BE429904A

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Info

Publication number: BE429904A
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Description


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   BELL   TEIEPHONE   MANUFACTURING   CODANT   4, rue Boudewyns ANVERS PERFECTIONNEMENTS AUX RESISTANCES A
SULFURE D'ARGENT 
Cette invention fait l'objet d'une demande de brevet déposée en Grande   Bretagne   le 30 Août 1937   anoms   de la   STANDARD   TELEPHONES AND CABLES LIMITED et de MM. Henry   WOLFSON   et Leonard Joseph HARRIS. 



   L'invention se rapporte à des éléments de résistance électrique faits d'un composé métallique présentant un coefficient négatif de variation de résistance avec la température, et plus parti- 

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 culièrement à des éléments ae résistance à sulfure d'argent. On a trouvé en préparant des éléments de résistance de ce genre que des défectuosités se produisent souvent quand il s'agit de fixer les contacts électriques aux dits éléments, ces défectuosités se produisant particulièrement dans le cas d'éléments à sulfure   d'argent.   Un des buts de la présente invention est donc d'éliminer ces difficultés et de prévoir un contact électrique satisfaisant pour les résistances envi sagée s. 



   On a décrit dans le brevet anglais No.   472.144   une résistance électrique comprenant un élément offrant une variation prononcée de résistance avec la température, et entouré d'une bobine de chauffe afin d'influencer, en concordance aveo la chaleur appliquée, la résistance d'un circuit électrique dans lequel le dit élément doit être incorporé. Dans ce brevet, l'élément a la forme d'un conducteur constitué de courtes sections d'une matière conductrice offrant une basse conductivité à la chaleur, comme par exemple un alliage de cuivre et de nickel, ces sections étant reliées entre-elles bout à bout, et des conducteurs d'amenée du courant de haute conductivité électrique, comme par exemple des conducteurs en   cuivre.,étant   reliés aux dites sections.

   Dans cet arrangement, une perte sérieuse de chaleur par conduction de l'élément vers les fils d'amenée est   empêchée,mais   il est nécessaire de protéger les sections de basse conductivité de l'action des vapeurs de soufre quand l'élément est soumis à des vapeurs de ce genre. Afin d'obtenir ce résultat, un recouvrement de matière convenable est employé sur la matière à basse conductivité. 



  Dans la présente invention, l'élément est recouvert d'une matière telle qu'un alliage de nickel et de chrome non influencé dans les con -ditions auxquelles l'élément doit être soumis, évitant ainsi la nécessité de prendre des précautions spéciales pour protéger les conducteurs reliés a l'élément. 



   Dans les arrangements décrits on a prévu une méthode pour préparer un élément de résistance,consistant en un composé d'un métal ayant un cofficient négatif de variation de résistance avec la tempé- 

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 -rature, cette méthode étant oaractérisée en ce qu'elle comprend la fixation à un corps du dit métal d'organes conducteurs métalliques non influencés par les conditions auxquelles le corps doit être soumis, puis le traitement du corps métallique pour recouvrir oelui-ci d'un composé voulu de manière qu'un élément de résistance soit produit, assurant des contacts entre le métal et le composé. 



   Dans le cas d'un élément à sulfure d'argent, les contacts sont fixés à un noyau fait d'argent métallique, puis ce noyau est soumis à l'action du soufre de manière à le convertir en du sulfure d'argent sans affecter les dits contacts. Une méthode convenable pour obtenir ce résultat est d'exposer le noyau en argent à des vapeurs de soufre dans un vase convenable pendant 15 minutes ou pendant un temps plus long, et sous une température de 300 à 400  C. de manière à convertir l'ensemble de l'argent en un sulfure d'argent sans affecter les contaots. On stabilise ensuite l'élément en chauffant à une température de 200 à 300  C. dans une atmosphère inerte comme par exemple du nitrogène. 



