barre .±1 animée d'un mouvement de va-et-vient, à laquelle le mouvement est communiqué par une bielle f2 et une manivelle .± 3 actionnée à partir de n'importe quelle partie convenable de la machine et à n'importe quelle vitesse requise. Les ajutages distributeurs F doivent, en pareil cas, être raccordés par des tuyaux souples à des tuyaux d'alimentation par lesquels arrive la colle.
Dans la construction représentée dans la figure 2, chaque a.jutage F est muni de deux raccords flexibles dont l'un désigné par .±4 peut être relié à un tuyau .±5 aboutissant à une source d'air comprimé et pourvu d'un robinet de réglage .±6. L'autre raccord flexible désigné par f7 est relié de façon analogue à un tuyau .±8 aboutis- sant à l'arrivée de la colle et pourvu d'un robinet de réglage f9. En avant du rouleau antérieur b1 appartenant
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au tablier nappeur inférieur se trouvent deux rouleaux presseurs G, Gl suivis d'un rouleau supporteur H et de couteaux ou disques diviseurs ou tronçonneurs J, J1. Au droit de ces derniers se trouve un tambour K ainsi qu'un roulea.u d'envidage L destiné à bobiner l'ouate désormais recouverte.
Pendant le fonctionnement de la machine, le papier est puisé à la bobine E puis amené sur le tablier nappeur inférieur B; il passe ensuite entre les rouleaux presseurs; G, G1 puis entre les couteaux ou disques tronçonneurs J, J1 pour gagner le rouleau envideur L. C'est alors que commence l'opération d'aspersion, ainsi que le dépôt du mince voile cardé provenant du tablier latté A sur la surface du papier enduit de colle. Après que l'ouate a été accumulée selon l'épaisseur requise, épaisseur qu'on peut d'ailleurs régler en faisant varier la vitesse de progression.du tablier nappeur ou la vitesse de fonctionnement de la machine à carder ou les deux, elle passe avec son recouvrement de papier entre les rouleaux presseurs G, G1 et les couteaux tronçonneur jusqu'au rouleau envideur L.
A cet endroit elle, est enroulée sous la forme de bobine.
En vue de permettre aux deux faces de l'ouate d'être recouvertes de papier, il est prévu une autre bobine de papier M supportée dans des paliers à l'extrémité de débit de la machine. La bande de papier m qui est puisée à cette seconde bobine M passe sous un rouleau-guide ml et par-dessus une table m2 où elle est soumise à une opération d'aspersion par des ajutages N comme décrit plus haut. Le papier ainsi aspergé passe ensuite par-
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dessus un rouleau guide m3 puis entre les rouleaux presseurs G, Gl, de sorte que sa surface recouverte de colle est amenée par pression en contact intime avec l'ouate. Cette dernière pourvue de ses deux revêtements est ensuite tronçonnée et envidée sous forme de bobines de la, manière précédemment décrite.
L'invention est applicable à toute autre machine nappeuse convenable.
Dans la vue schématique représentée dans la figure 4, l'invention est appliquée à ce qu'on appelle une machine nappeuse à "camel back". Dans cette figure, 0 désigne l'une d'une paire de bandes sans fin qui oscillent latéralement deci delà en tra.vers du tablier nappeur inférieur P. Le mince voile caxdé qui est dégage du peigneur de la machine à carder ou ma,chine analogue s'élève le long d'un tablier incliné de la machine à "camel back" pour passer par-dessus un tablier replieur à mouvement pendulaire et redescendre entre les bandes géminées 0 dont une seule est représentée, ce qui transforme la nappe de matière en une ouate ayant n'importe quelle épaisseur convenable grâce à son mouvement vers l'arrière puis vers l'avant en tra.vers du tablier nappeur inférieur P de la manière connue.
E désigne la bobine de laquelle provient la première bande de papier e qui passe par-dessus le tablier nappeur inférieur P après son aspersion par la colle ou matière adhésive qui jaillit par les ajutages F. Le papier passe ensuite entre les rouleaux presseurs G, G , G1 et G, et G et G3, entre les couteaux ou disques tronçonneurs ou diviseurs J, J1, de façon sensiblement analogue à celle qui a été décrite
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plus haut, avant d'être envidé sous la forme de bobines L.
M désigne une seconde bobine de papier à partir de laquelle est puisée une bande de papier m qui vient passer au-dessous d'un rouleau-guide m1 et qui est aspergée par la colle qui jaillit des a.jutages N, après quoi elle passe pare.!'dessus un rouleau-guide m3 et entre le rouleau presseur supérieur G3 et l'ouate, de façon à recouvrir de papier la face supérieure de cette ouate.
