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" PERFECTIONNEMENTS AUX BOITES ET AUTRES RECIPIENTS POUR LIQUIDES,
POUDRES ET AUTRES n
La présente invention est relative aux boîtes et au- tres récipients pour le lait et autres liquides, les poudres et autres, fits de carton, de papier, ou matières similaires, et rendus ensuite étanches aux liquides ou imperméabilisés par un traitement à la cire ou autre matière appropriée.
L'invention a pour objet une botte ou récipient qui est un prisme quadrangulaire ou qui a la forme d'un tronc de pyramide, avec une extrémité ou,)base perpendiculaire à l'axe, et formé en pliant un flan pour obtenir un tube à quatre faces avec une jonction longitudinale, et en repliant ensuite sur le fond les extrémités des quatre faces du tube, deux parties oppo- sées étant pliées à plat et les autres étant repliées en diagonale sur elles-mêmes, de façon à former deux triangles com- plémentaires s'engageant l'un et l'autre entre les parties pliées à plat de façon à ménager quatre épaisseurs de matière
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sur la totalité de la surface. Ces parties sont pressées pour former une partie centrale surélevée avec un décrochement marginal ou face sur lequel peut reposer le récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation d'un récipient selon l'invention.
La figure 1 montre un flan de carton préparé pour le pliage en vue de former un récipient en tronc de pyramide avec dessus horizontal,
La figure 2 montre le corps produit en pliant le flan en forme tubulaire, avec les parties de la base partiellement fermées.
La figure 3 est une vue en plan par dessous de la base complètement -fermée, la partie la plus externe étant déchirée.
La figure 4 est une section transversale de la partie du récipient, près du fond, avec la base pressée pour former une partie centrale surélevée.
La figure 5 est une élévation par l'arrière du récipient avec sa partie supérieure partiellement fermée.
La figure 6 est une vue de profil du récipient complètement fermé.
La figure 7 montre un flan de carton préparé pour le pliage en vue de former un récipient en tronc de pyramide avec un fond supérieur incliné.
La figure 8 est une vue de profil du récipient à fond supérieur incliné, lorsqu'il est fermé.
Dans la forme de réalisation de l'invention montrée aux figures 1 à 6 , le récipient a la forme d'un tronc de pyramide à quatre faces légèrement inclinées par rapport à l'axe, la pente étant par exemple de 1 pour 10 et les deux fonds étant perpendiculaires à l'axe.
La forme du flan utilisé pour former ce récipient est montrée à la figure 1 dans laquelle les lignes discontinues
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représentent les lignes dtentailles destinées à faciliter le pliage du flan, les panneaux a, b, c, d, constituant les faces latérales du corps du récipient: Trois de ces panneaux comportent des prolongements supérieurs al , bl , cl , de forme approximativement carrée, tandis que la quatrième côté d , qui est quelque peu plus large que les autres, comporte un prolongement supérieur dl de faible hauteur.
Les quatre panneaux latéraux présentent aussi des prolongements a2 , b2 , c2 ,d2 , également de forme-approximativement carrée, sauf pour la partie b2 prolongée par\une bande b3 et pour le prolongement d2 qui comporte une bande d3 de largeur égale à environ la moitié de celle de ce prolongement d2 . Une autre bande est prévue sur l'un des bords longitudinaux du flan, comme montré en a3 et gommée ou fixée autrement au bord du panneau d lorsque le flan a été plié pour former le corps du récipient. Une entaille unique ou division est pratiquée longitudinalement entre les prolongements inférieurs b2 , c2 des deux panneaux adjacents b ,c, afin de permettre la formation de la base comme expliqué ci-après.
Le pliage du flan est effectué en l'appliquant sur un mandrin f de section approximativement carrée, comme montré en figure 2 , l'opération de pliage étant facilitée par les entailles du carton suivant les lignes en traits discontinus montrées en figure 1 , c'est-à-dire suivant les bords longitudinaux et transversaux des quatre faces a , b ,c, d , , Les lignes de jonction des parties de fond reliées a2 , b2 , c2,d2 , et les jonctions des prolongements supérieurs al , bl , cl , entre eux et avec les faces latérales respectives a , b , c , ainsi que les diagonales sur les prolongements al et bl , b2.des fonds supérieur et inférieur opposés et qui doivent être repliés sur eux-mêmes, et la jonction des bandes ou lèvres a3 , b3 , d3, avec les panneaux et prolongements respectifs peuvent aussi être entaillées de la même manière.
