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Procédé et dispositif pour la préparation de matières pulvé- rulentes, de préférence de la matière 'brute pour ciment.
La. présente invention concerne un procédé pour la préparation des.matières pulvérulentes de tous genres, comme la matière brute pour ciment, la chaux, la dolomie, un minerai ou un sel, en vue d'un traitement thermique subséquent, par exemple une opération de cuisson ou pour un autre traitement quelconque,également chimique, pour lequel la matière doit au
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préalable être mise à l'état ae grains.
Suivant la présenta Invention, la matière pulvérulen- tede préférence ae la matière brute de ciment,, est d'abord mise par mouvement à l'intérieur d'un réservoir, avec adjonc- tion d'eau ou d'un autre liant, sous la forme de grains appelés grésillons, sans qu'on tienne compte de l'égalité et de la régularité de la grosseur aes grains et de la densité;
ensuite, les grains ainsi obtenus sont façonnée davantage sur une grille à cylindres en forme de rouleaux et de disques, par exemple ce qu'on appelle une grille ae classement, par le mouvement de roulement provoqué par celle-ci et sont ainsi consolidés et en même temps séparés suivant la grosseur de grains de sorte qu'on peut obtenir au grésillon de grosseur de grains et de solidité de grains pratiquement uniformes.
Pour pouvoir obtenir et employer également les gros grains qui restent comme résidus ue tamisage sur la grille à rouleaux pour la suite du traitement. on peut combiner au traitement sur la grille, simultanément ou subséquemment, un broyage. les grains partiels obtenus par le broyage peuvent être ajoutés immédiatement au reste de la matière.
Si aans aes cas particuliers on désire encore une augmentation de aensité ultérieure et un arrondissement des des grains, la matière peut être roulée ensuite, dans un court lambour tournant. Elle est ensuite envoyée au traitement pro- prement ait par exemple 9, un procédé à grille à soufflage ou à un frittage dans le four rotatif.
En cas d'emploi subséquent pour un traitement qui se fait avec apport de chaleur, c'est à dire par exemple dans un procédé de cuisson, la matière peut pendant ou immédiatement après la granulation, avant d'être amenée à la suite du traite-
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ment proprement dite, être soumise à un traitement thermique.
Dans ce but, les gaz d'échappement du procédé du traitement subséquent, par exemple d'une opération subséquente de cuisson sont conduits à travers un ou plusieurs des dispositifs de granulation et de classement ou bien les grains terminés sont envoyés dans un dispositif particulier dans lequel s'effectue un échange de chaleur avec des gaz chauds s'écoulant en sens inverse.
D'après ce qui précède, le procédé de préparation sui- vant la présente invention se compose des phases de traitement suivantes :
1) Mélange et roulage (mise à l'état de grésillon) de la poussière pour former des blocs de matière individuels et irré- guliers.
2) Unification et légère consolidation du grésillon et sé- paration en grains d'une forme et d'une grandeur quelque peu uniformes, en particulier sur des grilles de classement, avec emploi simultané d'un dispositif de broyage.
3) De préférence pour une opération de cuisson, un traite- ment thermique préalable de la matière pendant ou après la mise en grésillons et la granulation.
On peut renoncer dans de nombreux cas au traitement thermique préalable mentionné en troisième lieu.
La présente invention concerne en outre des disposi- tifs pour la réalisation du procédé. On a trouvé particulière- ment avantageux pour ceux-ci les dispositifs suivants qui sont montés à la suite l'un de l'autre: Un réservoir avec une ou plusieurs vis sans fin tournantes, une grille à rouleaux ou de classement avec dispositif conjugué de broyage, un tambour rotatif et éventuellement un tambour tournant pourvu d'une
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enveloppe portable au gaz, qui est traversé par les gaz chauds à travers l'enveloppe du tambour et au travers de la matière accumulée dans celui-ci.
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Lans beaucoup cas, on peut employer pour la premi.. re grdimlao,io. (mise en graillons) de la poussière une vis de ni8lcl.Hge usuelle avec grill? ue classent subséquente. Il est toutefois particulièrement avantageux pour la formation ae gré- sillon ue prévoir dansun tambour tournant lentement une ou
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r-usieurs vis ae tran.port qui tournent en sens inverse au sens de rotation du tambour et dont chacune est pourvue sur son axe, si l'on regarde dans le son.. du transport, par parties, ae
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SPÍ.L'8 u'lúclil"J.é1.isûH opposée, T'xi outre, les parties de vis fonc- tivJ.UJ.G<.ut en sens inverse de ld airection de marche de la matière '" u"u plus courtes que le. parties ae vis fonctiolùlallt dans le .:
3 eHS ae la marche.
