BE427980A - - Google Patents

Description

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  Cylindres de fil artificiel demi-travaillé avec fibres de longueur indéfinie et procédé et dispositifs pour leur   obtention.   "   La.   présente invention a pour bbjet, à titre de produit industriel nouveau, des cylindres ( de préférence de grand diamètre) constitués par du fil artificiel   demi*.travaillé ,   ce fil étant compose de fibres élémentaires ( en verre cellulose, viscose, solution de caséine à filer ou autres substances) obtenues-en continu par tréfilage et étirage ou sans éventuel, avec/torsion totale ou partielle simultanée., 
Un tel produit constitue un produit de demi-fabrica- tion intermédiaire entre.la génération des fibres élémen- taires et le fil terminé obtenu par   rebobinage   ( éventuel- lement avec doublage et torsion)

   sur des tubes ou bobines de diamètre normal à un moment quelconque et dans un endroit quelconque qui peut être éloigné de celui de production des fibres,   L'invention   concerne aussi les procédés et dispositifs pour obtenir un tel produit industriel nouveau de demi- fabrication,, 

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Le principal avantage d'un tel produit réside dans le fait qu'on évite de passer par le produit de   demi-fabrica-   tion   ayant   le même but, soit du genre   "   flocon " soit du genre " toison ou feutre" ( ce dernier faisant l'objet dune demande de brevet belge à dûe la Demanderesse, déposée le 2 Mars 1938 sous le N    331.833 )   
Le procédé suivant l'invention   consiste   à faire en- rouler sur un tambour d'emmagasinage,

   de diamètre relative- ment grand, de façon à obtenir la vitesse circonférentielle nécessaire sans augmenter outre mesure la vitesse angulaire, les fils de verre ou autres substances composés par des filaments élémentaires issus de la filière. Pour cela, lesdits filaments ou fibres   élémentairs   sont fournis par des   orifices   de filière disposés en groupée isolés ou de toute autre façon, de manière que lesdits   filamer-ts   élé- mentaires puissent être amenés à une ouverture ou guide unique correspondant à chaque groupe d'orifices de la fi- lière qui les groupe avantqu'ils se déposent sur la surface du tambour rotatif,   .Suivant   l'un -des modes de réalisation du dit procédé      et pour éviter que lors de l'enroulement de la mèche compo- sée,

   les fibres puissent s'agglomérer, s'entremêler ou s' entortiller avec d'autres fibres déjà déposées sur le tam- bour d'emmagasinage, on prévoit un dispositif ou machine servant à la réalisation du dit procédé qui communique un mouvement rectiligne alternatif parallèlement à l'axe du tembour d'enroulement, soit au corps de tréfilage ou filière soit au guide..fil. Les fils composites se   maintiennent  ainsi séparés les uns des autres et permettent, dans une deuxième opération, un dévidage facile au coursdu bobinage, qu'on décrira ci-après. 



   Dans un second mode de réalisation du procédé, le fil composite s'enroule sur le tambour, tandis que le groupe de filaments qui est émis par les orifices de la   filière,   subit Une torsion simultanée à leur génération. Cette torsion est obtenue soit en donnant un mouvement de rotation continu ou 

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 alternatif sur lui-même au petit corps porte-filière, ou bien seulement à la filière; soit en faisant tourner le tambour autour d'un axe perpendiculaire à celui du tambour. 



  La torsion estainsi réalisée avant que le fil composite soit enroulé régulièrement sur le tambour au moyen d'un guide-fil animé d'un mouvement alternatif ou autre, 
En considérant la première forme de réalisatiôn, après avoir emmagasiné régulièrement les fils composites sur le   tàmbour   de grand diamètre, à un moment quelconque et dans un endroit quelconque qui peut être éloigné de celui   où   s'est fait le premier travail, on peut passer à la filature avec retordage simultané. Pour cela les fils composites sont déroulés du grand tambour d'emmagasinage, puis éventuelle- ment doublés ou groupés, en nombre convenable, et passent dans des   oe.ils   qui   les'guident   vers des tubes pourvus de moulins à ailettes ou analogues. 