   Quand on prépare des éléments à sulfure d'argent conformément à l'invention, les contacts peuvent être faits de tungstène ou de platine, ou bien aussi d'alliage de nickel et de chrome tel que celui connu sous le nom de "Brightray" (80% de nickel et 20% de chrome) ou   'Nichrome't.   Cependant, d'autres métaux peuvent être utilisés' pourvu qu'ils ne forment pas un sulfure pendant la conversion de l' argent en sulfure   d'argent.   



   L'invention concerne aussi un élément de résistance consistant en un composé métallique ayant un coefficient négatif de variation de résistance avec la température et dans lequel les contacts entre le métal et le composé sont assurés au moyen de la méthode spé -cifiée ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention envisage un élément à sulfure d'argent ayant des contacts,entre le métal et le sulfure, en tungstène ou en un alliage de chrome et de nickel. 



   L'invention est mieux comprise de la description suivante basée sur les dessins ci-joints. Un arrangement est montré sur la 

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 figure 1 dans lequel des rainures 1 sont découpées dans une pièce 2 en argent ayant la forme d'une tige dont la section transversale peut être circulaire, rectangulaire ou autre, la distance entre les rainures étant choisie de manière à assurer la résistance voulue, ou une valeur approximative à celle-ci dans l'élément fini. Des fils en tungstène, en platine, ou en alliage de nickel et de chrome, de dimension convenable, comme par exemple 0,25 m/m de diamètre, sont enroulés autour des rainures et sont fortement tordus afin d'assurer un bon contact électrique avec l'argent. ces fils forment alors   descon-   ducteurs 3 d'amenée du courant, ainsi qu'il est montré sur la figure 2.

   Le noyau d'argent est ensuite soumis à l'action du soufre, par exemple en l'exposant à des vapeurs de soufre dans un vase convenable à une température de 300 à 400  C. pendant 15 minutes ou pendant un temps plus long, afin que la totalité de l'argent soit convertie en un sulfure d'argent. Après que ce procédé a été réalisé, l'excès de soufre est enlevé, et l'élément est amené à une condition stable en le chauffant à une température de 200 à 300  C. dans une atmosphère inerte comme par exemple du nitrogène. 



   On a trouvé que dans un élément de résistance formé de cette manière, le sulfure d'argent s'agglomère autour des contacts en tungstène ou en alliage, lesquels sont ainsi complètement recouverts et assurent un bon contact électrique avec le sulfure d'argent. On doit comprendre que l'emploi de tungstène ou d'alliage de nickel et de chrc -me assure que ces contacts ne constituent pas eux-mêmes un sulfure dans les conditions de travail mentionnées, et que l'on réalise ainsi un contact entre un métal et du sulfure d'argent, et non un contact entre un sulfure métallique et un sulfure d'argent, qui pourrait amener des effets préjudiciables dans la résistance finie. 



   Dans une autre forme de l'invention, un petit trou est foré à travers la tige d'argent 2 suivant son axe, et un noyau métallique 4 en tungstène, en alliage de chrome et de nickel, ou en une autre substance convenable, est fortement serré dans ce trou tout en se prolongeant au-delà d'une des extrémités (figure 3). Une ou plusieurs 

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 rainures contenant des conducteurs 3 en tungstène, en alliage de chrome et de nickel, ou en toute autre substance convenable, peuvent être prévues sur la tige 2, et   l'ensemble   est soumis à l'action du soufre, puis chauffé dans une atmosphère inerte comme précédemment. 



  La résistance est formée entre le noyau 4 et le conducteur 3 dans la rainure 1. 



   On peut prévoir un trou foré à chaque extrémité de la tige d'argent 2, ainsi qu'il est montré sur la figure 4, ou bien un trou foré dans des c6tés opposés de la tige 2, ainsi qu'il est montré sur la figure 5. Des noyaux 4 sont introduits et sont fortement serrés dans ces trous, ces noyaux dépassant aux extrémités de la tige 2. La résistance est formée en chauffant l'ensemble dans une vapeur de soufre, puis en chauffant l'ensemble dans une atmosphère inerte, comme cela a déjà été mentionné. 



