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"DISPOSITIF DE DECHARGEUENT".
Dans les installations d'agglutination ou.de grillage à travail continu, par exemple suivant le système Dwight-Lloyd, on a jusqu'ici laissé tomber la matière agglutinée en morceaux sur une lourde grille à l'endroit de déchargement. La grille était disposée obliquement ,de sorte que la matière déohargéey descen- dait par glissement.
Pendant ce temps, avait lieu une séparation plus ou moinspomplète en produits grillés ou agglutinés formant de gros moroeaux et en produits non agglutinés constitués par des grains ou menus morceaux: Les gros morceaux glissaient sur la grille dans un récipient collecteur,alors que la matière passant par la grille était renvoyée sur l'appareil de grillage ou d'agglutination.'
Le dispositif de déchargement fût aussi exécuté de manière
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que la matière tombait sur une face de glissement fortement inclinée. Par cette dernière elle était amenée sur un dispositif tamiseur.
Celui-ci avait également une forte inclinaison,mais, contrairement à la dite face de glissement,il était disposé de manière, que;la matière y descendait obliquement vers l'appareil d'agglutination à convoyeur sans fin. Aussi dans ce dispositif, la séparation de la matière grossière d'avec la matière fine se produisait naturellement nar la chute répétée de la matière sur la face de glissement et sur le dispositif de tamisage,ainsi que par la descente rapide par glissement de la matière sur les deux dispositifs.
La grille de déchargement et la chute dure de la matière sur cette grille, ou des dispositifs semblables,furent considérés jusqu'ici comme indispensables à une séparation suffisante des ma- tières bien agglutinées d'avec les matières mal agglutinées, ou des matières bien grillées d'avec les matières mal grillées.
ou C'est -pourquoi la plupart des appareils d'agglutination/de gril- lage construits jusqu'ici ont été munis de ces dispositifs, ou de dispositifs semblables,malgré que les grilles exigeaient d'une part une grande consommation de matière constitutive et entrai- naient d'autre nart, à cause de leur disposition oblique, une grande hauteur de l'installation d'agglutination ou de grillage, ce qui entrainait àson tour une augmentation des frais conti- miels de soulèvement des minerais . traiter. Or, il s'est montré que l'on neuf obtenir u-ne séparation suffisante des matières bien et mal grillées ou agglutinées,
par le fait qu'on nrévoit au lieu de la grille un chenal convoyeur et qu'on disnose ce dernier le plus près possible sous l'endroit de déchargement ou de déver- sement.
Le chenal convoyeur est monté -car exemple de la manière con- nue, au moyen ou sur des ressorts obliquement disposés, et exéau- te suivant le principe du convoyeur dit par force vive seulement des oscillations très courtes de quelques millimètres en position horizontale ou faiblement inclinée. Il est exécuté comme tamis par le fait qu'à sa face de propulsion il porte une garniture /
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de tamis interchangeables et il remplit ainsi une seconde fonction en classant la matière qu'il reçoit pendant qu'il la transporte.
En donnant auxfaces de tamisage successives différentes largeurs de fentes,on peut séparer la matière suivant différentes grosseurs de grains. Par exemple dans les procédés d'agglutination et.de grillage on dérive une catégorie de grosseur de grains de moins de 5 à 8 m/m que l'on mélange à nouveau à la matière à ag- glutiner alors qu'une catégorie ultérieure de grosseur de grains, entre 5 à 8 et 20 à 30 m/m est dérivée et employée en qualité de, recouvrement de grille d'agglutination ou de grillage.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple un mode d'exécution de l'invention, à savoir:
La-charge arrive de la trémie 1 sur la grille de l'appareil Dwight-Lloyd 2 et y est agglutinée de la manière connue. La matière agglomérée, ou le produit de grillage glisse lors du déchargement sur le plan incliné 3 qui l'amène sur le chenal convoyeur 4 garni de tamis où il est subdivisé en différentes classes de grosseurs de grains. Au moyen du tamis 5 est séparé le produit dit de retour,qui doit être soumis à un traitement supplémentaire sur l'appareil d'agglutination,ce produit étant ramené en traitement à l'aide du fond convoyeur 6 et de la bande convoyeuse 7.
Sur le tamis 8 à mailles un peu plus larges est séparé le produit dit de recouvrement de grille, qui est amené à l'endroit de sa destination par le fond convoyeur 9 et la ban- de convoyeuse 10, alors que le produit fini est amené par le fond convoyeur 11 jusqu'en 12, où il est déversé et emporté par exemple dans et par le wagonnet 13.
Dans ce processus les tamis classeurs suivant les figures 1 et II peuvent être disposés l'un à côté de l'autre ou être superposés; maison peut aussi employer dans ce but plusieurs dispositifs transporteurs- et tamiseurs mécaniquement indépendantes les uns des autres.