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" Proche de fabrication d'un ruban de fibres
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1t1Qiel1es auseeptible dt9tre étiré 0. on a déjà propose, à plusieurs reprises, des procédas et des dispositifs pour la production d'un ruban de fibres susceptible d'être étiré à partir de rubans sans fin de fibrou artificielles, et il a été aussi propose de conduire la transformation, en mèches de fibres, des fibres sans fin, de telle manière que la position parallèle initiale des fibres individuelles reste conservée, sans utilisation intermédiaire de machines à carder ou analogues.
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A l'égard d'un tel ruban de filature ou d'une mèche en laine artificielle, qui doit se laisser filer - dans un procédé de filature de fils peignés ou dans un prooédé de filature de coton - suivant un filé parfaitement uniforme, en n'utilisant que peu de passages jusqu'au filé terminé, il faut poser les exigences suivantes :
1.) La mèche doit avoir une faculté d'étirage élevée sans qu'on extraie des flocons de mèches à partir du ruban.
2,) On doit assurer un bon maintien des rubans de fila- ture ou mèches par une répartition des mèches la plus uniforme possible.
3.) Les rubans de filature et les mèches doivent pré- senter la plus grande uniformité possible, égale- ment pour les sections les plus courtes, par exemple de peu de millimètres, qu'aussi pour les grandes longueurs.
Ces oonditions sont complètement remplies par les rubans de filature qui sont fabriqués d'après le procédé selon l'invention et par les dispositifs décrits; le mode de travail et les dispositifs sont expliqués en référence au dessin annexé et aux représentations jointes, les dessins ne reproduisant qu'une forme d'exécution choisie à titre d'exemple.
On a d'abord représenté le principe dans les figures 1 à 6. La tlèohe indique le sens de déplacement d'un produit rond en fibres, en forme de tuyau souple ou assemblé en forme de tuyau souple à partir de faisceaux de fibres individuels.
La division de ce produit en fibres en forme de tuyau souple a lieu par une coupe en spirale, indiquée sur la figure 1 par la ligne oblique dirigée vers le haut. Si on étire dans la direction longitudinale un produit de fibres en forme de tuyau souple découpé ainsi en spirale, on perd la répartition
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et le recouvrement idéaux des fibres, car, au repliement d' un produit en forme de tuyau souple ainsi étiré suivant un produit plat, il se forme des endroits d'épaisseurs diffé- rentes, comme représenté la figure 2.
Une répartition uniforme des sections de moches, comme représentée sur la figure 3, est obtenue par un repliement du produit en fibres et en forme de tuyau souple découpé et non étiré.
Il se forme ainsi un ruban avec des pointes de mèches ou têtes infiniment nombreuses disposées alternées; on voit, sur la figure 1, que, par la coupe hélicoïdale, chaque fibre voisine du petit montant dx est déplacée de la petite hau- teur d = d .tg S. Dans un ruban ainsi obtenu, on conserve s x un bon maintien.
Si, maintenant, on traite, non pas un ruban hélicoïdal comme celui représenté sur la figure 3, mais si on amène de plusieurs dispositifs de coupe plusieurs rubans hélicoïdaux ainsi repliés, comme représenté sur la figure 4, on dispose d'un grand nombre de possibilités de disposer ces rubans les uns par rapport aux aux autres. On obtient de cette manière dans les rubans hélicoïdaux doublés une répartition de fibres très bonne et très poussée.
Dans les figures 5 à 8, on a don- né quelques représentations montrant comment les rubans de plusieurs dispositifs de coupe peuvent être assemblés et dou- blés : la figure 5 montre un ruban qui a été amené de deux dispositifs de coupe, les deux couteaux exécutant la coupe ayant, dans les deux pas, le même sens de rotation. La fi- gure 6 montre un ruban de filature résultant de même de l' union de deux rubans hélicoïdaux, un des couteaux ayant exé- cuté une coupe à gauche, et l'autre une coupe à droite. La figure 7 montre les positions des surfaces hélicoïdales dans un ruban de filature, qui provient de quatre dispositifs de
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ooupe, dans lesquels tous les couteaux ont été mus dans le même gens de rotation.
La figure en coupe montre que l'épaisseur de fibres est uniforme sur toute la largeur du produit.
