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Perfectionnements aux fours à coke.
La présente invention concerne les fours à coke et a pour but de les perfectionner.
Suivant cette invention, les fours à coke comprennent une série de chambres de cokéfaction longitudinales ou cornues, des unités de chauffage étant disposées entre les cornues adjacentes, chaque unité de chauffage comprenant deux séries de carneaux verticaux, une série de carneaux verticaux étant disposée le long d'un côté de l'unité de chauffage et près d'une cornue, l'autre série de carneaux verticaux étant disposée de l'autre côté de l'unité de chauffage et près de l'autre cornue, une série de
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chambres disposée à la partie inférieure des carneaux verticaux et communiquant avec ceux-ci, des passages d'alimentation par lesquels des gaz brûlés passent de brûleurs appropriés vers les chambres, un carneau horizontal disposé au-dessus des deux séries de carneaux verticaux et communiquant avec elles,
un carneau horizontal de gaz brûlés disposé sous la sole de la cornue et un carneau reliant les carneaux horizontaux supérieuret inférieur.
Chaque chambre communique seulement avec des carneaux verticaux dans une série de ceux-ci, c'est à dire d'un côté de l'unité de chauffage et près d'une cornue. Des chambres successives peuvent être reliées à des paires de carne-aux verticaux adjacente sur les côtés alternés de l'unité de chauffage, c'est à dire qu'une chambre communique avec une paire de carneaux verticaux adjacents dans une serie de ceux-ci, la chambre suivante communi- que avec une paire de carneaux verticaux dans l'autre série de ceux-ci, et ainsi de suite alternativement. Il peut y avoir un ou plusieurs carneaux horizontaux disposés en ligne au-dessus des carneaux verticaux, les carneaux verticaux étant disposés en groupes, un groupe comprenant des carneau\: verticaux dans les deux séries étant relié à un seul carneau horizontal.
Chaque carneau horizontal peut être entièrement séparé des autres ou bien des registres peuvent être prévus pour permettre à tous les carneaux horizontaux d'une unité de chauffage de communiquer les uns avec les autres. Chaque carneau horizontal d'unité de chauffage est pourvu d'un carneau séparé pour communiquer avec le carneau horizontal inférieur des gaz d'échappement.
Dans les dessins annexés:
La fige I est une coupe verticale longitudinale partielle d'une forme de four à coke construite conformément à l'invention, la coupe étant faite par la ligne A-A de la fig.4.
La fig. 2 est une coupe verticale longitudinale partielle
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par une ligne correspondant à B-B de la fig.4.,
La fig. 3 est une coupe transversale verticale par la ligne C-C de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe transversale verticale par la ligne D-D de la fig. 2.
Les fig. 5,6 et 7 sont des coupes horizontales respectivement par les lignes E-E, F-F et G-G de la fig. 4.
La fig. 8 est une coupe verticale longitudinale partielle, montrant une forme modifiée de four à coke.
Dans la forme de four à coke représentée aux fig. I à 7, un certain nombre de chambres de cokéfaction horizontales ou de cornues I, appelées dans la suite des cornues, sont disposées pour former une batterie. Entre des cornues adjacentes sont disposées des unités de chauffage 2. Chaque unité de chauffage compr end deux séries de carneaux verticaux 3,4, une série 3 étant disposée d'un côté de l'unité de chauffage et près d'une cornue, l'autre série 4 étant disposée de l'autre côté de l'unité de chauffage et près de l'autre cornue. Le long de l'unité de chauffage et en-dessous des séries de carneaux verticaux 3,4, on a disposé une série de chambres 5. Les chambres 5 sont de préférence placées dans une position médiane en-dessous des deux séries de carneaux verticaux 3,4.
Chaque chambre 5 est re- liée à deux carneaux verticaux adjacents 3 ou 4 dans une série de ceux-ci par des lumières appropriées 6 à la partie inférieure des carneaux et dans ce but la chambre peut être placée dans une position médiane en face des deux carneaux en vue de côté, c'est à dire qu'elle est décalée par rapport aux carneaux verticaux. Les chambes 5 successives sont reliées à des carneaux verticaux sur des côtés alternés de l'unité de chauffage.
