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Appareil servant à débiter du béton ou matières analogues.
La présente invention a trait à un appareil servant à débiter une masse composite, telle que le béton mais applicable également à la distribution de tente matière finement divisée. L'invention a principa- lement pour objet d'assurer automatiquement le réglage du débit sans faire dépendre son efficacité de l'habile- té de l'opérateur. Dans un appareil conforme à l'inven- tion on évite la tendance que possède la matière ----
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à se bourrer au départ et on obtient un débit uniforme de la matière, sans crainte d'engorgements et sans nécessiter d'attention spéciale de l'opérateur, en même temps qu'un rendement élevé en ce qui concerne le volume débite et la consommation d'air comprime.
Une des particularités importantes de l'invention, permettant d'atteindre ces résultats, consiste à prévoir au-dessus de l'orifice de distribu- %ion, une fausse paroi inférieure ou diaphragme agencée /ou vibrer librement avec une arrivée d'air séparée de manière à pouvoir osciller/au-dessous, de telle aorte que lors du fonctionnement de l'appareil, et en raison des variations de la pression de l'air des deux cotés de cette paroi inférieure, celle-ci vibre verticalement en produisant une agitation de la matière au moment où celle-ci s'engage dans le passage de sortie et en assurant une variation automatique de l'alimentation en air le long de la paroi inférieure de cet orifice.
Cette action vibratoire maintient la masse composite à l'état meuble et en mouvement au point critique de l'appareil, là où des engorgements sont susceptibles de se produire. La matière est ainsi débitée sous forme d'une succession de masses élémentaires qui fusionnent ensemble de manière à former un flot continu au moment où la matière sort de la conduite d'évacua- tion.
Une deuxième particularité importante, qui contribue au bon fonctionnement de l'appareil lors de la mise en marche, consiste dans l'agencement de l'ali- mentation en air, de telle sorte que lorsque le clapet unique de commande s'ouvre, l'air est envoyé dans les différentes parties de l'appareil suivant un ordre qui empêche le bourrage. Cet agencement est tel que l'air
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comprimé est tout d'abord envoyé dans la conduite d'évacu- ation, ensuite au-dessus de la matière dans la trémie et sous la fausse paroi inférieure ou diaphragme. cela simplifie le travail de l'opérateur et assure l'applica- tion convenable de l'air à la mise en marche et après chaque chargement de la trémie.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés , donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que des dessins faisant bien entendu partie de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de l'appareil.
La fig. 2 est une vue en élévation en bout avec ooupe partielle.
La fig. 3 représente une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1.
Les fig. 4 et 5 sont des coupes verticales partielles montrant des variantes.
Sur les dessins, le chiffre de référence 6 désigne un récipient en forme de trémie comportant une porte coulissante 7, par laquelle la masse composite est amenée de manière intermittente, par des moyens non représentés et qui ne font pas partie de la présente invention. Cette porte est actionnée par un cylindre à air comprimé 8, dont la tige de piston 9 est en liaison avec une patte 10 à l'extrémité arrière de la porte. Le col 11 du récipient présente des rebords, comme on le voit sur la fig. 2, les bords de la porte étant disposés en face de ces rebords.
Sur les bords latéraux et arrières de la porte sont soudées des cornières 12,12 (fig.2) et
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13 (fig. 1) dont les ailes horizontales se trouvent au-dessous et en face des susdits rebords du col de la porte, une garniture d'étanchéité étant interposée entre ces ailes et ces rebords, de façon à rendre la porte étanche à l'air lorsque de l'air oomprimé est injecté dans la partie supérieure du récipient, et pousse la porte vers le haut, A son extrémité antérieure, la porte est fermée d'une manière étanche par le fait qu'el- le s'applique contre la garniture. Des guides de support sont prévus pour les ailes horizontales 12,12 sous forme des cornières 15,15 (fig. 2) montées sur les supports à vis 16,16.
Pour que les surfaces des rebords de la porte demeurent propres, un tuyau 17 est disposé dans la cornière 13, comme on le voit sur la tige 1 et l'une de ses extrémités est raccordée au tuyau flexible
18 d'alimentation en air. Ce tuyau 17 sert aussi à fournir la pression d'air requise dans le récipient, au-dessus de la masse composite. L'air amené de cette manière balaye les surfaces des'rebords de la porte et en chasse la poussière et les corps étrangers, l'entrée de l'air dans le récipient se faisant entre les rebords du col et la surface inférieure de la porte le long des bords de celle-ci, lorsqu'elle est poussée vers le haut par la pression de l'air, de sorte qu'elle n'est plus en contact avec les rebords du col.