Le ruban de filature représenté sur la figure 8 provient également de quatre dispositifs de coupe. Dans ce cas, les rubans ont été superposés de telle façon que deux des surfaces hélicoïdales ont été déplacées de la demi-longueur de fibres par rapport aux deux autres surfaces, produisant ainsi un recouvrement entre les lignes hélicoïdales individuelles.
De nombreuses variantes dans le recouvrement des fibres individuelles sont ainsi possibles en correspondance.
Ci-après, on va expliciter des dispositifs et les détails de ces dispositifs pour l'exécution du procédé : la figure 4 montre, en vue schématique, un dispositifde coupe triple, pour la fabrioation d'un ruban de fibres artifioielles à triple superposition et coupe en spirale. La partie la plus importante est un corps cylindrique, désigné par Z, sur lequel est amené, sur la surfaoe du corps rond, le produit en fibres artificielles non découpé en forme de tuyau souple à partir des bobines d'alimentation V et guidé par l'inter- médiaire du dispositif d'amenée L jusqu'au couteau circulaire désigné par M et tournant autour du corps rond Z.
Le produit en forme de tuyau souple découpé en correspondance de la figure 3, mais tenant encore ensemble, qui peut être maintenu sur le corps Z par des organes de retenue convenables R, est acheminé'vers le couloir oonique T sans aucun allongement longitudinal. Le couloir conique est conformé de telle façon que, sans foulage en largeur, le produit en forme de tuyau souple découpé passe de la forme ronde à la forme plate, c'est-à-dire que le couloir conique se termine vers le bas suivant une ouverture en forme de fente, la longueur de la fente correspondant à la moitié de la périphérie du corps
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rond Z.
A partir de ces ouvertures en forme de fente, les rubans repliés parviennent, par l'intermédiaire d'un dispo- aitif de transport W, sur un tapis roulant, où les produits en forme de tuyau souple replié sont à nouveau amenés avec un recouvrement détermina et sont acheminés à une étireuse ou autre dispositif analogue.
Dans les figures 9 à 11, on a encore représenté quel- ques détails. On désigne par R des dispositifs qui servent à maintenir sur la surface du corps rond Z le produit en fi- bres en forme de tuyau souple à découper et à l'acheminer plus loin, ces dispositifs consistant, sur la figure 9, en un corps rotatif à surface externe souple. Diaprés la.figure 10, les rubans venant des cylindres d'amenée L sont utilisés avec des manchons trotteurs R, d'une manière analogue à ce qui est prévu sur des étireuses, et sont maintenus et amenés au dispositif de coupe. D'après la figure 11, de petits ga- lets, entraînés par un arbre élastique, sont disposés autour du cylindre Z, obtenant ainsi également un bon maintien lors de la coupe.
Comme on le voit sur les figures 9 et 10, le couteau L tourne autour du mandrin de coupe Z. La vitesse du couteau circulaire M et la vitesse de circulation du tuyau souple en fibres artificielles peuvent être réglées l'une sur l' autre de telle façon qu'on puisse obtenir différents angles de la coupe et, ainsi, un recouvrement différent des fibres individuelles.
La conformation du couloir conique désigné par Test d'une importance particulière. Si, par exemple, provenant des dispositifs d'amenée, on dispose, autour du mandrin Z, quatre rubans sans fin de fibres ayant chacun pour largeur 35 mm., il en résulte une périphérie du cylindre de 140 mm et un diamètre du cylindre de coupe de 45 mm. Les surfaces
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hélicoïdales découpées à partir du tuyau souple sans fin ont, à l'entrée du oouloir conique, une section de forme oiroulaire en correspondance de la forme du cylindre de coupe.
Le couloir conique T fait alors passer les surfaces héliool- dales de la forme circulaire à la forme bandulaire ou de ruban, par repliement, aucun foulage en largeur du ruban ne devant toutefois avoir lieu, comme dit ci-dessus, car, sinon, le recouvrement devient irrégulier. Le oouloir conique T doit donc présenter, pour les rapports de longueur indiqués oidessus, une longueur de fente de 70 mm.
Il est encore à mentionner que le dispositif d'évacuation, désigné par W, doit aussi être réglé d'après la vitesse d'amenée, afin que, par le dispositif de transport W, un étirage longitudinal indésirable n'ait également pas lieu.
Pour assurer une coupe parfaitement exécutée, on dispose de préférence, dans le mandrin de coupe Z, une rainure ou bien un contre-appu souple pour le oouteau L.