BE428486A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
B R E V E T   D'INVENTION   " Procédé de production   d'émulsions   de laques ou vernis et   d'eau   au moyen de produits d'un haut degré de   polymérisation   naturels ou synthétiques ". Priorité de la demande de brevet d'invention en   Allemagne     déposée   le 17 juin 1937 N  D   75.530   IV c/22 h. 



   Pour la production d'émulsions   aqueuses de   substances lyophiles très polymères et insolubles dans l'eau, ou a procédé jusuq'à présent de deux   faqons     différentes.     Diaprés   le 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 premier procédé, le produit d'un haut degré de polymérisation, par exemple un dérivé de la cellulose, a été mis en dispersion directe àu moyen de colloïdes protecteurs solubles dans   l'eau,   principalement au moyen de méthylcellulose ou d'alcool poly- vinylique. Les couches restantes de ces émulsions sont donc polymères toujours constituées par deux produits hautement/qui diffèrent en général grandement entre eux par leurs propriétés.

   L'autre procédé consiste à préparer des émulsions aqueuses en faisant dissoudre le produit hautement polymère dans des solvants or- ganiques et en mélangeant de l'eau, à l'aide d'émulsionneurs, à ces solutions visqueuses des produits hautement polymères. 



  Dans ce cas, la proportion d'eau est généralement d'environ 28 % de l'émulsion finale. Les deux méthodes ont ceci de com- mun que le travail d'émulsion du mélange de la phase eau avec la phase solvant, pour lequel on utilise principalement des appareils à marche rapide, tels que des broyeurs de colloïdes, des homogénéiseurs ou des   émulsionneuses,   doit toujours avoir lieu en présence du colloïde d'un haut degré de polymérisation. 



   Or, il est connu, que les substances d'un haut degré de polymérisation sont relativement sensibles aux grands efforts mécaniques, Par suite de la division en particules très fines, effectuée par les efforts mécaniques dans les machines à émul- sionner, il se produit une diminution des propriétés mécaniques des substances formatrices de pellicules, résultant des émul- sions de laques ou vernis et d'eau. Il suffira sans doute de rappeler que cela a pour conséquence de réduire fortement 1' utilisation industrielle de ces émulsions de laques ou vernis même et d'eau des produits très polymères, et la rend/tout à fait impossible pour de nombreuses branches industrielles. 



   Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut obtenir des émulsions de laques ou vernis et d'eau des produits naturels ou synthétiques très polymères, en ménageant complètement le produit très polymère, si lton émulsionne d'abord avec de lteau 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 à l'aide d'émulsionneurs et de dispositifs mécaniques appropriés, les solvants organiques pratiquement insolubles dans l'eau, qui sont nécessaires pour la dispersion des produits très polymères, et si l'on disperse le produit très polymère dans cette émulsion de solvant et d'eau, qui peut être du type huile-dans-eau ou eau-dans-huile. Avec ce mode de travail, le produit, ne subit donc aucun effort mécanique.

   Or, fait surprenant, les produits très polymères se dissolvent facilement et complètement dans ces émulsions, dans lesquelles les particules de solvant sont largement enveloppées de particules d' eau. Les couches pelliculaires produites par ces nouvelles émulsions de laques ou vernis et d'eau ont les mêmes propriétés mécaniques qu'une pellicule normale obtenue au moyen des laques, vernis ou solutions de coulée, en usage jusqu'à présent. Indépendamment de ce que le produit très polymère est ménagé, le nouveau procédé a encore l'avantage que la préparation des émulsions n'exige que des quantités d'énergie consi-   dêrablement   moindres, et que cette   émulsion   solvant-dans-eau peut être préparée dans des appareils relativement simples et moins coûteux.

   En outre, contrairement au procédé usité   jusqu'à   présent pour   émulsionner   des laques ou vernis avec de l'eau,   l'exécution   pratique du nouveau procédé n'est pas empêchée par aucune concentration supérieure quelconque, tandis   qu'il   est connu que des pâtes concentrées ne se laissent plus émulsionner.

   Tandis   qu'il   n'était   possible,   jusqu'à présent, qu'en observant des mesures de précaution particulières (par exemple remploi d'émulsionneurs dans de l'eau pour l'empâtement du pigment) de colorer l'émulsion   incolore   de laque ou vernis et d'eau avec les pigments voulus, pour le traitement, et qu'en outre la stabilité des émulsions pigmentées était très limitée, on réussit directement à répartir les pigments secs dans les nouvelles émulsions de laques ou vernis et d'eau, préparées par dissolution du produit très polymère dans une émulsion de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 solvant et d'eau, de telle sorte que l'on obtient une émulsion stable pendant plusieurs semaines et laissant des couches pel-   liculaires   irréprochables.

