BE430730A - - Google Patents

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BE430730A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/02Preparation of oxygen

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de préparation d'un produit chimique d'absorption pour l'acide carbonique. 



   On emploie dans les appareils protecteurs modernes à oxygène, pour l'absorption de l'acide carbonique nuisible, des réservoirs remplis de soude caustique sous forme de cartouches suivant le journal DIN N  3176 (cartouches à alcali pour appareils protecteurs à oxygène). On'utilise avantageusement pour les appareils de mines de 2 heures le format 9 x 18. Les anciens modèles des appareils de mines présentaient bien des mesures s'écartant de la section ovale des cartouches 9 x 18, mais la capacité de celles-ci était toujours constante. On      

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 dispose également dans les appareils de mines, pour la durée de respiration, au maximum de 300 litres   d'oxygène.   Lorsqu'on prend pour base un coefficient respiratoire de 0,8, ceci correspond à environ 240 litres d'acide carbonique.

   Avec les cartouches 9 x 18 suivant DIN 3176, on ne pouvait exiger suivant les instructions prussiennes pour le sauvetage dans les mines, d'avril 1925,   jusqu'µ.   présent qu'une absorption de 144 litres pour l'emploi pendant 2 heures vu que la capacité d'absorption de ces cartouches vaut environ 160 litres. Une amélioration de l'absorption de CO2 a échoué par le fait qu'il fallait remplir en même temps d'autres conditions. Ainsi la résistance à l'écoulement dans le cas de l'absorption accrue de CO2 ne pouvait pas être plus élevée que dans l'ancien dispositif. D'autre part l'appareil et le porteur ne doivent   pas être   mis en danger par la poussière de produits chimiques, comme c'étaitle cas pour la chaux sodée proposee entre autres. 



   On a essayé également d'améliorer pour leur absorption de l'acide carbonique les cartouches contenant de la soude caustique. C'est ainsi qu'on a proposé des additions particulières de   chaux   avec la proportion optima de 5-10 % comme adjonctions   augmentant   le rendement pour la soude caustique. Le rendement élevé indiqué au point de vue de l'acide carbonique semble toutefois n'avoir été obtenu que dans les essais spéciaux des   laboratoires.   Les cartouches remplies de semblables produits chimiques ne presentent visiblement pas une absorption d'acide carbonique dépassant la mesure usuelle, car elles ne sont connues nulle part dans la pratique ni dans la littérature. 



   On a maintenant découvert un procédé au moyen duquel l'absorption d'acide carbonique peut être augmentée de plus de 75 %, de sorte qu'on peut éviter par exemple maintenant dans l'appareil de mines, jusqu'à la fin de la consommation   d'oxygène,   toute présence d'acide carbonique dans l'air aspiré, car la capacité d'absorption de la cartouche dépasse de beaucoup la quantité d'acide carbonique produite. L'absorption particulièrement 

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 élevée d'acide carbonique signifie un progrès considérable pour la sécurité des appareils de sauvetage à oxygène. 



   Ces rendements plus élevés pouvaient être obtenus également par addition de chaux, mais il a été établi que la connaissance précise de la composition des produits chimiques est indispensable. C'est ainsi que le rendement esquissé est atteint en particulier lorsque l'on emploie de la soude caustique aussi pure que possible, telle qu'elle est connue pour des marques du commerce'de 99,0-99,6 %. Outre la pureté du produit chimique ajouté, qui ne doit pas être de la chaux mais peut consister également en de l'hydrate de chaux ou en de la magnésie, une finesse aussi élevée que possible de la substance en.poudre a une importance décisive.

   On obtient par exemple les ré-   sultats   esquisses ci-dessus lorsque   1) 'on   ajoute à un bain fondu de 100 kg de soude caustique à 99   %,   3,5 kg d'oxyde de calcium, ou bien 2) on ajoute à un bain fondu de 100 kg de soude caustique à 99 %, 5 kg d'un oxyde de magnésium aussi léger que possible, suivant DAB 6. 



   Des effets analogues sont obtenus également lorsque 3) on ajoute à un bain fondu de 100 kg de soude caustique à 99 %, 4-5 kg d'hydroxyde de calcium. 



   La matière fondue et bien agitée peut être coulée en   pla-   ques et, après refroidissement, être mise en morceaux de forme et de grosseur appropriées par concassage et tamisage. placées d'une manière connue sur des tamis ondulés ou analogues, les cartouches ainsi remplies produisent les effets décrits.Les bons résultats proviennent de ce que le produit chimique à 99   %   possède déjà par lui-même une absorption remarquable d'acide carbonique. Il a toutefois lors de l'emploi dans la cartouche la tendance de se liquéfier sous l'influence de la vapeur d'eau toujours présente, de s'agglomérer de cette manière et d'opposer à la respiration une résistance inadmissible.

   Les 
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 produits chimiques ajoutés, finement répartis et non solubly 

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 dans la lessive, du genre   mentionne,   comme CaO ou MgO, empêchent les différents grains de se désagréger et de se liquéfier et permettent ainsi l'absorption d'acide carbonique, propre à la soude caustique à 99 %. 
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  I/ Procède pour la préparation d'un produit chimique efficace pour l'absorption de l'acide carbonique dans des appareils protecteurs à oxygène, caractériséen ce qu'à, de la soude caus- tique aussi pure que possible, de préférence à   99   %, on ajoute, à la température de fusion, de l'oxyde de calcium aussi fine- ment réparti que possible en quantités de 2-5 %, et en ce que le produit chimique, coulé par exemple en plaques, est réduit après refroidissement, en grains de forme et de grosseur appro- priées, par concassage et tamisage.

Claims (1)

  1. 2/ Procédé suivant la revendication I, dans lequel à la place de l'oxyde de calcium finement réparti on ajoute de l'oxyde de magnésium pur, en quantités de 2-6 %.
    3/ Procédé suivant la revendication I, caractérise en ce qu'on ajoute à la place d'oxyde de calcium finement réparti, de l'hy- droxyde de calcium finement réparti en quantités de 4-8 %, à la température de fusion, le produit chimique visqueux qui prend naissance n'étant pas chauffé au-delà, de 350 .
    @
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