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Procédé pour la fabrication de matières et de pièces en laine minérale., telle que laine de laitier, et d'un agent de liage hydraulique, tel que ciment,
Toute une série de propositions ont déjà été faites pour utiliser la laine minérale, par exemple la laine de laitier, comme matière première pour la fabrication de pièces liées par du. ciment ou de la chaux. Leur réalisation échouait toujours, jusqu'à présent, par le fait que la laine minérale, dans un mode de fabrication normal, ne se laisse pas, ou pas assez intimement, mélanger, par suite de sa constitution ouateuse. ou. feutrée et à,fils relativement grands, à de la poudre de ciment ou du lait de ciment.
Lors du déblayage simultané de cette laine à longs fils avec du ciment et plus ou moins d'eau, par exemple dans des moulins à cylindres, la laine à longs fils. s'agglomère partiellement en de petites boules qui, par après, ne se laissent pas démêler ou. séparer et qui troublent ainsi l'homogénéité et
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de ce fait peuvent influencer défavorablement les propriétés du produit.
Des essais ont démontré qu'une matière laineuse minérale homogène, liée par du ciment ou de la chaux, peut, suivant l'invention, être fabriquée en prenant de la laine minérale, telle que par exemple la laine de laitier, sous forme de courtes touffes, c'est-à-dire sous la forme de fils relativement fins et courts (laine de laitier qui, en ordre principal, ne trouve aujourd'hui une utilisation que comme matière de remplissage pour des garnitures bourrées de joints etc.) ;
laine minérale, seule, est tout d'abord délayée dans un grand excès d'eau, à savoir environ 10, de préférence même environ 15 parties en poids d'eau pour environ 1 partie en poids de laine de laitier, grâce à quoi il se forme d'une façon surprenante une suspension de laine minérale, à laquelle, seulement par après, est ajouté le ciment ou un autre agent de liage, de préférence également sous forme de suspension. Au ciment sont ajoutés environ 70 à 100 % d'eau afin d'obtenir une suspension appropriée. Le traitement ultérieur peut se faire de la manière connue employée pour la fabrication du ciment d'amiante.
Il est possible également d'activer la fabrication lorsque l'eau en excès de la suspension de laine minérale et de ciment bien mélangés, disposée sur du papier à filtrer usuel ou d'autres filtres appropriés, qui sont suffisamment fins pour retenir les particules de ciment, est aspirée au moyen de pompes à jet d'eau ou de dispositifs analogues et cela autant que l'exige le traitement ultérieur par secousses, pressage, laminage, pilonnage ou centrifugation de la matière.
Après l'aspiration, la masse est, de préférence, encore une fois bien mélangée avant d'être façonnée.
L'addition du ciment dépend de l'utilisation envisagée et varie, en général, entre environ 1/3 et 10 parties en poids de ciment pour 1 partie en poids de laine sous forme de courtes touffes. Les mélanges à faible teneur de ciment donnent des pièces lé-
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gères, poreuses, calorifuges et qui se laissent pénétrer par les clous. Ces pièces peuvent être utilisées par exemple comme plaques filtrantes et plaques isolantes, tandis que les mélanges riches en ciment entrent en' ligne de compte pour des utilisations analogues à celles pour lesquelles le ciment d'amiante. est ac- tuellement employé,
Là. où l'aspect extérieur est d'importance, par exemple pour des revêtements de murs ou d'autres objets d'utilisation, un ciment blanc ou coloré sert d'agent de liage.
Dans chaque cas, l'agent de liage doit cependant être finement moulu ou tamisé afin de permettre un mélange aussi bon et aussi intime que possi- ble avec la suspension de laine minérale.
Aussi bien pour la réduction du prix des produits que pour l'obtention d'effets particuliers, de légères matières addition- nelles de toutes sortes peuvent être ajoutées à la pâte de laine ' minérale et de ciment avant le façonnage (par exemple du laitier d'écume, du sable de laitier, du sable de pierre ponce, des fi- bres d'amiante etc.)
Bien entendu, le renforcement de la matière est encore.
. possible par des treillis en fils. métalliques ou d'autres inser- tions. De même, la résistance à la traction et à la flexion peut être augmentée par le mélange de bouts de fils ou de paille de fer.
Si en particulier, les mélanges à faible teneur de ciment doivent être protégés d'une manière spéciale contre les influen- ces mécaniques ou chimiques, ou si leur capacité d'absorber l'eau doit être diminuée, les pièces peuvent être imprégnées de solu- tions liquides appropriées qui augmentent la dureté de la surface, la résistance chimique ou la densité ; ainsi par exemple des so- lutions de. silicate de potassium, des solutions de sels de. fluor ou des préparations de goudron ou d'asphalte peuvent être. employées.
Par suite de la.porosité des pièces, une imprégnation n'est pas difficile à réaliser.
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La résistance peut être aussi augmentée par un durcissement rapide des pièces dans les gaz d'échappement contenant de l'acide carbonique ou dans une vapeur d'eau sous pression. Lors d'un tel durcissement, le ciment peut totalement ou en partie être remplacé par de la chaux hydraulique ou de la chaux hydratée.
Enfin, l'objet de l'invention est encore d'augmenter la résistance du mortier de ciment ordinaire ou du béton de ciment contre la formation de fissures en le mélangeant à des suspensions de laine minérale sous une forme appropriée. S'il est question de petites quantités, il est possible de remuer la laine minérale dans l'eau pour le malaxage, dans le rapport d'environ 1 à 15 et d'ajouter cette suspension au mortier sec ou au béton.
De très grandes quantités de laine minérale sont, de préférence, tout d'abord elles seules, spécialement délayées puis en partie desséchées tout en formant encore une pâte très plastique à mélanger intimement à la masse humide de béton ou de mortier. Dans ce cas, l'addition d'eau est mesurée de préférence en considérant la teneur en eau de la pâte de façon à éviter le préjudice qui serait causé à la solidité par un apport d'eau trop considérable.
REVENDICATIONS.
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