BE428521A - - Google Patents

Description

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    MOIRE DESCRIPTIF   déposé à   J'appui   d'une demande de
BREVET D'INVENTION NOUVEAU GOMBUSTIBLE AGGLOMBERE ET SON PROCEDE DE   FABRICATION   
La   présente   invention est relative à l'obtention d'un Charbon nouveau , applicable à tons usages domestiques et industriels et en particulier à   l'usage   d'appareile   gazogè-   nes , il est d'aspeot   baillant ,   agréable à la   vue ,   de densité supérieure à celle de l'eaux, de manutentioin propre , ne tachant pas , de grande résistance à l'écrasement et au choc,

   ne produisant pas de déchets aux manipulations de   changement   et de déchargement durant les   transports   

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   Bile   s'applique notamment à la fabrication d'agglomérés de charbon d'origine végétale et permet d'utiliser comme matière première non seulement du   bois ,   mais des végétaux de toutes sortes tels que feuilles , fibres , herbes , enveloppes de grains etc... et en général toutes matières contenant de la cellulose
Conformément à l'invention , on obtient l'agglomération en soumettant la matière à base de charbon , réduite de préférence à l'état pulvérulent et contenant encore des hy-   drocarbures ,   à une pression élevée supérieure à 150 Kg.

   et notamment de l'ordre de 150 à 1500 Kgs par cm2 à une tempéra- tore suffisante pour que se produise la dissociation desdits   hydrocarbures .    



   Les inventeurs ont , en effet , constaté ce phénomène surprenant que l'application d'une pression   snffisante,   à la température par exemple de 350 à 400  environ , a pour effet de produire une excellente agglomération du.   charbon   sans addition d'aucun liant .

   Il semble , sans que cette explication puisse être donnée comme certaine qu'il se produit une modification de structure du carbone et des   hydrocarbu-   res faisant apparaître , sous cet effet combiné de la chaleur et de la pression.   un   certain état de cristallisation
De préférence , lorsque l'on part de substances végétales , celles-ci sont carbonisées en deux opérations distinctes , l'une , dite de "pré-carbonisation", pendant laquelle sont distillés les produits pyroligneux et qui est poursuivie jusqu'à l'apparition des vapeursgoudronneu-   ses ,   l'autre , de carbonisation finale , qui est suivie immédiatement de l'agglomération sous pression . 



   Entre les deux opérations de carbonisation , on procède au broyage de la matière traitée 

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 :Dans le but d'améliorer les   qualités   de réacti- 
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 vité 0!% combustibilité cbi produit fini , on peut ajouter des sels alcalins tels   que ,  par exemple , des sels de sodium , qui donnent naissance , par combinaison avec les 
 EMI3.2 
 hydrocarbures contenus à des eabstances anélioratTioes A titre d'exemple seulement ak7àAns le but de faai$1%ei l'intelligenoe de la présente de$oription , on va décrire 01-4pxp un =de pAt%iQu1tr% de ralis!:!:çi9n , en s9 référant an dessin annexé . 



  -Dangi cet exemple , le procédé est d3.vis en qngtx!e phases bien àio%in?%es les unes des 4utzep et dans ltordre suivant : PréoarQon1sation - Broyage - Carbonisation finale - 40aiptesaion , prem1.èr Phase : Précarbon1saUo . 



  On change par le moyen fia la tedmie z, les végétaux préalablement pr6pa.8s à la grogaou voulue pour circuler librement- dans la fom de pr cb3, s,,o. 2 , tournant og non tO\U1UUlt et recevant la chaleur 4,écessaùe . dîreotçment pu. 1ndireotemellt , par un floyqi auxiliaire quelconque Da prcarbonisatïox lieu en 'case clos ou non, à ciea températueu modérées et variant de 2pO il 3Oo suivant les matières traitées et leur état h1gromêtr1que 
Les températures sont   indiquées   par pyromètres placée aux endroits   voulus .   



   Sous l'influence de la chaleur ,   l'eau   de constitution s'échappe tout d'abord , à   l'état   de   buée ,   par 
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 le conduit 5 , ensuite viennent les pytolignsux légers , se dégageant sous forme de vapeurs ,   pouvant   être récupérées, ou non , suivant le   cas ,   pour servir à toutes fins utiles 

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Le dégagement des pyroligneux engendre une réaction exothermique que l'on utilise pour la continuation de   l'opération ,   qui se poursuit jusqu'au moment de l'apparition des vapeurs goudronneuses qui ne doivent pas être évacuées mais restent dans la matière en traitement ,
A ce   momeat  la matière est à l'état de charbon roux , tirant sur le brun et prête pour la deuxième phase ou broyage .

   



   Lorsque lesmatières à traiter , telles que sciures , plantes , feuilles , herbes , graines , enveloppes de graines et en général toutes les matières   cellulo-   siques sont à l'état menu , l'opération de traitement thermique peut se faire en une seule phase , cependant le ré-   sultat   final , au point de vue rendement et qualité est moins bon que par le traitement thermique en deux phases,   Deuxième   phase : Broyage -
En sortant du four de précarbonisation 2 ,la matière ,   quoique   brune , n'est pas encore à   l'état   de charbon proprement dit , mais elle se trouve à un état de désagrégation des fibres , assez avancé pour en permettre le   broyage .   