L'adhésif employé pour fixer
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les handes a3 sur la jonction longitudinale peut être séché par des tampons chauffés pressant ces parties fortement en les maintenant en place tandis que le corps du récipient est encore sur le mandrin.
A la base du récipient, les parties du fond, ou extrémités des quatre faces latérales a , b ,c , d , sont aussi pliées l'une sur l'autre, deux d'entre elles opposées a2 , b2 , étant pliées à plat et les deax autres a2 , c2 étant repliées diagonalement sur elles-mêmes de façon à. former deux triangles rectangles isocèles en double épaisseur. Les deux dernières parties a2 , c2 , sont repliées pour occuper des positions symétriques entre les parties extrêmes interne et externe, la figure 2 montrant la partie d2 repliée à plat sur l'extrémité du mandrin f et diagonalement sur elle-même et amenée partiellement sur la partie d2 , et les autres parties a2 , b2 , non repliées.
On comprend que, dans la vraie pratique, les parties a2 , b2 , sont repliées presque simultanément, la partie a2 repliée en diagonale se glissant en place à côté de la partie c2 pliée de façon similaire, et contre la partie à plat d2 , comme montré à la figure 3 , tandis que la partie b2 est pliée à plat sur les parties restantes de façon à presser l'ensemble uniformément contre l'extrémité du mandrin. La bande d3 qui fait corps avec la partie interne extrême d2 est engagée entre les parties pliées en diagonale c2 , a2 , et la partie externe extrême b2 et la face b qui fait corps avec cette dernière est appliquée sur la face externe du récipient.
Après que les parties du fond ont ainsi été repliées et appliquées les unes contre les autres, les quatre épaisseurs sont pressées, comme montré en figure 4, par une matrice, e , ou similaire, qui, en combinaison avec une cavité fl dans l'extrémité du mandrin, produit une partie centrale surélevée g avec un décrochement marginal ou face gl sur lequel le récipient peut reposer de façon stable sur la surface sur laquelle il est posé.
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Lorsque le récipient a été rempli, la partie supé- rieure est fermée en repliant le prolongement supérieur bl pour le relier avec le prolongement ou la bande dl sur le bord extrême du panneau de fond, les portions latérales intermédiai- res al , cl ,étant pliées diagenalement vers l'intérieur de façon à se chevaucher transversalement sous la partie étroite bl repliée par dessus, comme on peut le voir à la figure 5.
Les quatre bords extrêmes de ces parties latérales al , cl , se placent alors en ligne entre les bords des deux autres par- ties bl , dl ,et les six épaisseurs de carton, s'étendant sur des longueurs en principe égales en travers du récipient, sont fixées par tout dispositif de fermeture approprié, ces longueurs étant montrées comme étant sensiblement moindres' que la largeur du quatrième panneau d. Les deux bords opposés de la partie bl repliée par dessus sont, de ce fait, bien placés dans la largeur du récipient et du dispositif de fermeture, ce dernier étant par exemple constitué par une bande de métal h à section en U fixée sur la jonction de la fermeture.
Ces bords sont aussi plus oourts que la largeur du récipient, Ce dispositif de fer- meture, avec les six épaisseurs de carton qu'il serre, peut se tenir dans le même plan que le fond supérieur horizontal du ré- cipient ou être quelque peu relevé pour former poignée comme montré à la figure 6.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, montrée aux figures 7 et 8 , le récipient est une pyramide à quatre faces légèrement inclinées sur l'axe, le fond étant per- pendiculaire à l'axe et la partie supérieure plus large étant inclinée d'environ 35 degrés sur cet axe. La forme du flan em- ployé pour constituer le récipient est montrée à. la figure 7, les lignes discontinues représentant les entailles pour facili- ter le pliage. Les panneaux, i , j , k , 1 , constituent les faces latérales du corps du récipient, mais dans ce cas, le pan- neau j , qui doit former la face antérieure du récipient, est
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de hauteur considérablement plus petite que celle du panneau 1 qui doit constituer la face postérieure, et les deux panneaux latéraux i , k , ont leur bord supérieur incliné.