Tul'que ce aender dispositif est employé comme pre.- ter appareil pour la granulation, il peut suffire pour la .granulation ú.<:4.i:J.S beaucoup de cas dans lesquels on n'attache pas u' im:otamce à une granulation-tout à fait uniforme vu qu'avec cette forme axe vis sarts fin on peut déjà. produire une bonne granulation.
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Après le premier Dispositif de granulation vient une grille à rouleaux ou une grille à disques de construction quel- conque qui fait en sorte qu'on évite de façon sûre un collage
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ei uiie agglomération aes grains (du grésillon) chargés.
Pour un arrondissement (xes grains et un tamisage uniforme, il con- vient d'employer spécialement suivant la présente invention une
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ôrille ae classement ou à disques comportant des disques formant grille fixés les uns . côté des autres sur des arbres action tré5 em commun aisposés parallèlement l'un derrière l'autre.
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Les disques peuvent être disposés sur le,3 arbres excentrique- ment et être décalés par groupes les uns par rapport aux autres.
Le dispositif de broyage coopérant éventuellement avec la grille de classement peut avoir diverses formes. Lorsqu'il est monté à la suite de la grille de classement, il suffit (,le disposer par exemple à cet effet deux cylindres tournant en sens inverse. Il est toutefois particulièrement avantageux ae relier le dispositif de broyage à la grille de classement ou à disques et de le reporter sur la surface de grille, de telle façon que les gros grains sont divisés sur la grille même et peuvent être évacués ensuite à travers les fentes de la grille.
Dans ce but, on peut par exemple suspendre en oscillation libre ou guider de force au-dessus de la grille une ou plusieurs plaques ou outils analogues qui par leurs arêtes inférieures viennent en contact exactement ou à peu près avec la surface de la grille.
Lorsqu'on désire dans des cas particuliers, après le roulage et le classement sur la grille, une augmentation de densité et un arrondissement des grains, on peut prévoir à cet effet un court tambour tournant disposé de préférence de façon inclinée, dans lequel la matière subit un roulage subséquent.
Lorsqu'on prévoit un dispositif de chauffage préalable particulier, on peut utiliser comme dispositif échangeur de chaleur entre les gaz et la matière granulée un tambour tournant pourvu d'une enveloppe perméable au gaz, à travers lequel les gaz circulent. On conduit avantageusement les gaz à travers l'en- veloppe du tambour et transversalement à travers les grains de matière accumulée dans celui-ci.
Les dessins représentent à titre d'exemples aes aisposi- tifs pour la réalisation du procédé;
La fig.l montre un dispositif pour la préparation de
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malien brute Ge ciment pour un procédé à grille de soufflage.
La fig. 2 montre en vue ae aessus la grille de classe-
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ment employée à cet effet.
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La fig.:'5 montre un aispusitif pour la préparation, de manière 'brute ne cir eiil en vue du frittage subséquent dans le four [,uu1aire rubatif.
La fig.4 montre un tambour ae granulation suivant la figure 5, vu aons le sens ae la flèche w.
La fig.5 montre une grille à. disques avec dispositif ae broyage suivant la fig.5, vue o.ans le sens de la flèche p.
La fig.G montre une autre forme de réalisation du dispo-
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sitif ae broyage disposé au-dessus de la grille de classement
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ou à..rouleaux.
La fig.7 montre un tambour de granulation et une grille ae clzs,ement pour la préparation de matière brute de ciment en vue o.'un frittage subséquent 0.ahS un four à cuve.
Les fig.8 et 9 mo::zrerm cho-cune un four à cuve fonction- ;;""HU W ivryt le procédé cie mi..;;8 en :3u:3pe!.LsÍon et servant au I...l,'""Ít..9W8Ht n'une matière brute préparée suivant la présente in- v 3nt,ion.