   Dans le second mode de réalisation du produit in- dustriel de demi-fabrication, objet de l'invention, le fil composite peut être tout simplement   àéroulé   du tambour et bobiné sur des moulins à ailettes., 
On peut encore doubler, ou assembler en plus grand nombre, différents fils en les déroulant d'un nombre égal de tambours d'emmagasinage, où ils sont déposés et en les réunissant au moyen d'oeils guide fils avant den réaliser le bobinage par moulinage,
Dans un cas comme dans l'autre, l'intermédiaire   néces   saire entre la génération des fibres ou filaments en con- tinu et les opérations de filature et moulinage définitifs, est constitué par un gros   tambnur   d'emmagasinage qui tourne à des vitesses angulaires admissibles.

   Dans une seconde o- pération, à un instant quelconque et dans un endroit quel- con que qui peut être éloigné si l'on veut de celui de pro-   duction,   les fils composites du gros tambour sont soumis au doublage et au moulinage voulus pendant le rebobinage . 

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   Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, des modes de réalisation de   l'invention...   Sur cesdessins, on voit*. 



   Fig. 1- Une vue schématique de face de la machine qui sert à emmagasiner plusieurs fils sur un tambour de grand diamètre qui tourne à une vitesse normale, chacun de ces fils étant   constituer   de plusieurs fibres ou filaments fournis par des groupes d'orifices de la filière: ladite ma- chine correspondant au premier système mentionné précédem- ment, 
Fig.2- Une vue perspective schématique   d'Un   autre dis- positif dans lequel les filaments provenar.t d'un petit four unique sont déposés, après avoir subi une torsion sur de grands tambours d'enroulement et d'étirage des fibres ou filaments. 



   Fig.3- Une vue schématique d'une   installation   de bobi- nage avec déroulement du grand. tambour et doublage et re- tordage du fil déroulé; cette installation se rapportant à la deuxième opération du premier mode de réalisation du procédé, le tambour étant fourni par la machine   représentée   sur la fig.l. 



     Fig.4w   Une vue de face de la filièreutilisée pour les petits déplacements sur la   fig.l,   
Fig.5 et 6- Des vues en plan du'petit four représenté à   la.   fig.2, avec l'indication des deux mouvements   circulai-   res inverses ( mouvement circulaire alternatif) pour obtenir un moulinage des fibres formant le fil composite déposé sur le tambour. d' 
Comme on le voit au dessin, d'une filière 1 ( fig.l) avec différents groupes 2,2.... d'orifices 3,3... ( fig.4) sortent des groupes de fibres ou   filaments   4,4... Chaque groupe de filaments converge vers un oeil correspondant 5 et le traverse, puis s'enroule sur le tambour d'enroulement 7 sous forme de fils composites   6,6...

   Les   oeils   guipe-fils   5,5... sont solidaires de la filière 1 fixée au petit four l' 

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 qui se déplace alternativement en sens inverse sur   un,rail,     du tambour parallèlement à l'axe/ du tambour d'enroulement. De catte façon, le   fil composite 6 se dépose sur la surface du tambour 7 qui tourne à une vitesse   angulaire   admissible pour former un revêtement constitué de couches spires entrecroisées. 



   Dans une seconde opération, qu'on peut réaliser à un moment àhoisi à volonté, on procède aux opérations de   bo-   binage sur des tubes normaux avec moulinage simultané, du fil enroulé sur le tambour de   la machine   qui est repré- sentée en fig.l. La fig.3 illustre le procédé de bobinage et de moulinage'dans lequel des 'couples de fils 6 sont doublés et conduits ensuite,   J'en   traversant des ceils 5' au dispositif de moulinage et de bobinage.. 