Les trois panneaux i , j , k , comportent des prolongements supérieurs il , jl , k1, respectivement, tandis que le quatrième panneau 1 présente un prolongement supérieur 11 de faible hauteur . Le prolongement jl est approximativement carré, mais les prolongements il , k1, des panneaux latéraux présentent chacun la forme d'un quadrilatàre formé de deux triangles approximativement rectangles dont les hypoténuses coincident avec la ligne diagonale de pliage, les bords externes de ces prolongements pliés diagonalement étant approximativement de la même longueur que les bords latéraux. Les quatre panneaux comportent des prolongements inférieurs i2, j , k2 , 12 , de forme sensiblement carrée, les deux prolongements j2, k2 , étant séparés par une ligne d'entailles ou division, et des bandes j3, 13 ,et 14 sont aussi prévues.
Le pliage du flan pour former le corps tubulaire et la fermeture de la base sont effectués en principe domme dans le cas de la réalisation déjà décrite, mais la fermeture de la partie supérieure est effectuée de façon à produite un dessus incliné, le prolongement jl du panneau antérieur j étant replié vers le prolongement 11 du panneau opposé plus long 1 , avec les prolongements supérieurs il , kl , des autres panneaux repliés diagonalement vers l'intérieur, de façon à ménager quatre bords supérieurs alignés avec les bords se chevauchant à la partie supérieure du prolongement incliné jl et du panneau plus long, ou panneau antérieur 1. Les divers bords sont alors fixés par une bande de fermeture h , comme dans le cas précédent, le récipient fermé étant montré à la figure 8.
La partie postérieure d, ou la plus longue face 1 du corps tubulaire du récipient, peut être entaillée suivant une ligne transversale x qui s'étend juste au-dessous du disposi-
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tif de fermeture h , cotte ligne étant destinée à être décou- pée pour former un orifice de versage qui s'ouvre automatiquement lorsque les faces latérales du récipient sont serrées quand le récipient est saisi pour le soulever et en verser le contenu à l'extérieur. Le poids du contenu assure l'ouverture de l'orifice en gonflant la face du récipient vers l'extérieur tandis que le bord supérieur de l'orifice est maintenu rectiligne par la bande adjacente de fermeture.
Le récipient peut aussi être entaillé de façon à ménager un orifice de versage à l'un des angles, et cet orifice peut être de forme circulaire ou similaire pour permettre le passage dtun chalumeau afin d'en boire le contenu, si on le désire.
On comprend'que, dans la fabrication des réoipients, les bases sont habituellement fermées aussitôt que les corps tubulaires ont été formés, et, par exemple, par la matrice, e , ou autres moyens de pressage coopérant avec les mandrins sur lesquels sont conformés les corps, et que la fermeture des autres extrémités est différée jusqu'à ce que les récipients aient été remplis. En conséquence, lorsque les récipients ont la forme d'un tronc de pyramide, les récipients vides peuvent être introduits les uns dans les autres avantle pliage des parties supérieures, ces dernières étant disposées dans les mêmes plans que les faces latérales correspondantes du tronc de pyramide.
Après remplissage, les récipients sont fermés en repliant les parties supérieures des trois faces latérales comme décrit plus haut, et en appliquant les bandes de métal de fermeture ou autres dispositifs. Dans cet état, les récipients peuvent être stockés, par exemple en les plaçant en station verticale sur des plateaux ou autres, avec un minimum d'espace perdu, par comparaison avec les récipients de forme cylindrique ou tronconique.
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"IMPROVEMENTS TO BOXES AND OTHER CONTAINERS FOR LIQUIDS,
POWDERS AND OTHERS n
The present invention relates to boxes and other containers for milk and other liquids, powders and the like, fits of cardboard, paper, or the like, and then rendered liquid-tight or waterproofed by a wax treatment or other appropriate material.