D3;,,; ui;";1.Ju;,,il:.lfj Ge chargemenb 1,2,6 et 4 (fig.l), la f ad.fLe bn-tte de ciment, pur exemple, le combustible et la ma- tière en rebour, c'est à dire la ma bière qui provient d'une uFnration antérieure, avec ae l'eau en proportions correctes, pd.L'vieHl.L0,rL au mélangeur 5 qui m31ange à fond les afférents ol"Ót,it'),tHt:3 au moyen a'une vis sans fin 5a en une matière rouble granuleuse nurn:Lae et la aébite à l'installation 6,7 (fiS.1). '1t le i:::t....cLll.Or1 comprend la grille 1'-1. disques ou ae ci..'..l,:};:;':!Y:1':JJ.t.. fl et le Ui-5[Ocli ti broyeur subséquent 7.
Sur O,,';;S ,['bl';;:; 0 qui .;r.U, Nuy-,orté5 uans un cadre 0 se
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trouvent fixél'un à côté de l'autre excentriquement des dis- ques 10, par exemple en groupes de six disques chacun, décalés les uns par rapport aux autres de 180 dans leur disposition excentrique (voir également fig.2). La distance des aisques est déterminée par des anneaux intermédiaires 11 auxquels sont fixés les racleurs 12 qui empêchent une obstruction aes fentes de tamisage. Les largeurs de fentes entre les disques, qui sont déterminées par les anneaux intermédiaires, correspondent à. la grosseur de grains désirée de la matière granulée à séparer.
La commande des arbres 8 servant de supports aux disques 10 peut se faire au moyen d'une chaîne de commande commune ou d'une autre manière.
A la place de la grille décrite, on peut employer éga- lement une grille à rouleaux ou à. disques d'une autre construc- tion ou également une grille à barreaux dans laquelle les bar- réaux se meuvent l'un par rapport à l'autre, pourvu qu'il ne se produise pas d'agglomération et de collage aes grains de matière humides et mous.
En cas d'emploi d'une grille à disques du genre décrit, la matière reçoit sur la sur face de la grille un mouvement de roulement irrégulier qui est combiné à un mouvement de soulè- vement constant de la matière.
Les gros grains de la matière, qui ne passent pas à travers les fentes de tamisage, sont transportés vers les deux cylindres broyeurs 7 qui sont mis et mouvement de rotation à des vitesses différentes et en sens inverse, contrairement aux disques de grille 10, qui, suivant le sens des flèches x, effectuent un mouvement de rotation dans le même sens.
Par les cylindres broyeurs 7, les grosses parties sont divisées. Au lieu de deux cylindres 7 on peut employer également
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m. ",-UuL'3 ï:i:,ß.0l.if ne broyage approprie. La matière meuble jreïiue ",rr18uée par tamisée et broyage a une grosseur ae grain uniforme, se rassemble dans la cuve collectrice 13 et parvient
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.ans un courb tambour rotatif 14 dans lequel les grains de r,1.,l,i'Jî'e iüc...lvll.Al.t'31B sont arrunais et acquièrent une augmentation 0. ar'fité oanxj U,"8 minime mesure. Ils CUYiV7.G-'Yl2aCYit ",lol's pour 1.?lai:ZO'L ,:;ub,,';e,U'3Ilt.
Ils x j; ,oei i ; e i i.ô P"'-L' "'::'mplp- être cuits 5lll,' une gril.le là. soufflage 15 o.'ulle i1hü.i.èr8 cO.Ül'J.ue pour former des masses axiome l.,éeB 0.9 ciment.
La f1g.5 montre un aipositif pour la prepcirauion ae m'ltio...'3 brube ae oimzi.-ô en vue au frittage subséquent oans le fuur t'abulaire 1'0 ut.\.tif 19. Oil peut toutefois raccorner, à la l.lace au four 1,J,"oul 1:e rotatif, une grille à soufflage ou de ir'L"uw,ige ou une ctutre installation quelconque.
Le -::Ü.5positif comprend. le mécanisme ae chargement 21, le tambour àe granulation 22, la ji>il-1: àe classement 23 avec i.i:. ai:,u;itif de broyage 24 nisposé au-dessus de la grille, le tambour rotatif 25 et le dispositif échangeur de chaleur 26.
Des plans inclinés de chargement 27, 28 arrivent aes matières pulvérulentes de même nature ou de nature différente, tombant par l'intermédiaire de la trémie 29 et de la vis sans fin 30 dans le tambour de granulation 22 qui peut être placé horizontalement ou avec une inclinaison vers une extrémité.
Le tambour tourne sans le sens de la flèche V (voir fig.4).