On complète l'effet de nettoyage de l'air à des interval- les de temps appropriés, en introduisant de l'eau dans le tuyau 18. A cet effet on prévoit un raccord
19 (fig, 1) ppurvu d'un robinet 20. L'air est amené au tuyau flexible 18, par la conduite 21 qui débouche
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dans la pièce en T 22 (fig.2) qui est alimentée en air comme il sera décrit plus loin.
Le récipient ou trémie possède à son extrémité inférieure une ouverture d'évacuation rec- tangulaire 23, disposée comme indiqué sur la fig, 1, qui décharge la matière dans le raccord 24, dont la section transversale devient circulaire à son extrémité extérieure, à l'endroit où il est fixé au tuyau 25 con- duisant au point où l'appareil débite la matière. L'air comprimé est amené au raccord 24, par l'intermédiaire de la conduite principale 26 (fig.2) en passant par les raccords 27, 28, 29 et 30 dont le dernier débouche dans le raccord 24.
Le récipient 6 possède une plaque ou dia- phragme 31 qui forme un faux fond et peut pivoter à son extrémité supérieure sur la tige transversale 32 dont les extrémités sont fixées de toute manière conve- nable aux parois latérales du récipient, Une cloison
33 soudée aux parois du récipient, ferme l'espace com- pris entre le bord supérieur de la plaque 31 et les parois du récipient situé au-dessus, de telle sorte que la masse composite contenue dans le récipient est gui- dés vers le bas et vers la droite de la fig. 1 en passant sur la plaque 31, pour arriver à l'orifice d'évaluation. 23. Un espace 34 est ainsi ménagé sous la plaque 31 et on envoie dans cet espace de l'air com- primé, au moyen du tuyau 35, qui est en communication avec le tuyau 28, par les raccords 36, 37 et 38 (fig.2 et 3).
La plaque 31 s'applique contre le récipient, par-ses parois latérales, de sorte qu'elle peut vibrer ou osciller librement. Son extrémité inférieure est normalement maintenue à un léger intervalle de la paroi intérieure du récipient, comme on le voit sur la fig.l,
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par des butées 39, prévues sur les bords latéraux de la plaque servant à empêcher la fermeture complète en ce point. Une fente est ainsi ménagée qui met en communica- tion l'espace 34 avec la conduite 24, le long de la paroi inférieure de celle-ci et cette fente augmente automatiquement d'une quantité variable, suivant les conditions de fonctionnement, puisque la plaque 31 peut osciller ou vibrer librement.
Le passage de l'air provenant de la conduite d'alimentation 26, dans les trois raccords 18, 30 et 35 est réglé par un robinet unique 37a, monté dans le tuyau 27, et que l'on amène en position d'ouverture ou de fermeture au moyen de la poignée 37b. Lorsque ce robinet est en position d'ouverture, de l'air comprimé se trouve ainsi envoyé d'une part à travers le tuyau 18 dans l'es- pace situé dans le récipient au-dessus de la masse com- posite, d'autre part à travers le tuyau 35 dans l'espace 34 réservé au-dessous de la plaque 31 formant faux fond et enfin par le tuyau 30 dans la conduite 24. L'air in- troduit par les tuyaux 30 et 35 est indispensable pour assurer un débit ininterrompu de matière à travers la conduite.
La pression de l'air au-dessus de la masse composite la chasse vers le bas, vers l'orifice 23,mais elle s'accumulerait en ce point et dans la conduite, si elle n'était ameublie et entraînée par l'air envoyé dans la conduite et sous le bord inférieur de la plaque 31.
Une masse composite, entraînée par de l'air comprimé, a tendance à se déplacer d'une manière irré- gulière de telle sorte que la pression de l'air dans l'appareil varie, diminuant lorsque la masse commence à se déplacer et augmentant lorsque la masse s'arrête
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momentanément. Ces conditions déterminent la vibration de la plaque 31 dans le sens vertical pendant toute la durée du fonctionnement et ameublissent la matière à l'endroit de ltorifice 23, qui est le point auquel elle est susceptible de se bourrer.
