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'l'AMIS ET BROSSE POUR PLANSICHTERS ET TOUS SYSTEMES DE
TAMISAGES
Les plansichters actuels sont composés d'une série de tamis superposés dans lesquels la farine subit les différentes opérations de blutage, nécessaires à sa préparation. Les mailles des tamis ont tendance à être rapidement obstruées par les particules de farine et afin d'éliminer cet inconvénient, différents systèmes des dégommages ont été pratiqués. Actuellement le procédé par bros- sage est généralement adopté ; Ceprocédé consiste à placer dans chaque tamis une ou plusieurs brosses qui sont entrainées par le mouvement de rotation du plansichter et généralement guidées dans leur déplacement par des rails ou glissières; elles assurent le dégagement des mailles des tamis par pénétration des poils de leur garniture.
Ce procédé offre encore de nombreuses lacunes; en effet, les brosses utilisées sont principalement de 2 sortes:
1 .- Les brosses dites cavalières
2 .- Les brosses à tourillon.
Chacune de ces sortes présente des inconvénients qui rendent le fonctionnement précaire, et présentent de graves inconvénients à l'usage.
, Les brosses cavalières sont placées à cheval sur un rail de guidage fixé sur le fond des tamis. Leur fonctionnement est relativement sûr, mais leur vitesse d'avan- '
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cement est faible, tout spécialement dans les parties circulaires des glissières, ce qui provoque fréquemment leur arrêt. Certaines dispositions ont été proposées pour supprimer cet inconvénient mais leur complication en réduit considérablement l'intérêt.
Les brosses à tourillon sont guidées par un rail placé généralement au-dessus du tourillon. Elles ont une vitesse suffisante, et franchissent sans ralentissement sensible les parties circulaires; mais par suite des conditions de fonctionnement, les tourillons se détériorent très rapidement, entraînant la mise hors d'usage de la brosse ; en outre, la mise en place de ces brosses dans le tamis, au cours des opérations très fréquentes de contrôle des plansichters, est extrêmement difficile, et n'offre aucune garantie de fonctionnement. Enfin le système de guidage provoque un basculement répété de la brosse ce qui provoque une usure prématurée des soies de tamisage.
L'Objet de la présente invention est de supprimer les différents inconvénients énumérés ci-dessus, par le moyen d'un système de tamis comportant deux dispositifs de guidage, placés de part et d'autre d'une brosse ayant des caractéristiques telles que son fonctionnement est à la fois sûr et satisfaisant.
Dans les dessins annexés = La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un tamis de plansichter selon l'invention, et d'une brosse.
La figure 2 est une vue partielle, en plan, du même tamis montrant le dispositif inférieur de guidage, dans la partie tournante.
La figure 3 est une vue en coupe verticale, d'une autre forme de réalisation d'un tamis, avec le type de brosse correspondant.
La figure 4 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un rail de guidage inférieur, suivant figure 3 La figure 5 est une vue en coupe verticale de l'axe, et
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des pièces constitutives, supportant les tourillons de la brosse.
La figure 6 est une vue en coupe verticale d'un autre type d'axe pour tourillons, permettant le démontage aisé des éléments constitutifs.
La figure 7 est une vue en plan d'un tamis selon l'invention, et de son dispositif de repérage.
La figure 8 est une vue en coupe verticale des dispositifs permettant de faire coïncider exactement les rails de guidage supérieur et inférieur.
La figure 9 est une autre forme de réalisation de ces dispositifs.
Le tamis de plansichter 1 se compose de ses éléments habituels =
Un cadre en bois 2 constitue le chassis du tamis ; sur ce châssis sont montés les fonds ramasseurs 3 qui divisent horizontalement le tamis en deux com- partiments. Le compartiment inférieur étant renforcé par les traverses 4 qui forment en même temps le conduit central 5 . Les soies de tamisage 6 sont tendues sur le chassis 2 et les traverses 4.
Selon l'invention le tamis décrit ci-dessus comporte en outre deux dispositifs de guidage superposés.
1 .- Un rail de guidage supérieur 7 qui peut être avantageusement constitué par une barre de métal profilée en forme d' U.
