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PROCEDE DE LAMINAGE CONTINU POUR LA FABRICATION DE BANDES DE TOLE.
La fabrication de bandes de tole,spécialement de grandes longueurs,s'effectue de préférence dans des laminoirs totalement continus,où des brames d'environ 70 à I50 mm. d' épaisseur sont laminées en bandes de tôle pouvant atteindre une longueur de plusieurs centaines de mètres.D'autre part, le laminage de telles bandes s'effectue également dans des laminoirs réversibles,où le produit laminé est amené entre les passes dans des fours à réchauffer,en vue d'empêcher son refroidissement et réchauffé sous forme de rouleau.
Le procédé de laminage cité en premier lieu présente l'inconvénient de frais d'installation très élevés et d'un grand encombrement, tandis que la mise en oeuvre du procédé cité en second lieu offre des possibilités de produo- tion trop réduites.L'utilisation de l'invention comprime considérablement les frais d'achat et donne l'avantage d'une forte capacité de production.Elle réunit les avantages des procédés connus sans en présenter les inconvénients.Conformé-
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ment au nouveau procédé, les cages de laminoir, par exemple deux cages comportant chacune quatre cylindres,sont disposées l'une derrière l'autre,c'est-à-dire comme dans le laminage continu, la deuxième cage tournant à une vitesse plus élevée,
qui corres- pond à la réduction à subir par le produit laminé.Une telle installation peut ainsi être montée très économiquement par suite de ce que l'on peut faire quatre à six passes au lieu de deux, étant donné que le produit laminé,après les deux premières passes, change de direction grâce à des appareils inverseurs connus dis- est posés à l'avant et à l'arrière du laminoir et ramené aux deux cages pour subir de nouvelles réductions après qu'un réglage supplémentaire des cylindres aura été effectué.Après quatre ou six passes la bande terminée quitte le laminoir.Grâce à ces dis- positions, les passes s'effectuent très rapidement de sorte qu'on évite un trop grand refroidissement du produit laminé et par suite le laminage peut se faire sous plus faible épaisseur et en de plus longues bandes.
L'emploi du nouveau procédé permet de conserver simple- ment la commande électrique des cages,car les deux cages peuvent être commandées par des moteurs à courant alternatif à nombre de tours constant.L'achat de tels moteurs est beaucoup moins coûteux que l'emploi de moteurs à courant continu réglables.
Comme section de sortie pour ce laminoir finisseur, on utilise des bandes déjà laminées,d'épaisseur environ 6 à 10 mm. et d'une longueur de 10 à 14 m.,qui sont réchauffées dans un four de réchauffage à une température constamment égale.Ces bandes sont ensuite réduites en quatre ou six passes à une épais- seur de 1,5 à 2,5 mm.pour une longueur finale de 50 à 60 m.
Le dessin annexé à ce mémoire montre à titre d'exemple un laminoir destiné à l'exécution du procédé de laminage con- forme à l'invention.
Fig.I est une vue latérale du laminoir.
Fig.2 est une vue en plan,
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1 et 2 désignent dans le dessin les cages de deux cylindres de travail à marche continue 3 et 4 disposer l'une derrière l'autre,lesquels dans la forme d'exécution exemplative s'appuyant sur les cylindres respectifs 5 et 6 de manière connue, 7 désigne un four de réohauffage approprié.Entre ce dernier et la cage 1 est prévue une voie de rouleaux de transport 8. 9 est une voie de rouleaux de transport associée à la deuxième cage 2 et destinée à l'évacuation des bandes laminées.
A la voie de rouleaux 9 se raccorde directement derrière la cage 2 un dispositif d'inversement IO,qui se continue par l' intermédiaire de rigoles de guidage II dans un dispositif inverseur' de retour 12 disposé à l'extrémité opposée, lequel se confond ensuite avec la voie d'amenée à rouleaux 8.En 13 et 14 sont représentés des galets moteurs.
En Fig.2 sont représentés les organes de commande des cylindres 3 et 4,ils sont indiqués respectivement en 15 et 16,les commandes des galets 13 et 14 sont indiquées en 17 et 18.
L'exécution du procédé s'effectue de façon que les produits laminés (voir les flèches au dessin) sortant du four 7 passent entre les cylindres de travail 3,puis immédiatement entre les cylindres de travail 4 de la seconde cage,Ensuite arrivant au dispositif inverseur 10,ilspassent sur celui-ci et sur les rigoles de guidage II du deuxième dispositif inverseur 12 et sont amenés successivement entre les cylindres 3 et 4 après qu'entre les différents passages, les cylindres de travail 3 et 4 ont été réglés d'après la réduction d'épaisseur voulue.Comme il a été dit au début, les paires de cylindres 3 et 4 sont commandées à des vitesses différentes,grâce à quoi le laminage bien ordonné permet d'éviter toute formation de boucles entre les deux cages 1 et 2.Apre que le produit laminé a été soumis à la réduction voulue par trois,
quatre ou un plus grand nombre de passages,la bande terminée est dirigée sur la voie à rouleaux 9.
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La forme constructive de l'installation de laminage utilisée pour exécuter le procédé est sans importance pour l'invention,laquelle doit être considérée d'une manière générale dans l'idée constructive de ne pas faire passer les produits laminés au travers d'un très grand nombre de cages continues,maisde limiter le nombre de ces cages à une quantité réduite et de soumettre le produit laminé,en invariant son parcours, à plusieurs passes dans ce nombre réduit de cages, en vue de réduire l'importance de l'installation,sans diminuer essentiellement la production par rapport aux gros laminoirs continus.
REVENDICATIONS.
I.Procédé de laminage continu pour la fabrication des bandes de tôle,caractérisé en ce que les produits laminés traversant au sortir d'un four deux ou un plus grand nombre de cages disposées en continu l'une par rapport à l'autre avec des vitesses périphériques des cylindres différents, passent plusieurs fois,après réglage préalable des cylindres de travail, entre ces derniers et sont évacués après obtention de l'épaisseur voulue de la bande.
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