BE429609A - - Google Patents

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BE429609A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication d'objets en alliages métalliques durs. 



   La présente invention se réfère à la fabrication d'objets en alliages métalliques durs par le procédé qui consiste à comprimer un mélange pulvérulent de carbure de tungstène et de cobalt, puis à le faire cuire par chauffage dans une atmosphère non oxydante. 



   Dans le but d'obtenir une matière compacte il est désirable que la proportion de carbone soit maintenue dans des limites très étroites. Une proportion de carbone trop élevée,aussi bien qu'une proportion de carbone trop basse causent une porosité, dans le premier cas parce que l'excès de carbone subsiste dans la matière comme occlusion non métallique, et dans le second cas parce que le mélange perd trop de sa 

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 capacité de cuisson. 



   De plus, la proportion de carbone dans le produit final est influencée par le milieu dans lequel la cuisson est effectuée. Ainsi par exemple, un milieu carbonifère contenant, par exemple, du carbone élémentaire ou des composés de carbone organiques, peut augmenter la teneur en carbone, tandis qu'un milieu non oxydant exempt de carbone, tel que l'hydrogène, a un effet décarbonisant. Ce phénomène se manifeste si, pendant la cuisson, les objets sont disposés dans une atmosphère non oxydante sur un support fixe, par exemple en carbone, du fait que dans ce cas les faces supérieure et inférieure des objets achevés contiennent une proportion différente de carbone.

   Il en résulte souvent un gauchissement fâcheux des objets, qu'on peut toutefois éviter en noyant les objets dans une matière pulvérulente, mais les phénomènes mentionnés ci-dessus d'absorption de carbone et de décarbonisation ne sont pas supprimés ainsi, comme le montre la différence de compacité entre la zone superficielle et   l'âme   de ces objets. 



   Suivant l'invention, on obvie à ces inconvénients en utilisant pour le procédé de cuisson une matière de cuisson pulvérulente dans laquelle l'objet à cuire est noyé et qui est constituée par un mélange de carbone et d'une substance ré-   factaire   indifférente dans les conditions de cuisson, la teneur en carbone de ce mélange étant réglée en vue d'obtenir un produit recuit final de compacité uniforme. Si l'on utilise primitivement un mélange pulvérulent ayant la teneur voulue en carbone,il y a en général avantageà utiliser pour la cuisson une matière dont la teneur en carbone est telle que le procédé de cuisson dans l'atmosphère non oxydante ne provoque ni une absorption de carbone ni une décarbonisation. 



  Dans le cas ou le mélange primitif présente une teneur 

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 différente en carbone, on peut la corriger au cours du procédé de cuisson en y réglant la teneur en carbone de la matière de cuisson. 



   Selon un exemple de réalisation avantageux, des objets moulés en partant d'un mélange pulvérulent de carbure de tungstène ayant une teneur en carbone d'environ 6   %' et   une proportion de 5   %. de   cobalt, sont noyés dans un mélange pulvérulent de 30 % de carbone de sucre et 70 % d'alumine, puis sont recuits pendant une heure à environ   1450 dans   un courant d'hydrogène. 



   Un examen microscopique d'un   "Schliff"   non attaqué par gravure (micro-section) avec un grossissement de 100 n'indique aucune différence de compacité entre la zone superficielle et   1'±ne   de l'objet achevé. 



   Au lieu d'utiliser de l'alumine on peut se servir d'autres oxydes réfractaires ne pouvant être réduits par le carbone, tels que l'oxyde de zirconium, et, par quelques opérations de cuisson expérimentales, on peut déterminer auparavant le rapport qui doit exister entre le carbone et l'oxyde.

Claims (1)

  1. RESUME.
    Cette invention concerne: 1 . Un procédé permettant de fabriquer des objets en alliages métalliques durs en partant,de carbure de tungstène et de cobalt, consistant à faire cuire dans une atmosphère non oxydante un mélange pulvérulent de ces substances formé par compression, l'objet à cuire étant noyé dans une matière pulvérulente constituée par un mélange de carbone et d'une matière réfractaire qui est indifférente dans les conditions de cuisson et dont la teneur en carbone est réglée en vue de l'obtention d'un produit <Desc/Clms Page number 4> recuit final de compacité uniforme, ce procédé pouvant présenter, en outre, la particularité qu'on utilise pour la fabrication des objets un mélange pulvérulent de carbure de tungstène et de cobalt ayant la teneur voulue en carbone,
    et qu'on utilise pour la cuisson une matière ayant une teneur en carbone telle qu'aucune absorption de carbone ou décarbonisation ne s'effectue au cours de la cuisson.
    2 . A titre de produits industriels nouveaux des objets en alliages métalliques durs produits par le procédé spécifié sous 1 .
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