2 .- Un rail inférieur 8 qui peut être constitué par des fers plats encastrés dans les traverses 4 et fixés par tout moyen convenable. Ces fers plats sont recourbés aux extrémités et emboités dans des tasseaux de forme ainsi qu'il est montré en 9 pour réaliser le circuit fermé suivant lequel la .brosse se déplace.
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La brosse de dégommage, établie en conformité avec le dispositif de guidage décrit ci-dessus, se compose d'une plaquette 10 de bois ou matière quelconque, supportant les poils brosseurs 11 et les poils porteurs 12 .
Cette plaquette est assemblée suivant tout procédé convenable avec une autre plaquette 13 sur laquelle sont fixés de part et d'autre les tourillons de guidage 14 et 15 .
L'ensemble ainsi réalisé comporte en outre la caractéristique particulière suivante =
Les deux plans de la brosse, constitués par les plaquettes 10 et 13 sont équipés de telle sorte qu'ils se déplacent toujours parallèlement au fond ramasseur 3 .
A cet effet la plaquette 13 est munie à sa partie inférieure de 2 patins 16 et 17 destinés à maintenir le paralélisme entre la plaquette et le fond ramasseur, tout en évitant le contact total de la face inférieure de cette plaquette sur le fond ramasseur, et le freinage en résultant.
La hauteur des poils porteurs 12 qui est déterminée en conséquence, et compte tenu du poids de la brosse et de l'usure à l'usage, ne joue plus qu'un rôle subsidiaire, contrairement à ce qui se passe dans les brosses de type courant qui sont fortement influencées par l'usure de ces poils porteurs, laquelle modifie la position de la brosse dans le tamis, et corrélativement son fonctionnement.
Le parallélisme de la brosse par rapport au fond du tamis étant réalisé ainsi que décrit ci-dessus, et la coïncidence des plans verticaux 18 et 19 des rails de guidage 7 et 8 étant également réalisée par un procédé qui sera exposé plus loin, le fonctionnement de la brosse est assuré dans des conditions d'équilibre et de symétrie parfaites. En effet, à chaque mouvement de rotation du plansichter les jantes des tourillons 14 et 15 viennent simultanément en contact avec les faces 18 et 19 des glissières, ce qui supprime le mouvement basculant qui, dans les brosses guidées par un seul rail supérieur projette les poile
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brosseurs 11 sur le tissu 6 et provoque son usure prematurée.
Par ailleurs la puissance du choc résultant de la masse de la brosse, se trouve répartie sur 2 surfaces de contact au lieu d'une seule, ce qui double au moins la durée de fonctionnement des tourillons et corrélativement de la brosse
En ce qui concerne le rendement de l'ensemble du dispositif tel que décrit ci-dessus et l'efficacité du dégommage, non seulement ceux-ci se trouvent augmentés par la régularité de fonctionnement, mais encore par l'augmentation de vitesse obtenue par la réalisation du couple symétrique.
Enfin, lorsque le plansichter est démonté pour les visites de contrôle et de fabrication, démontages périodiques très fréquents, la mise en place des brosses au cours du remontage, s'effectue dans le minimum de temps, et avec certitude absolue de fonctionnement. En effet, la mise en place des brosses guidées seulement par un rail supérieur est effectuée par approximation et tâtonnements; la brosse étant placée au jugé sur le fond ramasseur et coiffée ensuite du tamis supérieur portant le rail de guidage. Dans ces conditions il arrive très fréquemment que le tourillon 14 OU les poils brosseurs 11 se trouvent coincés par le rail 7 immobilisant ainsi la brosse, ce qui provoque uh gommage et une détérioration très rapide du tissu 6 .
Ceci est particulièrement sensible pour certains tamis qui ne permettent aucun contrôle de mise en place, même au travers des mailles du tissu de blutage.
Dans le dispositif selon l'invention, par contre, la mise en place de la brosse est assurée automatiquement par le rail de guidage 8 , le tamis supérieur pouvant ensuite être mis en place sans aucune précaution spéciale.