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Daiis ce tambour est supportée une vis sans fin de transport qui bourne en sens opposé, adams le sens ae la flèche z et, cul:um ls montre la fig.4, se trouve à proximité de la paroi lHt,.]l.'ieu,ce ae l'enveloppe au tambour, latéralement au centre au vamour 'Rlle est formée ae plusieurs parties 31 à 34 qui sont fixées sur un arbre commun 55. Les parties de vis sans
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fin 31 et 33 ont une plus grande longueur que les parties 32 et 54. Les spires des vis des parties 51 et 33 sont inclinées de telle façon qu' elles transportent la matière vers la sortie 51 tandis que les spires ae vis des parties 52 et 54 ont une incliuaison opposée et un effet opposé.
Dans le tambour s'avance un tuyau 56, situé au-dessus de la vis de transportapar lequel de l'eau ou un autre liquide convenant pour la formation de grésillon est injecté avanta- geusement en quantité réglable en jets aussi fins que possible sur la matière.
La matière venant de la vis de transport 30 dans le tambour 22 peut être déjà humectée à la fin de la partie de vis 31. On obtiendrait déjà par la coopération du tambour et de la vis de transport tournant en sens inverse une granulation qui toutefois ne suffit pas pour de nombreuses applications lors- que la vis transporte simplement la matière dans la direction de la sortie du tambour. La granulation est toutefois fortement améliorée lorsque certaines parties de la vis de transport sont pourvues de spires de vis agissant en sens inverse.
Tout au moins dans le cas d'un tambour placé horizontalement, en ram- pe ou avec une faible inclinaison seulement vers l'extrémité de sortie, ces parties peuvent être plus courtes que les autres parties de la vis car sinon un transport vers la sortie ne se produirait pas. Le rapport de la longueur des parties ae vis 31 et 33 à la longueur des parties de vis 32 et 54 se règle suivant le genre de la matière à granuler, suivant les grosseurs de grains'désirées et dépend de la grandeur et de l'allure de l'inclinaison du tambour.
Dans la région de la partie de vis 52, il se produit non seulement une accumulation passagère dans le transport de la matière mais par suite de l'action opposée des
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surfaces de vis, également une granulation accrue, L'opération de granulation se répète dans la seconde partie du tambour dans la. zone des parties 34 et 33. La quantité de liquide envoyée
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ctux. nifférentes parties de vis se r3g1e suivatit la quantité de matière chargée et suivant le comportement de la matière et il faut veiller à. ce que, autant que possible, il ne reste pas de matière non humectée mais qu'il ne se forme pas de boue.
A la place du tambour de granulation 22, on peut employer
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ég/1.amefit une simple cuve fixe dans laquelle tourne une vis de transport du genre cécrit, Cette forme de réalisation vient en particulier en considération pour des installations de petits débits.
On peut employer également à. l'intérieur d'un tambour plusieurs vis de transport juxtaposées.
A la sortie du tambour de granulation 22, la matière parvient sous la forme de blocs de grandeurs différentes, malléa- bles, en passant par le plan incliné 51, sur la grille de clas-
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..> :')melJ.t 23 qui lui fait suite et sur la surface de laquelle les grains subissent, par suite ou mouvement de roulement imprimé coei1Jc-càL, uii arcondissame.nt et une légère augmentation de densité à leur surface. Les grains de plus petites dimensions passant, lura du 1<ovl-e>iie;:u sur la grille, petit à petit à travers les fentes entre le disques 37 de la grille tandis que les grains acquièrent, outre la légère augmentation de
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(.W,.L7.'tG !I18ut.ioudée, une fjrme arrondie.
Les gros grains restant sur la surface ue la grille sont subdivisés au moyen d'un dispo-
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sluif de broyage 24 p1 cé au-dessus de la grille, sont de nouveau façonnés S peU' le roulement et passent alors également à ret.v3rs les fentes ae la grille. Le (,LL3po.si1,if o.e broyage con- 3isLE.> suivant les fig. ' et 5, en un cadre 5G qui est suspendu
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de façon à osciller librement à des chaînes 59. Sur le cadre 38 sont disposées des plaques 40 qui agissent à la manière d'un râteau et s'étendent sur toute la largeur de la grille de clas- sement. Les plaques 40 s'étendent vers le bas avec leurs arêtes inférieures jusque sur les surfaces de la grille.
Avec l'aide du mouvement de la grille, le dispositif de broyage effectue un mouvement de battage, ce qui provoque la subdivision des gros grains de matière. Ce dispositif pour le broyage peut être établi de différentes manières.
