BE430813A - - Google Patents

Description

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  " Alliages et procédé pour le sertissage de diamants d'industrie   ".   



   L'invention concerne des alliages pour le sertissage de diamants d'industrie et un procédé permettant la   confec-   tion d'outils à diamants d'industrie répondant à toutes les qualités requises et pouvant convenir à toutes les opérations effectuées d'habitude au moyen d'outils à diamants d'indus-   trie,   telles que le tournage de métaux, d'ébonite, de pierres à   meuler/etc...   



   Le sertissage de diamants d'industrie doit satisfaire à plusieurs conditions importantes. Ainsi, ce sertissage doit être suffisamment solide pour permettre l'usure complète des diamants sans qu'ils se détachent, le métal employé doit 

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 avoir un point de fusion suffisamment bas pour permettre 1' insertion de la pierre dans le métal chauffé, sans dégâts, et, à   l'emploi,le   métal doit se pulvériser au fur et à mesure de l'usure des pierres, sans laisser de traces sur la pièce travaillée, ce qui est surtout important pour les pierres à meuler. 



   Les alliages selon la présente invention satisfont pleinement à toutes ces conditions. Le noyau même dans lequel le ou les diamants sont enchâssés se compose d'un alliage de zinc, d'étain et de   plomba et   la soudure qui assure   l'adhé-   rence parfaite du ou des diamants dans ce noyau est un alliage de bismuth, d'étain et de plomb. 



   Le procédé selon l'invention, qui permet de réaliser dans les conditions les meilleures un outil au moyen des al- liages indiqués, consiste à encastrer le noyau partiellement dans un support approprié, ensuite de quoi un ou plusieurs orifices sont pratiqués dans le noyau pour l'insertion du ou des diamants. La seotion de ces orifices est légèrement supérieure à celle des diamants   correspondants,et   de la sou- dure est alors coulée dans le noyau chauffé, à l'entour du ou des diamants à sertir. Finalement, le noyau est comprimé pour assurer la bonne adhérence des diamants. 



   Un mode d'exécution d'un outil formé selon le procédé d'après l'invention et des proportions préférées des divers métaux formant alliages sont donnés ci-après à titre d'ex- emple non limitatif. 



   La figure 1 est une vue en élévation d'un outil spé- cialement destiné au tournage de pierres à meuler avec en- coches circulaires, pouvant également être employé pour toute pierre à meuler de forme oourante. 



   La figure 2 est une vue en plan de l'outil représenté à la figure 1. 

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   Une tige-support 1, en acier étiré Siemens-Martin, est évidée à sa partie supérieure de façon à former un oreux dans lequel est encastré le noyau 2, au moyen des goupilles 3 et 4. Le noyau 2 se compose, de préférence, d'un alliage comportant une partie en poids de zino pour quatre parties d'étain et cinq parties de plomb. Après encastrement du noyau 2 dans la tige-support 1, des orifices 5,'placés en quinconce, sont pratiqués verticalement dans le noyau 2, ces trous étant d'une profondeur à peu près égale à la longueur de la partie dégagée du noyau 2, dont la surface supérieure 6 est légèrement bombée, en corrélation avec la forme des encoches de la pierre à meuler qui doit être travaillée à l'aide de l'outil.

   Les diamants, en forme de baguettes, sont alors introduits dans les orifices 5, dont la section est légèrement supérieure à celle des diamants. Le noyau, dont le point de fusion pour l'alliage indiqué est de 290 degrés, est alors chauffé et de la soudure est ooulée dans les orifices du noyau, à l'entour des diamants, dont l'extrémité supérieure affleure la surface bombée 6 du noyau 2. La composition de la soudure employée est, de préférenoe, un alliage de 3,6 parties en poids de bismuth, 2,9 parties d'étain et 3,5 parties de plomb, le point de fusion de cet alliage étant de 140 degrés. Le noyau, à la fin de l'opération de soudure, est comprimé, de façon à assurer l'enveloppement complet et régulier des diamants par la matière du noyau. 



   L'outil ainsi formé est destiné   à'être   placé dans un porte-outil quelconque. 



    REVENDICATIONS.   



   1.) Noyau pour le sertissage de diamants d'industrie, caractérisé par le fait qu'il se compose d'un alliage d'étain, de plomb et de zino.

Claims (1)

1. 2.) Noyau selon la revendication 1, caractérisé par le <Desc/Clms Page number 4> fait que la proportionen poids du zinc, de l'étain et du plomb est, sensiblement, de un pour le zinc, de quatre pour l'étain et de cinq pour le plomb.

   3.) Soudure pour l'intégration de diamants dans le noyau selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle se compose d'un alliage de bismuth, d'étain et de plomb.

   4.) Soudure selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la proportion en poids de bismuth, de l'étain et du plomb est, sensiblement, de 3,6 pour le bismuth, de 2,9 pour l'étain et de 3,5 pour le plomb.

   5.) Procédé pour le sertissage de diamants d'industrie, au moyen d'un noyau et de soudure selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le noyau est partiellement encastré dans un support approprié, ensuite de quoi un ou plusieurs orifices sont pratiqués dans le noyau pour l'insertion du ou des diamants, la section de chaque orifice étant légèrement supérieure à celle du diamant correspondant, après quoi la soudure est coulée dans le noyau chauffé, à l'entour du ou des diamants à sertir, le noyau étant finalement comprimé pour assurer la bonne adhérence des pierres dans le noyau.

   6. ) Alliages et procédé pour le sertissage de diamants d'industrie, en substance, tels que décrits ci-dessus.