   La   fig2   montre, au contraire, un second système pour obtenir également un fil sur un tambour de grand diamètre, 
Le petit four 8 est animé d'un mouvement d'oscilla- tion circulaire, Sa filière 9 fournit un groupe de fils ou filaments 10,   10.,,   qui convergent vers un oeil 5" et qui se réunissent ensuite en un fil 6'   mouliné   en partie ( faux moulinage). L'oeil 5" est animé d'un mouvement alter- natif le long de la'barre 11 parallèle   à   l'axe de rotation du tambour 7, 
Le fil qui a subi un premier moulinage ne s'agglomère pas avec les autres spires déjà déposées; il peut par consé- quent être débrouillé pendant le bobinage ultérieur sur des bobines de dimensions normales. 



   Il est entendu qu'il sera possible de grouper différents fils déroulés de différents tambours et de les mouliner en- semble avant qu'ils n'arrivent à une bobine de dimensions normales, A cet effet.,on dispose des batteries de tambours à partir de chacun desquels on déroule un fil   6',  ces tam- bours étant revêtus de fils sur la ma,chine représentée sur la fig..2, 
Le moulinage préalable et naturellement non définitif, peut aussi être donné au fil 6' ( fig.2) en faisant tourner le petit four 8 et la filière respective suivant une unique direction. 

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   L'invention, ayant été décrite à seul titre indicatif et'nullement limitatif, il va de soi que de très nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails sans s'écarter de l'esprit de l'invention.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s s 1 - Cylindre ou bobine de préférence de grand diamètre formé par du fil constitué par des fibres élémentaires arti- ficielles ( verre, rayonne,-laine artificielle ou autres), obtenues en continu'au moyen de tréfilage, et éventuellement' d'étirage, avec ou sans torsion totale ou partielle, des dites fibres, ce produit constituant un produit industriel intermé- diaire entre'la génération des fibres et la production du fil , terminé après doublage et moulinage éventuels sur @ canette ou bobine de diamètre normal, ledit produit intermédiaire pov.- vant servir pour ledit bobinage normal à tout moment et en tout lieu,

   même écarté de celui de production des fibres élémentaires qui le comosent et naturellement à un moment différent et dans un lieu différent du moment et du lieu de son établissement.

   2 - Système pour réaliser le produit industriel demi- travaillé suivant 1 caractérisé en ce que des fibres sont groupées en un fil composite immédiatement après leur généra- tion et le fil composite est enroulé sur un tambour de diamè- tre relativement grand et de ce fait ayant la vitesse circon- férentielle nécessaire tout en conservant une vitesse angu- laire admissible, de manière que le fil composite qui se dépo- se sur ce tambour ne s'agglomère pas; dans une seconde opéra- tion, on réalise alors un bobinage normal du fil recueilli sur ledit tambour d'emmagasinage en assujettissant éventuellement le fil à un doublage et ( ou) à un moulinage.

   3 - Dispositif pour réaliser des systèmes selon 1 caractérisé en ce qu'on dépose en même temps sur un tambour en rotation plusieurs fils composites, de telle façon que le fil constitue des couches d'enroulemant disposées alternati- vement suivant des directions qui se croisent. <Desc/Clms Page number 7>

   4 - Dispositif'pour réaliser le système suivant 2 caractérisé en ce qu'on réunit les fils ou quelques uns des fils déjà déposés sur le tambour d'emmagasinage, pour les bo- biner après les avoir moulinés, 5 - Dispositif modifié pour réaliser le système suivant 2 caÔàctérisé en ce qu'on dépose sur le tambour un seul fil composé de plusieurs filaments élémentaires moulinés en partie et qu'on passe ensuite au bobinage normal en éxécutant le moulinage définitif, avec doublage éventuel, en utilisant des batteries de tambours revêtus comme il a été indiqué précédemment.

   6 -Dispositif suivant 2 caractérisé en ce qu'on donne à un petit four de filage, pourvu d'une filière, un mouvement de rotation continue ou alternative autour de son axe propre, c'est-à-dire autour du ventre du groupe d'orifices de la filière,