Par exemple, comme le montre la fig. 6, la seconde, la quatrième et la sixième chambres 5 à partir de l'extrémité de gauche sont reliées au second et au troisième, au quatrième et au cinquième
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au sixième et au septième carneaux verticaux 3 respectivement, d'un côté de l'unité de chauffage, tandis que la troisième, la cinquième et la septième chambres 5 sont reliées au troisième etau quatrième, au cinquième et au sixième, et au septième et au huitième carneaux verticaux 4 respectivement, de l'autre côté de l'unité de chauffage.
La première chambre 5 est de préférence reliee seulement au premier carneau vertical 3 d'un côté de l'unité de chauffage et au premier et au second carneaux verticaux 4 de l'autre côté de l'unité de chauffage et les parois d'extrémité du four peuvent également être chauffées par cette chambre.
Un carneau horizontal 7 est disposé au-dessus des carneaux verticaux 3,4 et tous les carneaux verticaux, dans les deux séries des deux côtés de l'élément de chauffage, communiquent avec celui-ci par des lumières appropriées 8 à leurs extrémités supérieures. Les lumières 8 sont chacune réglées par un registre 9. Un carneau de gaz d'échappement horizontal 10 est disposé en-dessous de la sole 11 de chaque cornue 1 et un carneau 12, vertical ou sensiblement vertical, est prévu à uneextrémité du four pour établir la communication entre le carneau horizontal 7 et le carneau 10 des gaz d'échappement. Le carneau 12 est de préférence disposé à l'extrémité du carneau 10 des gaz d'échappement éloignée de la liaison du carneau 10 avec le carneau principal des gaz d'échappement.
Le carneau vertical 12 peut être divisé verticalement en deux parties 13,14, la partie 13 débouchant constamment dans le carneau horizontal 7, tandis que la partie 14 est réglée par un registre 15.
La lumière 16 par laquelle le carneau horizontal 10 est relié au carneau principal de gaz d'échappement (non représenté) est commandée par un registre 17.
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Des tuyaux 18 s'élèvent d'une conduite générale de gaz 19 vers des conduits 2C aboutissant à chaque chambre 5 et un brûleur 21 est disposé dans chaque tuyau 18, de façonque le gaz soit brûlé avant d'entrer dans les chambres 5. Les brûleurs 21 forment avec les tuyaux 18 des brûleurs Bunsen.
Des arrivées primaires d'air sont fournies aux brûleurs 21 pour le mélange avec le gaz alimentant ceux-ci à partir de la conduite 19 etles gaz sont partiellement brûlés aux extrémités supérieures des tuyaux 18. Des arrivées d'air secondaires pénètrent dans les conduits 20 aux extrémités inférieures de ceux-ci et rencontrent les gaz brûlés partiellement audessus des extrémités supérieures des tuyaux 18, la combustion des gaz étant ainsi complétée.
Les produits de combustion entrent dans les chambres 5. Ils pénètrent ensuite et s'élèvent dans les carneaux verticaux 3, 4 passent de là dans le carneau horizontal 7, descendent le carneau vertical 12 jusqu'au carneau horizontal 10 sous la sole de la cornue. Le passage de gaz dans les carneaux verticaux 3, 4 est réglé par les registres 9. La sole 11 de la cornue 1 est chauffée par les gaz chauds passant dans le carneau 10. Les extrémités supérieures des tuyaux 18 peuventêtre disposées près des extrémités supérieures des conduits 20 de façon que la combustion des gaz soit complétée dans les chambres 5 avec l'aide des arrivées d'air secondaires. pour la facilité de la représentation, tous les registres sont représentés dans la position fermée.
Un four à coke construit conformément à la présente invention permet d'obtenir un réglage exact des conditions ae combustion.
Dans la disposition modifiée représentée à la fig. 8, il peut y avoir deux ou plusieurs carneaux horizontaux au-dessus des carneaux verticaux 3, 4 dans chaque unité de chauffage, tous les carneaux horizontaux étant en alignement. Deux de ces
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cGzieur: '/ et :::. iont représentés éL la fig. E. Lex carneaux %.er-ticaL1>1 3, . en-dessous de chaque carneau horizontal 7} 22 communiquent avec ce carneau seulement, l'effet étant que les carneaux verticaux dans les cieux séries sont disposés en groupes, chaque groupe étant pourvu d'un carneau. horizontal 7 ou 22.
