BE428708A - - Google Patents

Description

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    MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à l'appui   d'une   demande de BREVET D'INVENTION " Matériau ignifuge ". 



   La présente invention concerne un matériau nouveau se ca- ractérisant par une totale incombustibilité, un coefficient calo- rifique extrêmement bas et de nombreuses autres qualités, telles que celle de pouvoir être manufacturé sous toute forme pratique. 



   En ordre principal, ce matériau nouveau est réalisé à partir de silicate double de calcium et de magnésium, c'est-à-dire de l'amiante traitée par immersion dans différents'bains susceptibles de donner à l'ensemble la consistance d'un matériau pierreux in- combustible et diélectrique. 



   Le processus de traitement comporte en ordre principal les différentes phases suivantes, dans lesquelles bien entendu, les composés chimiques peuvent être remplacés par leurs équivalents ou par des composés de fonction équivalente. 

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   L'amiante dans une forme' compatible avec l'application envisagée est tout d'abord trempée dans un bain de silicate de potasse. La durée d'immersion sera fonction de l'épaisseur de la masse trempée. Il importe de prolonger le trempage jusqu'à imbibition totale de la masse. Le bain sera généralement dosé à 45 parties de silicate de potasse pour 55 parties d'eau. La densité étant préférablement de 31 B mais pouvant également convenir entre 37 et 38 . Ensuite, la deuxième opération consiste en un second trempage dans un bain composé principalement de-silicate de potassium, de graphite, d'oxyde magnéti- que de fer (FE304), de noir de fumée et d'aluminium en poudre.

   Ce trem- page doit s'accompagner d'une action mécanique complémentaire ayant   pour but d'aider le bain à pénétrer dans la masse ; uneaction de badi-   geonnage pendant l'immersion sera particulièrement efficace. A raison de l'inertie du bain, l'immersion et l'action mécanique complémen- taire seront suffisamment prolongées pour atteindre intimement toutes les parties de la masse trempée. Après cette deuxième opération, et à raison de l'action mécanique complémentaire, les fibres ont été plus ou moins dissociées et la masse ne présente pas une consistance suffisante. 



   La troisième phase a pour but de colmater en quelque sorte les fibres, de manière à donner à la masse une plus grande compacité. Ce troisième bain forme en quelque sorte un liant pour les éléments fi- breux de la masse sortant du deuxième trempage. Ce troisième bain est formé d'un mélange de silicate de potassium, de sulfate de baryum pré-   cipité,   de carbonate de calcium, d'aluminium en poudre et de linoléate de cobalt en dissolution dans de l'essence de térébenthine. Lorsque la masse a été suffisamment trempée dans ce bain d'agglutination, les pièces retirées seront légèrement pressées, par exemple entre des élé- ments de fer ou de fonte de conformation appropriée. Ces pièces sont séchées de préférence à l'air libre à une température relativement basse de l'ordre de 10 à 18 . 



   Moyennant ces traitements successifs ou des traitements équiva- 

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 lents de l'amiante, on obtient un matériau absolument nouveau pouvant être manufacturé au cours des opérations sous des formes quelconques. 



   Evidemment, de nombreuses variantes peuvent être obtenues en modifiant le pourcentage des différents constituants des bains suc- cessifs, ce qui sera effectué eu égard aux applications auxquelles le matériau est destiné. 



   Des qualités nouvelles peuvent également être ajoutées à ce maté- riau en y incorporant des constituants spéciaux. Par exemple, si l'on veut augmenter considérablement le pouvoir diélectrique de la masse, il suffit d'y incorporer une ou plusieurs feuilles de mica ou, d'une manière plus économique, une ou plusieurs couches de déchets de mica au cours du traitement. 



   Il est possible également de combiner ce matériau ignifuge nouveau de manières diverses, à   l'effet   de   réaliser   des applications spéciales à rendement considérable. Par exemple, l'inventeur a ex- périmenté qu'on obtenait une protection calorifique pratiquement to- tale en plaçant avec un'certain intervalle, entre deux panneaux du ma- tériau, objet de l'invention, une troisième panneau de ce même ma- tériau, mais préalablement enduit d'un composé à parties égales de si- licate de soude et de magnésie calcinée, ces panneaux étant maintenus en place par des moyens quelconques. 