The invention relates to a bundle or container which is a quadrangular prism or which has the shape of a truncated pyramid, with one end or,) base perpendicular to the axis, and formed by bending a blank to obtain a tube four-sided with a longitudinal junction, and then folding back on the bottom the ends of the four sides of the tube, two opposite parts being folded flat and the others being folded diagonally on themselves, so as to form two triangles complementary pieces engaging one another between the parts folded flat so as to leave four thicknesses of material
AT
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over the entire surface. These parts are pressed to form a raised central part with a marginal indentation or face on which the container can rest.
The accompanying drawing shows, by way of example only, one embodiment of a container according to the invention.
Figure 1 shows a cardboard blank prepared for folding to form a truncated pyramid container with horizontal top,
Figure 2 shows the body produced by folding the blank into a tubular shape, with the parts of the base partially closed.
Figure 3 is a plan view from below of the completely closed base with the outermost part torn off.
Figure 4 is a cross section of the portion of the container, near the bottom, with the base pressed to form a raised central portion.
Figure 5 is a rear elevation of the container with its upper part partially closed.
Figure 6 is a side view of the completely closed container.
Figure 7 shows a cardboard blank prepared for folding to form a truncated pyramid container with an inclined top bottom.
FIG. 8 is a side view of the container with an inclined upper bottom, when it is closed.
In the embodiment of the invention shown in Figures 1 to 6, the container has the shape of a truncated pyramid with four faces slightly inclined relative to the axis, the slope being for example 1 in 10 and the two funds being perpendicular to the axis.
The shape of the blank used to form this container is shown in Figure 1 in which the broken lines
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represent the cutout lines intended to facilitate the folding of the blank, the panels a, b, c, d, constituting the side faces of the body of the container: Three of these panels have upper extensions a, b, c, of approximately square shape, while the fourth side d, which is somewhat wider than the others, has an upper extension dl of low height.
The four side panels also have extensions a2, b2, c2, d2, also of approximately square shape, except for the part b2 extended by a strip b3 and for the extension d2 which comprises a strip d3 of width equal to approximately the half of that of this extension d2. Another strip is provided on one of the longitudinal edges of the blank, as shown in a3 and gummed or otherwise secured to the edge of the panel d when the blank has been folded to form the body of the container. A single notch or division is made longitudinally between the lower extensions b2, c2 of the two adjacent panels b, c, in order to allow the formation of the base as explained below.
The folding of the blank is carried out by applying it to a mandrel f of approximately square section, as shown in FIG. 2, the folding operation being facilitated by the notches in the cardboard along the dashed lines shown in FIG. 1, c ' That is to say along the longitudinal and transverse edges of the four faces a, b, c, d,, The junction lines of the connected bottom parts a2, b2, c2, d2, and the junctions of the upper extensions al, bl, cl, between them and with the respective side faces a, b, c, as well as the diagonals on the extensions a1 and bl, b2 of the upper and lower bottoms opposite and which must be folded back on themselves, and the junction of the bands or lips a3, b3, d3, with the respective panels and extensions can also be notched in the same way.
The adhesive used to fix
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the a3 handes on the longitudinal junction can be dried by heated pads pressing these parts firmly holding them in place while the container body is still on the mandrel.
At the base of the container, the bottom parts, or ends of the four side faces a, b, c, d, are also folded over each other, two of them opposite a2, b2, being folded flat and the other deax a2, c2 being folded diagonally on themselves so as to. form two isosceles right triangles in double thickness. The last two parts a2, c2, are folded over to occupy symmetrical positions between the internal and external end parts, FIG. 2 showing the part d2 folded flat on the end of the mandrel f and diagonally on itself and brought partially on part d2, and the other parts a2, b2, not folded.
It will be understood that, in real practice, the parts a2, b2, are folded almost simultaneously, the part a2 folded diagonally sliding into place next to the part c2 folded similarly, and against the flat part d2, as shown in Figure 3, while part b2 is folded flat over the remaining parts so as to press the assembly evenly against the end of the mandrel. The strip d3 which is integral with the end internal part d2 is engaged between the diagonally folded parts c2, a2, and the end external part b2 and the face b which is integral with the latter is applied to the external face of the container.