On a représenté à la fig. 6 un autre dispositif de broyage placé au-dessus de la grille à rouleaux ou à. disques. Au-dessus de la grille 55 sont disposés deux bras coudés 54 qui sont mon- tés de façon à pouvoir tourner à une extrémité 55. Ils portent à l'autre extrémité un axe 56 qui est garni de fourchons 57, mobiles librement, articulés sur l'axe. Par suite de la rotation excentrique des disques de grille 58, les bras coudés 54 et par conséquent aussi les fourchons 57 sont soulevés et abaissés alternativement dans le rythme du mouvement de la grille. Les fourchons exercent, d'une manière analogue à celle des plaques 40 (fig.3 et 5), une action de broyage sur la matière.
Ils libèrent ensuite alternativement le trajet pour le transport de la matière sur la grille 55.
Les dispositifs suivant les fige 5,5 et 6, placés au- dessus de la grille à disque 23 et servant au broyage, ne sont pas limités au cas du traitement subséquent de la matière dans un four tubulaire rotatif 49 suivant la fig. 3 mais peuvent être employés également pour d'autres procédés par exemple également pour une installation suivant la fig. 1. Les cylindres broyeurs 7 (fig.l) faisant suite à la grille de classement 6 sont alors superflus et dans beaucoup de cas le tambour 14(fig.l)
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peut alors disparaître également.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fig.5 également, la matière peut, lorsque c'est nécessaire, être envoyée après la grille dans un court tambour rotatif 25 qui correspond au tampour rotatif 14 de la fige 1 et de là elle est alors conduite au dispositif échangeur de chaleur 26.
Celui-ci comprend suivant la fig.3 le tambour en forme de grille 41 dont la surface périphérique cylindrique est formée d'anneaux de grille 43 maintenus ensemble par des boulons 42.
Le tambour est maintenu de façon à pouvoir tourner dans le logement 45 au moyen de tourillons 44 disposés sur les parois frôlâtes pleines. La matière parvient en passant par le canal 46 à travers les fentes de la grille, ou également d'une manière non représentée à travers les tourillons creux 47, à l'intérieur au tambour pourvu avantageusement de corps 48 échangeurs ae chaleur. 'La matière en grains fins et uniformes y forme une couche perméable aux gaz.
Les gaz de chauffage entrent, sous la forme c-e gaz d'échappement du four 49 par le canal 50 et par les fentes de la grille dans le tambour et aprèsqu'ils ont cédé fortement leur chaleur, ils sont aspirés par la cheminée 52.
Il est possible d'utiliser la chaleur des gaz d'échappement au point qu'ils sont refroidis à environ 100 C à leur entrée dans la cheminée. Par suite de la petitesse et de l'uniformité des grains la matière offre une grande surface aux gaz de chauffage s'écoulant à travers de nombreux canaux partiels de petites dimensions, transversalement dans la couche de matière.
La perméabilité aux gaz est encore favorisée par la rotation du tambour et par le roulement qui en résulte pour la matière.
Comme les grains en eux-mêmes, en particulier à leur surface, sont un peu comprimés et rendus ronds par façonnage, ils n' ont
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pas de ,tendance à s'agglomérer et à coller de sorte que la per- méabilité aux gaz de la couche est maintenue continûment et que d'autre part également la matière chauffée au préalable tombe de façon ininterrompue à travers les fentes de la grille dans le canal 50 et vers le traitement subséquent dans le four rotatif 49.
A la place de l'échangeur de chaleur 26 décrit, on peut employer également d'autres dispositifs d'échange de chaleur et il peut être avantageux en outre d'établir simultanément comme dispositif échangeur de chaleur la grille ae classement 23 men- tionnée suivant la fig. 3, c'est-à-dire de réchauffer en même temps par les gaz brûlés la matière pendant sa granulation et son classement. Un autre dispositif ae chauffage serait dans ce cas superflu.
La procédé suivant la présente invention convient parti- culièrement pour la préparation de matière brute de ciment en vue d'une opération subséquente de cuisson dans un four à cuve, un four tubulaire rotatif, une grille de frittage ou également à l'état de suspension.
Le procédé peut en outre être employé pour n'importe quelles autres matières pulvérulentes qui doivent être mises l'état grenu en vue d'un traitement subséquent quelconque.
On a représenté aux fig. 7,8 et 9 quelques autres exemples d'application du procédé de préparation suivant la présente invention.