Tous les carneaux verticaux 3,4 depuis une extrémité du four vers le centre, communiquent avec un seul carneau 22 et tcus les cerneaux verticaux depuis le centre du four jusqu' à l'autreextrémité communiquent avec l'autre carneau 7. Le carneau horizontal 7 est pourvu du carneau vertical 12, comme on l'a décrit précédemment, communiquant avec le carneau horizontal 10 de gaz d'échappement, tandis que le carneau horizontal est pourvu d'un carneau vertical 23 communiquant également avec le carneau horizontal le.
Le carneau 23 peut être comman-
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dé par un registre 2i un registre 25 peut être disposé é de fassorl Que les carneaux 7 et 22 de l'unité de chauffage puissent communiquer l'un avec l'autre, ou puissent être séparés l'un de l'autre. répartition de la chaleur suivant la longueur de la cornue est ainsi effectivement réglée. Dans certains cas, une cloison permanente peut être prévue à la place du registre 25 pour que les carneaux 7 et22 soient séparée l'un de l'autre de façon permanente.
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R e v end i c a t ion s.
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Improvements to coke ovens.
The present invention relates to coke ovens and aims to improve them.
According to this invention, coke ovens comprise a series of longitudinal or retort coking chambers, heating units being arranged between adjacent retorts, each heating unit comprising two series of vertical flues, a series of vertical flues being disposed along. on one side of the heating unit and near a retort, the other set of vertical flues being arranged on the other side of the heating unit and near the other retort, a set of
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chambers arranged at the lower part of the vertical flues and communicating with them, supply passages through which burnt gases pass from suitable burners to the chambers, a horizontal flue disposed above the two series of vertical flues and communicating with they,
a horizontal flue of flue gases placed under the bottom of the retort and a flue connecting the upper and lower horizontal flues.
Each chamber communicates only with vertical flues in a series of these, ie on one side of the heating unit and near a retort. Successive chambers can be connected to pairs of adjacent vertical flues on the alternate sides of the heater unit, i.e. one chamber communicates with a pair of adjacent vertical flues in a series thereof. , the next chamber communicates with a pair of vertical flues in the other series of these, and so on alternately. There may be one or more horizontal flues arranged in line above the vertical flues, the vertical flues being arranged in groups, one group comprising vertical flues in both series being connected to a single horizontal flue.
Each horizontal flue may be entirely separate from the others or alternatively registers may be provided to allow all horizontal flues of a heating unit to communicate with each other. Each heater unit horizontal flue has a separate flue to communicate with the lower horizontal exhaust flue.
In the accompanying drawings:
Fig I is a partial longitudinal vertical section of a form of coke oven constructed in accordance with the invention, the section being taken by line A-A in Fig.4.
Fig. 2 is a partial longitudinal vertical section
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with a line corresponding to B-B in fig. 4.,
Fig. 3 is a vertical cross section taken along the line C-C of FIG. 2.
Fig. 4 is a vertical cross section taken along line D-D in FIG. 2.
Figs. 5, 6 and 7 are horizontal sections respectively by the lines E-E, F-F and G-G of FIG. 4.
Fig. 8 is a partial longitudinal vertical section, showing a modified form of a coke oven.
In the form of a coke oven shown in Figs. I to 7, a number of horizontal coking chambers or retorts I, hereinafter called retorts, are arranged to form a battery. Between adjacent retorts are arranged heating units 2. Each heating unit comprises two series of vertical flues 3, 4, a series 3 being arranged on one side of the heating unit and near a retort. the other series 4 being arranged on the other side of the heating unit and near the other retort. Along the heating unit and below the series of vertical flues 3, 4, there is arranged a series of chambers 5. The chambers 5 are preferably placed in a middle position below the two series of vertical flues. 3.4.