   La nouvelle méthode s'est montrée appropriée à la préparation d'émulsions de laques ou vernis et d'eau de tous les produits très polymères.   L'application   de ce procédé permet de transformer non seulement les dérivés de la cellulose, mais aussi les polymères lyophiles du groupe vinyle produits synthétiquement en émulsions très stables de laques ou vernis et d'eau et de les utiliser dans cette forme pour des applications multiples comme " laque ou vernis ", d'enduit pour la   fabrication   du ouir artificiel, de matières d'application, etc... pour la fabrication de films, de disques phonographiques, de revêtements protecteurs, etc...

   Les exemples ci-dessous feront encore mieux comprendre l'invention; comme représentant des dérivés lyophiles de la cellulose, on citera la nitrooellulose, et comme représentant des polymères de vinyle solubles, le chlorure de   polyvinyle   chloruré oomplémentairement oontenant plus de   56,8 %   de chlore. 



   EXEMPLE   1 :  
200 grs d'un mélange de solvants oomposé de 50 % de mé- 
 EMI4.1 
 thoxy-butylène-glyoolaoétale, 20 de butanol, 20 % de toluol, 8 % de xylol et 6   %   d'ester dibutylique de l'acide phtalique sont, après addition de 10 grs de l'un des   émulsionneurs   usuels solubles dans l'huile, transformés avec 250 grs d'eau, dans un dispositif à émulsionner, par exemple l'émulsionneuse d'a- 
 EMI4.2 
 près Auerbach Kolloidzeitsahrif t 74, page 285 ), pendant un temps de 15 minutes, en une émulsion stable du type huile-danseau. Dans cette émulsion, on introduit 33 grs. de   nitrooellu-   lose de viscosité moyenne, soluble dans un ester. Après agitation pendant une heure environ sur l'agitateur à rouleaux, la nitrooellulose s'est dissoute dans l'émulsion-solvant-dans eau.

   L'émulsion nitrocellulose-laque-dans-eau que l'on obtient ainsi est employée, en travail normal, pour le laquage ou vernissage 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de surfaces de toutes sortes, mais principalement, toutefois, des surfaces de structure poreuse et elle laisse une pellicule transparente. La nitrocellulose peut être utilisée avec un hu-   meetant   quelconque, mais on donnera naturellement la préférence à la nitrocellulose humectée avec de l'eau. Il n'est pas abso-   lument   nécessaire de tenir compte de l'eau d'humectation dans la préparation de l'émulsion solvant-dans,eau.

   Au lieu du mé- lange de solvant et d'un produit d'addition, qui a été cité à titre d'exemple, on peut encore utiliser d'autres combinaisons de ces deux classes, la proportion de solvants à point d'ébul-   lition   élevé ( point d'ébullition supérieur à 140  ) devant être au moins égale à la proportion de liquides organiques à point d'ébullition moyen et bas. Pour la stabilité de l'émul- sion solvant-dans-eau, il est avantageux de limiter au strict nécessaire l'utilisation de liquides organiques solubles dans   l'eau.   Le rapport entre l'eau et les solvants peut varier dans- de larges limites et il peut être adapté à l'application envisagée. Il est bien entendu qu'en plus de la nitrocellulose, les émulsions peuvent encore contenir des résines et d'autres addi- tions nécessaires. 



   EXEMPLE 2 :
100 grs. d'ester   acétique   d'alcools aliphatiques de C8 à
C12 ,  50   grs d'acétate de butyle, 20 grs. de toluol, 20 grs. de   tétrachlorure   de   carbone   et 10 grs. de diphényles chlorés sont émulsionnés, pendant 15 minutes, avec 225 grs. d'eau, après addition à la phase huile de 5 % d'émuslionneurs solubles dans l'huile, et à la phase eau de 0,5 % d'huile pour rouge turc. 



     L'émulsion   obtenue solvant-dans-eau est utilisée pour la dis- persion de 45 grs de   ohlorure   de   polyvinyle   chloruré oomplé-   mentairement.   Après agitation pendant plusieurs heures sur un agitateur à rouleaux, on obtient une émulsion laque-dans-eau dans laquelle on peut délayer sans peine de 25 à 45 grs de brun châtain ou d'un autre pigment quelconque. L'émulsion pigmentée 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 est stable, se conserve parfaitement et peut se laisser travailler de manière oonnue. Au lieu du chlorure de polyvinyle chloruré oomplémentairement, on peut employer aussi, après une modifioation minime du mélange de solvants, du caoutchouc ohloré ou encore les produits de polymérisation mixte du groupe vinyle.

Claims (1)

1. RESUME. ' L'invention a pour objet un procédé de produotion d'émulsions de laques ou vernis et d'eau au moyen de produits d'un haut degré de polymérisation, naturels ou synthétiques, ce procédé présentant les caractéristiques suivantes : 1 .) On disperse les produits d'un haut degré de polymérisation dans des émulsions de solvants-dans-eau.

   2 .) On emploie des dérivés de la cellulose, principalement de la nitrocellulose humectée avec de l'eau.

   3 .) On emploie des produits de polymérisation et des produits de polymérisation mixte du groupe vinyle.