La fig. 7 montre une application en vue d'un traitement subséquent dans un four à cuve 60, à l'intérieur duquel la matiè- re s'accumule en une colonne élevée 61 qui est traversée le plus souvent dans le sens de bas en haut par des gaz de cuisson.
Pendant la cuisson, la matière s'affaisse progressivement dans le
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Lul1' cuva. Le proi.u5. i t ':"! Lcit.t.vlg8 terminé est extrait du four Îi 1 partie inférieure 3 'Tlui-ci. -ra matière brute à cuire ejt chargée à. la. parbie supérieure, comme le montre la fig. 7.
'uJi Ù.e l'expiai Lotion U.e fOUL'o3 à cuve, Oh a constaté fré- que;iv,.P,il l'LlcoüV81ô'Ct1'l, que le produit M'était pas de nature Uniforme r ttiCe que l'opération 03 cuisson ne se produisait pas uniformément en tous 1.es endroits ne la charge. On a déjà. essayé v' 01 :u"lùer cet ÍlLcoùvéld.811.t par le façonnage de la matière brute souo la forme de gl'clh6..e8 briquettes ou de miettes. Les miettes 1L' étai8hL toutefois pas uniformes au point de vue de leur gran- deur, qui variait entre 20 et 60 mm de o-iametre, et au point de vue de la solidité.
On obtenait par la formation de miettes, il ().3l:. vrai, un railleur cer,:..Qni>;:t au four, mais la qualité du pro- auib par rapport aux résultats antérieurs n'était pas sensible- ment amélioré car l'action don gaz de cuisson traversant la J1,,'..d restait encore comme antérieurement non-uniforme sur les aL:.:::'!J-C8S de c.iffél'011t9,::; natures.
TjCë inconvénients j:9!.ti,)1'Ü:lés sont écartés par l procédé de !L'8r-lÙ.:(',iüil suivant la p,c:.; .;;:)1'.'I:,e invention, car dans la grille ae cle.....,;; .2y,,.",.t avec C;lbpU.p1 vlf de broyage conjugué, on pr.oJtui.l Ur.', m,,).t,i,3.Le brute de granulation uniforme. Il se forme ainsi une c ,lOll1l2 de matière qui est traversée de nombreux petits canaux, uniformcm"'nt \ la manière d'un filtre ou d'une éponge.
TJ2S gaz u0 chctv ffclge se répartissent uniformément dans toute la colonne et Vi1l,,8.i(j uniformément agir .,;1.\:( toutes les pa.' fies de la ma- tière. -r:,.:) four '3'?L7't f01i8tio'".1.81' üVE?^ 111'1 plus grand d'air qu'..j'.'av..(nt, car On IL'''! <1l l.1 l'l1)o x'('ï:-)17't01' que ce grand excès ;: ' = 1 1' ,ijj 1 :; z seulement sur quelques canaux de grande U.1.I1!"tl:>lOrl \"...;; 1,.1. ,)1..),.i1' fj.3 1"i!.L ti:l-u; i'C? l..Lmt¯s que CL dut1'8S p.-.tt"t:L 3:3 lL8 sont, l' -,LI .;luviL:0es par clt1i-ci.
La fl.E.7 représente Un ,'WJ1JOU,l.' ae granulation 62 aiialogue
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à. celui de la .fig. 4, une grille de classement 65 à dispositif de broyage 64 analogue à celle de la fig. l, un tambour rotatif 65 de courte longueur et la partie supérieure d'un four à cuve 60. On peut utiliser également, dans l'installation suivant les fig.7, 8 et 9, les formes de réalisation des dispositifs de préparation contenues aux fig. 1 à 6.
La fig. 8 montre un four à cuve dans lequel la cuisson de la matière est effectuée à l'état de suspension. Un semblable procédé de cuisson à l'état de suspension est bien connu en lui-même, spécialement dans son emploi pour une matière pulvéru- lente. Lors du soufflage sur une poussière, il est toutefois à redouter que les différents constituants de la poussière se démélangent et que par conséquent l'opération de frittage désirée ou l'opération analogue ne se produit pas. En cas d'em- ploi du.procédé de préparation suivant la présente invention, cet inconvénient est évité vu qu'avant'son entrée dans le four,. la poussière est granulée, c'est-à-dire mise en boules.
La grosseur et la solidité uniformes des différents grains sont en outre d'une importance particulière en vue de la production d'une durée de suspension uniforme, appropriée à la grosseur de grains.