Dans la figure 3 qui représente une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, le rail de guidage inférieur 20 est rapporté sur le fond ramasseur et vient en saillie sur celui-ci. Cette disposition permet de réaliser un type de brosse monobloc constituée par une seule
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plaquette 21 sur laquelle sont fixés les poils brosseurs et porteurs ainsi que les tourillons 22 et 23 . La brosse ainsi réalisée repose sur le rail 20 par l'intermédaire d'une plaquette métallique 24 destinée à faciliter le glis-' sement et protéger la monture bois contre toute usure prématurée. D'autre part, un patin 25 de forme appropriée, maintient le parallélisme entre la brosse et le fond ramasseur.
Les conditions de fonctionnement sont identiques à celles décrites pour le dispositif selon figure 1 et tous les avan tages décrits se trouvent également réalisés. Les avantages complémentaires suivants sont en outre obtenus = la brosse du type monobloc supporte sans inconvénient les milliers de chocs quotidiens qui risquent d'ébranler les assemblages des éléments constitutifs de la brosse suivant figure 1 , de plus le rail de guidage inférieur rapporté, est d'un montage plus robuste et d'un entretien plus facile.
Ce rail de guidage peut être avantageusement réalisé suivant figure 4 en métal profilé en forme d' U dont les faces latérales sont ajourées suivant 26 pour permettre le libre écoulement de la farine. La fixation de cette glissière sur le fond ramasseur peut être réalisée par tout moyen approprié, en particulier par des pattes en forme d'équerre 27 rapportées.
Le montage des tourillons doubles est réalisé de la faon suivante = un axe 28 préalablement équipé d'une entretoise 29 , d'une rondelle 30 , et de son tourillon, est emmanché au travers de la monture de la brosse préalablement renforcée par les rondelles 31 et 32 . Une seconde entretoise identique à 29 est ensuite emmanchée sur cet axe puis le tourillon inférieur est mis en place et maintenu par une rondelle 30 sur laquelle l'extrémité de l'axe est écrasée sous forme de rivure 33 ; l'ensemble.se trouvant ainsi solidement comprimé et assemblé. Une autre forme de réalisa- tion permet d'obtenir le démontage de l'enseble ;un axeépaulé @
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préalablement muni de son tourillon supérieur est emmanché au travers de la monture de la brosse renforcée par les rondelles 31 et 32 .
Il est alors équipé d'une entretoise 35 et muni de son tourillon énférieur; une rondelle plate 36 maintient celui-ci à demeure. Un écrou 37 assure le blocage de l'ensemble et une rondelle de sécurité 38 empêche tout déserrage qui pourrait être provoqué par les vibrations.
Pour que les brosses réalisées suivant les descriptions ci-dessus donnent leur pleine efficacité, il est indispensable que les glissières, supérieure et inférieure, aient leur face de contact avec les tourillons, placée rigoureusement sur le même plan vertical; ces glissières étant montées sur des tamis différents, pour assurer la concordance, le montage des tamis les uns par rapport aux autres est assuré par l'intermédiaire de cônes de centrage 39 montés élastiquement, et qui sont fixés sur le pourtour des tamis par l'intermédiaire,d'un calibre s'emboitant indifféremment sur les glissières supérieure ou inférieure ; leurprocédé de mon- tage permet d'opérer toute mise au point ou rectification nécessaires, tout en assurant un repérage invariable.
Un mode de réalisation de ces cônes de centrage consiste à fixer par tout moyen approprié sur le fond ramasseur 3 un support 40 dans lequel coulisse un cône 41 vissé sur une tige cylindrique 42 . Un ressort 43 assure un contact permanent entre le cône 41 et son réceptacle 44 même si la distance qui les sépare vient à varier.
Le réceptacle 44 est monté de telle sorte qu'il peut être déplacé suivant nécessité pour coïncider toujours avec le cône de centrage lequel est mis en place rigoureusement par l'intermédiaire du calibre décrit ci-dessus.
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Une autre forme de réalisation du cône de centrage permet d'en effectuer le montage complet sur le chassis du tamis ; à cet effet, le cône monobloc 45 est monté dans un logement foré dans le cadre 2 renforcé par un coin 46 , un ressort 47 assure un contact permanent avec son réceptacle.
Une rondelle 48 maintient le cône dans son logement. Le réceptacle 49 peut être déplacé suivant nécessité pour assurer la concordance déterminée par la mise en place des cônes 45