    Une autre application consiste à enduire l'une ou les deux d'un tel produit faces de plaques métalliques/. On comprend immédiatement que dans   ces conditions on combine avantageusement les qualités et les proprié- tés de l'un et l'autre de ces constituants des complexes ainsi réali- ses. 



   Le matériau, objet de l'invention, peut donc former une matière première par elle-même pour la manufacture d'objets divers devant résister au feu et simultanément, ce qui est la caractéristique essen- tielle de ce matériau, opposer une résistance maximum à la conductibi- lité calorifique. Ou bien ce même matériau peut servir comme matière de revêtement ou d'enduit pour d'autres matériaux connus, à l'effet de protéger ceux-ci contre l'action du feu. Ainsi, il sera possible 

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 de protéger efficacement tous les objets et appareils connus qui, à l'heure actuelle, sont sujets à être détruits par le feu ou qui, par leur conductibilité calorifique, ne constituent qu'une protec- tion précaire contre l'action du feu.

   A titre d'exemple, et sans aucune limitation, on peut citer les réservoirs à combustibles liquides, les parties vulnérables des avions, locomotives, automo- biles, etc.; les   coffreforts,   la construction des fours , les foyers industriels , etc.   etc..   



   A titre de variante, on peut également faire application du bain faisant l'objet de la troisième opération pour enduire des matériaux quelconques, ce qui permet d'obtenir une protection déjà intéressante contre l'action directe du feu. En effet, ce bain, de fluidité suffisante, constitue un enduitliquide susceptible d' ignifuger convenablement les supports sur lesquels il serait appli- qué. 



   Le matériau ignifuge conforme à l'invention se caractérise d'ailleurs non seulement par une incombustibilité pratiquement totale, mais également par une conductibilité calorifique extrême- ment réduite, qui en forme un isolant thermique d'une efficacité toute nouvelle. En outre, ce matériau offre l'avantage de ne subir aucune altération chimique sous l'influence des températures même élevées. Il en résulte que ce matériau forme un élément de fabri- cation ou de recouvrement idéal dans toutes les applications où il importe d'assurer une protection contre le feu, contre les élévations de température et, d'une manière générale, contre toute influence thermique. Ceci entend évidemment l'obtention d'avantages semblables pour la protection contre le froid. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Matériau ignifuge, caractérisé par le fait qu'il consiste à traiter par trempage de l'amiante (silicate double de calcium et de magnésium) par les bains suivants: 1 ) silicate de potasse diluée ; 2 ) silicate de potassium, graphite, oxyde magnétiaue de fer FE304, noir de fumée, aluminium en poudre; <Desc/Clms Page number 5> 3 ) silicate de potassium, sulfate de baryum précipité, carbonate de calcium, aluminium en poudre et linoléate de cobalt dissout dans l'essence de térébenthine, la matière ainsi trempée étant ultérieurement séchée et pressée.

   2,,- Matériau ignifuge conforme à la revendication 1, caracté- risé par le fait que le premier bain est formé d'une solution de silicate de potasse à raison de 45 parties de silicate de potasse pour 55 parties d'eau, la densité étant préférablement de 31 , mais pouvant également convenir entre 37 et 38 .

   3.- Matériau ignifuge suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que lors de la deuxième opération le trem- page est préférablement accompagné d'une action mécanique complé- mentaire pour faciliter l'introduction du bain dans la masse fibreu- se, cette opération mécanique étant, par exemple, un badigeonnage.

   4,-Matériau ignifuge conforme aux revendications précédentes, caractérisé par le fait que dans le but d'augmenter considérable- ment le pouvoir diélectrique, une ou plusieurs feuilles de mica ou une ou plusieurs couches de déchets de mica sont interposées dans la masse.

   5. - Paroi constituée à l'aide de ce matériau etformée de deux panneaux extrêmes entre lesquels est disposé, avec un certain intervalle, un troisième panneau enduit d'un mastic formé d'un mélange de silicate de soude et de magnésie calcinée.