Each chamber 5 is connected to two adjacent vertical flues 3 or 4 in a series of these by appropriate openings 6 at the lower part of the flues and for this purpose the chamber can be placed in a middle position opposite the two. flues in side view, ie it is offset from the vertical flues. Successive chambers are connected to vertical flues on alternate sides of the heating unit.
For example, as shown in fig. 6, the second, fourth and sixth chambers 5 from the left end are connected to the second and third, fourth and fifth
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to the sixth and seventh vertical flues 3 respectively, on one side of the heating unit, while the third, fifth and seventh chambers 5 are connected to the third and fourth, fifth and sixth, and the seventh and to the eighth vertical flues 4 respectively, on the other side of the heating unit.
The first chamber 5 is preferably connected only to the first vertical flue 3 on one side of the heating unit and to the first and second vertical flues 4 on the other side of the heating unit and the end walls. oven can also be heated by this chamber.
A horizontal flue 7 is arranged above the vertical flues 3, 4 and all the vertical flues, in the two series on both sides of the heating element, communicate with the latter through appropriate openings 8 at their upper ends. The slots 8 are each regulated by a register 9. A horizontal exhaust gas flue 10 is arranged below the sole 11 of each retort 1 and a flue 12, vertical or substantially vertical, is provided at one end of the furnace for establish communication between the horizontal flue 7 and the flue 10 of the exhaust gases. The flue 12 is preferably disposed at the end of the exhaust gas flue 10 remote from the connection of the flue 10 to the main exhaust gas flue.
The vertical flue 12 can be divided vertically into two parts 13,14, the part 13 constantly opening into the horizontal flue 7, while the part 14 is regulated by a register 15.
The lumen 16 through which the horizontal flue 10 is connected to the main exhaust gas flue (not shown) is controlled by a register 17.
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Pipes 18 rise from a general gas pipe 19 to pipes 2C leading to each chamber 5 and a burner 21 is arranged in each pipe 18, so that the gas is burned before entering the chambers 5. The burners 21 together with the pipes 18 form Bunsen burners.
Primary air inlets are supplied to the burners 21 for mixing with the gas feeding them from line 19 and the gases are partially burnt at the upper ends of pipes 18. Secondary air inlets enter ducts 20 at the lower ends thereof and meet the burnt gases partially above the upper ends of the pipes 18, the combustion of the gases being thus completed.
The combustion products enter the chambers 5. They then enter and rise in the vertical flues 3, 4 pass from there into the horizontal flue 7, descend the vertical flue 12 to the horizontal flue 10 under the bottom of the retort . The passage of gas in the vertical flues 3, 4 is regulated by the registers 9. The sole 11 of the retort 1 is heated by the hot gases passing through the flue 10. The upper ends of the pipes 18 can be arranged near the upper ends of the pipes. ducts 20 so that the combustion of the gases is completed in the chambers 5 with the help of the secondary air inlets. for ease of representation, all registers are shown in the closed position.
A coke oven constructed in accordance with the present invention enables exact control of combustion conditions to be achieved.
In the modified arrangement shown in FIG. 8, there may be two or more horizontal flues above the vertical flues 3, 4 in each heater unit with all the horizontal flues in alignment. Two of these
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cGzieur: '/ and :::. iont shown éL in fig. E. Lex flues% .er-ticaL1> 1 3,. below each horizontal flue 7} 22 communicate with this flue only, the effect being that the vertical flues in the series heavens are arranged in groups, each group being provided with a flue. horizontal 7 or 22.
All the vertical flues 3,4 from one end of the oven to the center communicate with a single flue 22 and all the vertical kernels from the center of the oven to the other end communicate with the other flue 7. The horizontal flue 7 is provided with the vertical flue 12, as described above, communicating with the horizontal flue 10 of the exhaust gas, while the horizontal flue is provided with a vertical flue 23 also communicating with the horizontal flue the.
Flue 23 can be ordered
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From a register 2i a register 25 can be arranged so that the flues 7 and 22 of the heating unit can communicate with each other, or can be separated from each other. distribution of heat along the length of the retort is thus effectively regulated. In some cases, a permanent partition may be provided in place of the register 25 so that the flues 7 and 22 are permanently separated from each other.
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