   Elle tombe , par déversement , dans le broyeur 4 qui la réduit en poudre , lui donne de l'homogénéité et facilite , par son extrême division les opérations suivantes :
Au moment de   la   chute de la matière dans le broyeur   4    1 on   l'additionne ou non ,à volonté et suivant l'usage auquel le charbon sera destiné ,   d'une   proportion variable de sels alcalins tels que   d.es   sels de sodium qui favorisent le développement de certains gaz et par leurs combinaisons avec les hydrocarbures intensifient la réactivité du   charbon .   

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   Dans certains   cas ,  il peut être intéressant d'incorporer aux   végéter ,     des   charbons minéraux , tels que houilles et   lignites   et aussi des   tourbes ,    pont   faire un charbon mixte . 



   Dans ces cas , après avoir déterminé le pourcentage des éléments à incorporer, on les mélange intimement aux végétaux soit avant , pendant , ou après   broyage ;   cependant , il est préférable de faire l'opération pendant le broyage ,car le mélange est plus intime . ,Le processus de traitement reste le   même ,   après ces mélanges, que pour les végétaux seuls . 



   Troisième phase : Carbonisation   finale  
Par son passage dans le broyeur 4 et l'élévateur 5 ,la matière en traitement , subit un refroidissement causant un arrêt brusque de l'évolution exothermique arrêt favorable au rendement en poids du charbon et à la formation de certains gaz combustibles
Le four 6 qui reçoit la matière de l'élévateur 5 , a pour but de la ramener , par une température modérée en champ clos , au réamorçage d'une deuxième réaction   exothermique   atténuée , qui achève la carbonisation finale
Sous l'action de cette deuxième évolution   exother-   mique atténuée , il y a formation de combinaisons nou-   velles   des hydrocarbures avec les parties carbone , sans entraînement ni pertes de   ceux-ci ,

     ainsi que cela a lieu dans une carbonisation d'une seule phase et sans arrêt. 



  Il y a par suite , meilleur rendement en poids de charbon et en gaz plus riche . 



   La chai, aux utile pour le four 6 , est fournie par le   foyer   auxiliaire et la chaleur perdue du four   2 .   

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   Quatrième phase : Compression . 



   A la sortie du four 6 , la matière chaude , à l'état de charbon , tombe dans un distributeur qui alimente une presse 7 comportant des   moules   de formes voulues ,   où.   elle est comprimés ,
Sous l'action de la pression à chaud , il y a rupture d'équilibres , par suite de la force de compression , qui se transforme en chaleur dans la matière charbon , dont l'état se modifie complètement , pour former , selon   l'explication   la plus   probable   une cristallisation et donner un corps   solide ,   homogène , d'une densité supérieure à celle de l'eau , d'une combustion parfaite et possédant une activité remarquable ,
L'on obtient ainsi un aggloméré de charbon qui présente des caractéristiques très distinctes des agglomérés ou des combustibles jusqu'ici employés .

     Leur   aspect extérieur est lisse et brillant . Ils sont homogènes dans toutes leurs parties , n'absorbent pas   l'eax.   et ne s'oxydent pas à l'air , même au bout   d'une   longue durée Leur densité est comprise entre 1 à 1,4 et même jusqu'à   1,6 .    



   Il est à noter que , suivant une variante de réalisation , on peut combiner dans un même aggloméré des charbons d'origine minérale et d'origine végétale convenablement broyés et mélangés , l'agglomération se faisant par l'aotion combinée de la chaleur et de la pression ainsi que décrit ci-dessus .

Claims (1)

1. R E S U M E La présente invention a pour objet 1 ) un procédé de fabrication des combustibles agglomérés consistant à soumettre une matière à base de char- EMI7.1 bon , de préférence 4 Itétat pulvérulent , contenant encore des hydrocarbures , à une pression supérieure à 150 Kg (par exemple de lao à ..5Q4 Kgo par ou,) et à une tompératuxe 8Q.ffiaante poux amener une dissoaiation deadite hydroearbures , Dans le cas not4=ent oh on part de BaHet premières végétales on carbonise ces dernières en deux opé- rations distinctes la première donnant une carbonisation EMI7.2 partielle et ung extraction des produite peoligne= ,

   1' u%ie amenamt la carbonisation finale cette dernière opération étant suivie de a.lggotüh'µkt.,f13 soua pl.. A8Af3 , les ',3'l'9 étant avantageusement emagmentées en noeoj4nx do petites dimensions avant la première opération et broyées à l'é%% pulvérulent après la seconde opération EMI7.3 Vzéfère4oe , on addittionne eux matières piamiégeu doïigine cinétale ou végétale , un sol a,laal3,tels que des sels de sodium avant lopért.c. de carbon>ation finale pom permettre la formation de substances intensifiant la zéastiv$6 du, oh9Bbo4 ag&lom4ed obtenu 2 ) à titre de produit industriel nouveau., tout oom- EMI7.4 buaUble obtenu pax pression élevéo, homogène, non hyg20phil< , non oxydable à l'air, et de densité supérieure ù 1.