De plus, lorsqu'un engorgement se produit en 23, la pression s'élève dans l'espace 34, ce qui déplace la plaque 31 vers le haut et permet à une plus grande quantité d'air de passer sous la masse de matière dans l'orifice d'évacuation fournissant ainsi automatiquement la force nécessaire pour libérer la massa, en entraînant la couche inférieure, Le fonc- tionnement ne nécessite donc ainsi aucune habileté ou surveillance spéciale de la part de lopérateur.
La disposition de l'alimentation en air assure également un débit de la masse de matière compo- site une fois que l'appareil a été mis en marche, A ce moment la pression sur la matière à l'orifice 23 est maximum et tend à empêcher celle-ci de commencer à s'écouler par la conduite de sortie.
Le système de distribution de l'air, comme représenté, permet d'envoyer de l'air sous pression dans la conduite par le raccord 30 avant que la pression ait pu s'établir au-dessus de la masse, étant donné que le raccord avec cette conduite est relativement plus court et de plus grand diamètre, comparativement à ceux débouchant à l'extrémité supérieure du récipient. Avec cette disposition, on assure une mise en route convenable, en manipulant seulement le robinet 37a qui peut être complètement ouvert et laissé dans cette position, pratiquement pendant tout le cycle d'a- limentation. L'espace 34 possède un orifice de nettoyage
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normalement fermé par le couvercle 40.
La fig. 4 représente une variante dans laquelle le faux fond ou diaphragme comprend une plaque 41, qui n'est pas montée pivotante comme la plaque 31 de la construction représentée sur la fig. 1, mais qui peut vibrer ou osciller en raison de la flexibilité du métal. La plaque est fixée à son bord supérieur à la paroi du récipient, de préférence par soudure aux pièces 42 et 43,qui sont à leur tout soudées à la paroi du récipient. Les bords latéraux de la plaque sont libres, mais placés tout près des parois latérales du récipient, comme dans la construction de la fig. 1 de telle sorte que, pratiquement, la totalité de l'air amené dans l'espace 34 passe à travers la fente 44 à l'extrémité inférieure de la plaque.
La fig. 5 représente une variante dans laquelle la récipient 6a est plus long et moins haut que les récipients des fig. 1 et 4, ce type de récipient étant avantageux lorsque l'espace disponible dans la direction verticale est limité .
Pour assurer l'évacuation plus rapide d'un récipient de ce type, on prévoit une plaque oscillante 45 agencée pour amener la matière de la zone 46 du récipient. Cette plaque est fixée par un bord à un arbre transversal 47, tournant dans des supports ménagés dans les parois latérales du récipient et pourvu, à l'une de ses extrémités, d'un bras coudé 48, extérieur à l'enceinte. Ce bras coudé est actionné par le cylindre hydraulique 49, pourvu d'un piston dont la tige 50 est accouplée au bras, comme représenta.
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Lorsque le récipient se vide, la plaque 45 est basculée vers., le haut vers la position A, figurée en traits mixtes pour amener la matière de la zone 46 vers la droite, sur la plaque 51, articulée sur l'arbre 47 et libre de vibrer ou d'osciller de la même manière que la plaque 31 de la construction de la fig. 1. De l'air comprimé est introduit dans l'appareil, comme dans la construction de la fig. 1, l'air introduit dans l'espace 52 sous les plaques 45 et
51 par le tuyau 52a aidant au déplacement de la plaque 45, lorsque le récipient se vide.
Bien que la disposition de l'alimentation en air décrite et représentée soit celle qui est préférée, ce détail de construction est sujet à des variantes, sans pour cela nuire sensiblement au fonctionnement. Dans tous les modes de réalisation de l'appareil, on a représenté trois conduites dtalimentation d'air, mais le dispositif peut être agencé de manière à donner un débit plus lent et avect une puissance quelque peu inférieure, lorsque la conduite qui débouche dans l'espace situé au-dessus du faux fond est supprimée.
Dans ces conditions, le poids de la matière la fait descendre vers l'orifice d'évacua- tion 23 par pesanteur et une pression d'air suffisante s'établit au-dessus de la masse de matière, par le fait qu'une partie de l'air introduit par le tuyau d'alimen- tation qui débouche dans l'espace au-dessous de la plaque formant le faux fond et par le tuyau 30, remonte en s'infiltrant à travers la masse de matière composite.
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