La figure 5 représente une variante de machine nappeuse comprenant deux tabliers ou bandes sans fin Q, R placés en enfilade et se déplaçant dans les directions indiquées par les flèches q et r; ces tabliers occupent un emplacement superposé à un autre tablier sans fin S qui se déplace dans la direction indiquée par la flèche s. T et U désignent deux rouleaux qui se déplacent vers l'arrière et vers l'avant en travers du tablier nappeur inférieur V.
Dans cette construction, le mince voile cardé est puisé au peigneur W de la machine à carder ou machine analogue par la plaquette X formant débourreur qui la dépose sur le tablier R duquel elle passe entre les tabliers Q et S puis entre les rouleaux T, U qui la posent sous la forme d'une nappe sur le papier enduit de colle qui est posé sur le tablier V. L'ouate s'accumule sur le papier selon n'importe quelle épaisseur requise puis passe à travers un dispositif de rouleaux presseurs et de couteaux tronçonneurs qui peuvent être semblables à ceux qui ont été décrits plus haut.
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Au lieu que l'invention soit appliquée aux machines nappeuses, elle peut être appliquée à toute une gamme de machines à carder ou de machines du même genre, une bande de papier étant amenée à une extrémité après avoir été traitée au moyen d'une colle et avant que la nappe d'ouate n'ait été déposée sur le papier traité. Pendant son passage à travers les diverses machines, la nappe s'accumule suivant n'importe quelle épaisseur requise, et sa surface non recouverte qui sort par l'extrémité distributrice de la machine peut tre recouverte de papier déjà traité par une colle de façon analogue à celle décrite.
REVENDICATIONS.
1. La fabrication d'ouate doublée en partant d'une ou plusieurs couches de coton, de laine, de feutre, de fibre, de kapok ou d'une matière analogue cardée recouverte d'un côté ou des deux cOtés de papier ou d'une autre matière de recouvrement appropriée aspergée ou autrement traitée à l'aide d'une colle ou matière adhésive immédiatement avant son contact avec l'ouate.
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Improvements in the production of lined wadding.
This invention relates to the manufacture of lined wadding, that is to say wadding established in the form of a web consisting of one or more layers of cotton, wool, kapok or the like. carded, and covered on one or both sides with paper or other suitable covering material
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which will be referred to hereinafter as "paper".
In accordance with the invention, the carded thin web which is output by a carding machine or the like is deposited under the surface of a moving web or web of paper which is sprayed or otherwise treated with glue or adhesive material immediately. before the deposit on her of this thin veil. This can be accumulated in any suitable thickness and can gain a device of pressure rollers intended to force the cotton wool to come into intimate contact by pressure with the paper thus coated with this adhesive. The cotton wool thus covered can then be passed between support rollers, so as to cut it up by means of circular dividing knives to give rise to pieces having the required widths before their winding into coils.
If the cotton wool is to be wrapped between two layers of paper, a strip of paper previously sprayed or otherwise treated with glue or other adhesive material is forced to pass between a pressure roller and the uncovered surface of the cotton wool, so that the surface of the paper thus coated with glue is brought by pressure into contact with the cotton wool. This can then be cut at the same time as its paper coverings in the form of strips which are wound up to make reels.
In the accompanying drawings
Figure 1 is an elevational view of a machine for covering cotton wool with paper on one side or both sides according to the invention.
Figure 2 is an end view of this machine,
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looking in the direction indicated by the arrow in figure 1.
Figure 3 is a plan view of this machine.
FIG. 4 is a view showing the application of the invention to a supply of the web by a so-called "camel back" device.
FIG. 5 is a view showing an alternative feed of the web allowing the accumulation of the cotton wool to any thickness required on the paper covered with glue.
In the machine whose construction is shown in Figures 1 to 3, A designates a slatted distribution apron on which the thin web is deposited as it is released by the usual stripper of the combing machine of the carding machine or similar machine.
According to Figure 1, the carded web descends in the direction indicated by the arrows to the lower lapper apron B of a Blamire lapper. This apron moves very slowly backwards and forwards along rails D arranged perpendicular to the slatted apron A to lay the thin carded veil in the form of a web on the lapper apron B while the latter moves slowly in the direction indicated by the arrow b, so as to accordion-like superimposition of a number of thicknesses of the web and thus gradually transform the web into a wadding of the suitable thickness, in the known manner.
E denotes a paper reel from which the paper web! is drawn by passing under a guide roller el and on a support table before passing over the surface of the apron
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inner lapper B and before the thin web leaves the slatted apron A. This paper support table occupies a location between the guide roller el and the adjacent part of the lower lapper apron B. Above the. table are one or more spray nozzles F from which gushes out under pressure the glue or adhesive material which will be distributed over the. top side of the paper. These nozzles F can be mounted in a fixed or mobile position, so as to continuously distribute the glue over the entire surface of the paper.