After the bottom parts have thus been folded over and pressed against each other, the four plies are pressed, as shown in figure 4, by a die, e, or the like, which in combination with a cavity f in the end of the mandrel, produces a raised central portion g with a marginal indentation or face g1 on which the container can rest stably on the surface on which it rests.
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When the container has been filled, the upper part is closed by folding back the upper extension b1 to connect it with the extension or the strip dl on the extreme edge of the bottom panel, the intermediate side portions al, cl, being folded diagenally inwards so as to overlap transversely under the narrow part b1 folded over from above, as can be seen in figure 5.
The four end edges of these side parts a1, cl, are then placed in line between the edges of the other two parts b1, dl, and the six layers of cardboard, extending in principle equal lengths across the container. , are fixed by any suitable closure device, these lengths being shown to be substantially less than the width of the fourth panel d. The two opposite edges of the part bl folded from above are, therefore, well placed in the width of the container and of the closure device, the latter being for example constituted by a metal strip h with U-shaped section fixed to the junction of closure.
These edges are also shorter than the width of the container. This closure device, with the six layers of cardboard which it clamps, can stand in the same plane as the horizontal upper bottom of the container or be somewhat raised to form a handle as shown in figure 6.
In another embodiment of the invention, shown in Figures 7 and 8, the container is a pyramid with four faces slightly inclined on the axis, the bottom being perpendicular to the axis and the wider upper part being. inclined about 35 degrees on this axis. The shape of the blank used to constitute the container is shown at. Figure 7, the broken lines showing the notches to facilitate folding. The panels, i, j, k, 1, constitute the side faces of the body of the container, but in this case the panel j, which is to form the front side of the container, is
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of height considerably smaller than that of the panel 1 which must constitute the rear face, and the two side panels i, k, have their upper edge inclined.
The three panels i, j, k, have upper extensions il, jl, k1, respectively, while the fourth panel 1 has an upper extension 11 of low height. The extension jl is approximately square, but the extensions il, k1, of the side panels each have the shape of a quadrilateral formed by two approximately right triangles whose hypotenuses coincide with the diagonal fold line, the outer edges of these extensions folded diagonally being approximately the same length as the side edges. The four panels have lower extensions i2, j, k2, 12, of substantially square shape, the two extensions j2, k2, being separated by a line of notches or division, and bands j3, 13, and 14 are also provided .
The folding of the blank to form the tubular body and the closing of the base are carried out in principle as in the case of the embodiment already described, but the closing of the upper part is carried out so as to produce an inclined top, the extension jl of the front panel j being folded towards the extension 11 of the longer opposite panel 1, with the upper extensions il, kl, of the other panels folded diagonally inwards, so as to provide four upper edges aligned with the overlapping edges at the part top of the inclined extension jl and of the longer panel, or front panel 1. The various edges are then fixed by a closure strip h, as in the previous case, the closed container being shown in FIG. 8.
The posterior part d, or the longer side 1 of the tubular body of the container, may be notched along a transverse line x which extends just below the device.
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closing tif h, this line being intended to be cut to form a pouring orifice which opens automatically when the side faces of the container are clamped when the container is grasped to lift it and pour the contents out . The weight of the contents ensures the opening of the orifice by inflating the face of the container outwards while the upper edge of the orifice is held straight by the adjacent closure strip.
The container can also be notched so as to provide a pouring orifice at one of the angles, and this orifice can be circular or similar in shape to allow passage of a torch in order to drink the contents, if desired.
It is understood that, in the manufacture of the containers, the bases are usually closed as soon as the tubular bodies have been formed, and, for example, by the die, e, or other pressing means cooperating with the mandrels on which the tubes are shaped. body, and that the closing of the other ends is postponed until the containers have been filled. Consequently, when the containers have the shape of a truncated pyramid, the empty containers can be introduced into each other before folding the upper parts, the latter being arranged in the same planes as the corresponding side faces of the truncated pyramid. .
After filling, the containers are closed by folding the upper parts of the three side faces as described above, and by applying the metal closure strips or other devices. In this state, the containers can be stored, for example by placing them in a vertical station on trays or the like, with a minimum of wasted space, compared with containers of cylindrical or frustoconical shape.
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