   L'élément de résistance peut être scellé dans un tube en verre, et peut être chauffé par des moyens extérieurs à ce tube d'une manière bien connue. L'ensemble peut être scellé dans une ampoule dans laquelle le vide est réalisé ou qui peut être remplie au moyen d'un gaz inerte à basse.pression. Dans un quelconque de ces arrangements, l'élément de résistance peut être de forme tubulaire, et dans ce cas il peut être préparé en formant un tube d'argent traité au sou -fre, ou en forant un élément solide d'un sulfure d'argent. Dans un élément de ce genre, les contacts peuvent être connectés ainsi qu'il est montré figure 2, et le dispositif de chauffe peut être placé dans' l'élément   tubulaire.   



   REVENDICATIONS. 

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Claims

1 - Méthode pour préparer un élément de résistance formé d'un composé d'un métal offrant un coefficient négatif de variation de résistance avec la température, laquelle consiste à fixer à un noyau du métal des organes conducteurs métalliques ne réagissant pas dans les conditions auxquelles le noyau est soumis, et dans laquelle le dit noyau métallique est traité de manière à être converti dans le composé voulu afin de réaliser un élément de résistance ayant des <Desc/Clms Page number 6> contacts entre le métal et le dit composé.

2 - Méthode pour préparer un élément de résistance de sulfure d'argent consistant à fixer à un noyau fait d'argent métallique des contacts d'un métal ne réagissant pas dans les conditions auxquelles le dit argent est soumis, et dans laquelle le noyau est traité au moyen de soufre de manière à se convertir en sulfure d'argent afin de réaliser un élément de résistance pourvu de contacts entre le métal et le sulfure.

3 - Méthode suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le traitement pour convertir le noyau d'argent en un sulfure d'argent consiste à exposer le dit noyau à des vapeurs de soufre dans un vase convenable pendant 15 minutes ou pendant un temps plus long à une température de 300 à 4000 C. de manière à convertir l'entièreté de l'argent en un sulfure sans affecter les contacts, puis à stabiliser l'élément ae résistance ainsi produit en le chauffant à une tempé -rature de 200 à 3000 C. dans une atmosphère inerte telle que le nitrogene.

4 - Elément de résistance consistant en un composé métallique ayant un coefficient négatif de variation de résistance aveo la température, caractérisé en ce que le dit élément de résistance est pourvu de oontaots entre le métal et le composé, et que l'élément est préparé suivant la méthode revendiquée en (1).

5 - Elément de résistance consistant en sulfure d'argent, caractérisé en ce que le dit élément est pourvu de contacts entre le métal et le sulfure, et est préparé suivant la méthode mentionnée en (2).

6 - Élément de résistance suivant les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les dits contacts consistent en tungstène ou en un alliage de nickel et de chrome tel que ceux connus sous le nom de "Brightray" et de "Nichrome".

7 - Elément de résistance suivant l'une quelconque des reven -dications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de résistance comprend des rainures autour desquelles les contacts sont enroulés sous <Desc/Clms Page number 7> forme de fils quand l'élément est dans la forme d'argent métallique, la distance entre ces rainures étant choisie pour assurer la résistance voulue.

8 - Elément de résistance suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les contacts sont fixés dans des trous prévus dans l'élément de résistance , et que le sulfure est amené à s'agglomérer autour des dits contacts pour améliorer la continuité électrique entre l'élément et les contacts.

9 - Elément de résistance consistant en un composé métallique offrant un coefficient de température fortement négatif, tel que décrit ci-dessus et tel que représenté sur les figures 2 ou 3 ou 4 ou 5 des dessins ci-joints .

RESUME.

L'invention se rapporte à une méthode pour préparer un élément de résistance consistant en un oomposé d'un métal offrant un coefficient négatif de variation de la résistance avec la .température. Suivant cette méthode, on fixe à un noyau des organes conducteurs dont le métal ne réagit pas dans les conditions auxquelles le noyau doit être soumis, puis le dit noyau métallique est traité de manière à se convertir en un composé qui réalise un élément de résistance ayant des contacts assurés entre le métal et le dit composé.