If they are mounted mobile, they can be designed to receive an oscillatory movement in the direction indicated by the arrows. ± in figure 2 ', by means of a bar. ± 1 animated by a backward movement. back and forth, to which motion is communicated by a connecting rod f2 and a crank ± 3 operated from any suitable part of the machine and at any required speed. The distributor nozzles F must, in such a case, be connected by flexible pipes to supply pipes through which the glue arrives.
In the construction shown in figure 2, each nozzle F is provided with two flexible connectors, one of which designated by. ± 4 can be connected to a pipe. ± 5 leading to a source of compressed air and provided with an adjustment valve. ± 6. The other flexible connector designated by f7 is connected in a similar way to a pipe. ± 8 leading to the inlet of the adhesive and provided with an adjustment valve f9. In front of the anterior roller b1 belonging
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on the lower lapper apron there are two pressure rollers G, Gl followed by a support roller H and dividing knives or discs or cut-offs J, J1. To the right of the latter is a drum K as well as a roulea.u of winding L intended to wind the cotton wool now covered.
During the operation of the machine, the paper is drawn from the reel E and then brought to the lower lapper apron B; it then passes between the pressure rollers; G, G1 then between the cut-off knives or discs J, J1 to reach the feeder roller L. It is then that the sprinkling operation begins, as well as the deposit of the thin carded veil coming from the slatted apron A on the surface of the glue coated paper. After the wadding has been accumulated to the required thickness, a thickness that can moreover be adjusted by varying the speed of advance of the lapper or the operating speed of the carding machine or both, it passes with its paper covering between the pressure rollers G, G1 and the cut-off knives up to the feed roller L.
At this point it is wound in the form of a coil.
In order to allow both sides of the wadding to be covered with paper, a further reel of paper M is provided which is supported in bearings at the output end of the machine. The strip of paper m which is drawn from this second reel M passes under a guide roller ml and over a table m2 where it is subjected to a spraying operation by nozzles N as described above. The sprayed paper then passes through-
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above a guide roller m3 then between the pressure rollers G, Gl, so that its surface covered with glue is brought by pressure into intimate contact with the cotton wool. The latter, provided with its two coatings, is then cut up and enveened in the form of coils in the manner previously described.
The invention is applicable to any other suitable lapping machine.
In the schematic view shown in Figure 4, the invention is applied to what is called a "camel back" lapping machine. In this figure, 0 designates one of a pair of endless belts which oscillate laterally across the lower lapper apron P. The thin caxdé veil which is released from the comb of the carding machine or ma, chine analogous rises along an inclined apron of the "camel back" machine to pass over a folding apron with a pendulum motion and descend between the twin bands 0 of which only one is shown, which transforms the web of material in a wadding having any suitable thickness by virtue of its rearward and then forward movement across the lower lapper apron P in the known manner.
E designates the reel from which comes the first strip of paper e which passes over the lower lapper apron P after it has been sprinkled by the glue or adhesive material which spouts out through the nozzles F. The paper then passes between the pressure rollers G, G , G1 and G, and G and G3, between the cutting knives or discs or dividers J, J1, in a manner substantially similar to that which has been described
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higher, before being enveened in the form of L coils.
M designates a second reel of paper from which is drawn a strip of paper m which passes under a guide roller m1 and which is sprayed by the glue which shoots out of the nozzles N, after which it passes par.! 'above a guide roller m3 and between the upper pressure roller G3 and the wadding, so as to cover the upper face of this wadding with paper.
FIG. 5 represents a variant of a lapping machine comprising two aprons or endless bands Q, R placed in a row and moving in the directions indicated by the arrows q and r; these aprons occupy a location superimposed on another endless apron S which moves in the direction indicated by the arrow s. T and U denote two rollers which move rearward and forward across the lower lapper V apron.
In this construction, the thin carded web is drawn from the comber W of the carding machine or similar machine by the plate X forming a stripper which deposits it on the apron R of which it passes between the aprons Q and S then between the rollers T, U which lay it in the form of a sheet on the paper coated with glue which is placed on the apron V. The cotton wool accumulates on the paper to any required thickness then passes through a device of pressure rollers and cut-off knives which may be similar to those described above.
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Instead of the invention being applied to lapping machines, it can be applied to a whole range of carding machines or similar machines, a web of paper being brought to one end after having been treated with glue. and before the batting has been laid on the treated paper. During its passage through the various machines, the web accumulates according to any required thickness, and its uncovered surface which comes out through the dispensing end of the machine can be covered with paper already treated with an adhesive in a similar manner. to that described.
CLAIMS.
1. The manufacture of lined wadding from one or more layers of cotton, wool, felt, fiber, kapok or similar carded material covered on one or both sides of paper or Another suitable covering material sprayed or otherwise treated with a glue or adhesive material immediately before its contact with the cotton wool.
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