BE431309A - - Google Patents

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BE431309A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description


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  Récipient¯ de. passage. 



   On sait que, actuellement, on utilise de plus en plus de la soude pour opérer la désulfuration de la fonte brute. Or, les scories qui en résultent, et qui accusent une forte teneur en alcalis, attaquent dangereusement le revêtement réfractaire du mélangeur. En vue d'empêcher l'arrivée des scories à soude dans le mélangeur, on a utilisé un récipient de'passage, dans lequel est versée la fonte brute provenant du haut fourneau, et où les dites scories sont retenues grâce à la conformation en siphon du récipient de passage, de sorte que la fonte s'écoulant de ce dernier est exempte de scories à soude. La fonte sortant du dit récipient de passage est amenée ou à une poche intermédiaire, ou directement au mélangeur de fonte.

   Si d'une part, on empêche ainsi la détérioration du revêtement réfractaire du mélangeur, par les scories à soude, on n'en reporte pas moins leur action destructrice sur le revêtement réfractaire du récipient de passa- 

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 ge, de manière qu'au bout de quelque temps déjà, ce récipient requiert le remplacement de la garniture réfractaire. 



   Suivant l'invention, on aboutit à une durabilité considérable du revêtement réfractaire du récipient de passage, du fait que cette garniture réfractaire est constituée de la même masse que celle qu'on emploie pour la confection de briques de carbone; on utilise donc de préférence du coke finement pulvérisé avec, comme agent de liage, du goudron. Cette masse ne doit pas être cuite, et il suffit de l'employer comme matière de damage. Il est particulièrement avantageux de revêtir d'une fine couche de matières réfractaires pierreuses ou pilées, la surface de la masse carboneuse, notamment aux endroits où elle pourrait subir le contact de l'air.

   Bien que cette garniture de protection soit détruite rapidement par les scories provenant de la désulfura tion, il en restera toujours une couche suffisamment épaisse, sur le revêtement en matières carboneuses, de sorte qu'aucune attaque par l'oxygène de l'air n'est à craindre. Le revêtement en masse carboneuse reste pour ainsi dire recouvert d'une couche de glaçure. 



   Cette garniture a d'autre part pour but d'envelopper la matière carboneuse dans sa forme damée, car on sait que cette matière doit au préalable être rendue plastique, du fait que le carbone finement pulvérisé est mélangé à du goudron faisant office d'agent de liage. Lors de son passage, la fonte brute gazéifie alors cet agent de liage - le goudron - et, en même temps, la garniture réfractaire disparaît peu à peu. Si l'on ne prévoyait pas cette garniture réfractaire, il y aurait le danger que la fonte balayerait, lors de son passage, toute la matière carboneuse et, si l'on désire utiliser les propriétés avantageuses de cette dernière, il faudra employer des briques de carbone dûment façonnées au préalable et cuites, ce qui serait toutefois coûteux et entraînerait en outre des frais supplémentaires pour la mise en place de ces briques.

   Si l'on veut éviter cela, il 

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 faudra procéder à la cuisson du revêtement damé de la poche, comme cela se fait d'ordinaire dans la fabrication de briques de carbone. La garniture réfractaire accuse donc encore l'avantage que la poche pourra être mise en service, sans qu'il faille tenir compte de l'état auquel se trouve la matière carboneuse damée, vu que la cuisson proprement dite de cette matière carboneuse s'effectue lors de l'utilisation, pendant laquelle la garniture réfractaire disparaît progressivement. 



   Le dessin annexé représente, un exemple de réalisation de l'invention. Les   fig.l   et 2 sont des coupes longitudinales,   tournées   de 90  l'une par rapport à l'autre ; la fig. 3 en est une coupe horizontale. 



   Extérieurement, le récipient de passage accuse la forme d'une poche à fonte brute à deux becs. D'un côté est prévu l'entonnoir   d'entrée ,     d'où   la fonte passe, par les canaux b et c, au bec de sortie d. Ce dernier est suffisamment bas de sorte que la fonte puisse facilement s'écouler, tandis que les scories de désulfuration qui nagent sur la fonte introduite dans l'entonnoir a, s'écoulent constamment par la sortie e. Le revêtement en matière carboneuses est désigné par f, tandis que la couche de garniture, en briques réfractaires, de composition connue en soi, est désignée par g. Le récipient à fonte comme tel est, dans l'exemple considéré, revêtu de briques réfractaires h.

   Cette mesure n'est pas absolument nécessaire, mais on y recourra tout naturellement lorsqu'on utilise un récipient encore revêtu de la masse à poche. En vue de pouvoir transporter le récipient de passage, on y prévoit à gauche et à droite, des   pivots 1   permettant de le suspendre à la grue ; en outre, on y prévoit des ouvertures k, grâce auxquelles le récipient porté par la grue pourra être basaulé dans les deux sens, pour la vidange complète.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S .
    1. Récipient de passage pour la séparation de la fonte brute d'avec les scories, notamment d'avec les scories à teneur en soude, caractérisé par un revêtement réfractaire en matières ou en briques de carbone.
    2. Récipient de passage suivant revendication 1, caractérisé en ce que les parties pouvant subir le contact de l'oxygène de l'air, de ce revêtement, portent une couche constituée de substances réfractaires connues en soi.
    3. Récipient de passage suivant revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que toute la surface des matières carboneuses est revêtue de substances réfractaires connues en soi, en vue de supprimer la cuisson préalable des matières carboneuses.
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