On a supprimé .aux fig. 8 et 9 les dispositifs de prépara- tion plusieurs fois représentés aux fig. 1 à 7, notamment le tambour de granulation et la grille de classement avec le dispositif de broyage. La représentation suivant les fig. 8 et 9 se limite au four à cuve faisant suite à ces dispositifs de préparation mentionnés, plusieurs fois représentés, pour une cuisson à l'état de suspension, avec adaptation à la manière granulée au préalable suivant la présente invention.
La matière amenée à une grosseur de grains uniforme d'une manière plusieurs
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fol= Lt0c,,'i'L,e, tW i' 'LlMlu4? et broyage, peut, si on le désire ou bi 0' 8,-,t nécessaire, 'être connuite encore dans uii tambour ,::Ol,a'"if 70, fir;. 3, pour arrondir les grains inaiviu-uels ü Ge ),,,:<. t,:; 3.1'9 et augmenter 811<;,O.l:'e un peu la o.8LLSi té .
Du tambour' roU,wrif 70, la matière préparée pour le trai- L3ht3iit vh0.L'lniCJ.ue tonce (..c;Üli:> ui, ré,eY'vU7.x' 71 a'où elle patîier.t '-'-"'-J..;3 le camal à' air 72 a'Uiie soufflerie et de celui-ci CI.<;,1.iS une ciici1lt;.e =e 1Ju;yè.L'es 73 ae funne dtttlulaire. Cette chaMbre e=1 fjriYise par le fait que le tuyau de uépart 74 d'un four à cuve 75 est entouré (.l'une enveloppe ai,iiulaii'e 76. La chambre amimlai- r 73 va '3lJ. s' <-1.i!iÍ.L!cis;;\d.1J.t à l'inférieur uu four de sorte qu'il .1'O.;,v.9 6ill,plemelLt U1J.8 fente de sortie relativement étroite qui forme les tuyères 7. La fente (.le sortie est concentrique à lf±''3 IPE: a7.;lx: au four. Les tuyères 77 s'étendent tangentiellement e'u 0\li(;}-'8TaeHt vers le bas.
La matière granulée, insufflée dans le four à grande vitesse, se meut à travers le four en hélices par suite de l'emploi cies tuyères z7 dirigées tangentiellement et obliquement vers le bas. full::> la partie inférieure du four, ori a disposé, tangentiellement à la paroi au four, une tuyère 78 par laquelle les gaz chauds sont injectés, qui circulent également en 1;élicex à travers le four et sortent par le tuyau de départ 74.
Le seü;3 Qe rotation de la matière injectée et du gaz o.e chauffage qui s'élève es'u avantageusement le même de sorte que les deux CvUl'.:;i.l!\J;3 ne se gênent P(Á;3 aaiiz leur mou'vernent de rotation et se rhUV9!J.1.. simplement, par suite de la diversité de leur poids spécifique, dan,a aes directions aifférentes, c'est-à-dire vers le bas et vers le haut, ae sorte que les particules de matière flottemt lentement vers le bas et sont ainsi soumises
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au fruit émeut thermique.
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On a trouvé particulièrement avantageux d'effectuer l'in- troduction de la matière non pas aans le voisinage de la paroi intérieure du four, mais comme on l'a représenté dans le plafond du four et près du milieu. De cette maniera, on empêche que la vitesse de la manière insufflée se perae trop rapidement par suite du frottement avec la-paroi du four. Les gaz de chauffage qui s'élèvent enferment en quelque sorte le courant de matière et empêchent de cette manière qu'à cause du contact avec les parois du four il perde sa vitesse d'une manière plus que normale.
Les grains de matière traités tombent dans la partie inférieure du four et forment dans le four, en-dessous de la tuyère 76, un tas. La matière est extraite du four continûment par exemple au moyen d'un dispositif d'évacuation à, plateau 79.
Pour empêcher les pertes de chaleur et évacuer la matière aussi refroidie que possible, on a prévu dans la partie inférieure du four, dans la zône du tas de matière, des -tuyères 80 par lesquelles de l'air de refroidissement est injecté dans le four au moyen d'une conduite annulaire 81, et la chaleur absorbée par le passage de cet air à travers le tas de matière est utilisée pour le traitement de la matière dans la partie du four située au-dessus.
La fig.9 montre une coupe au dispositif suivant la fig. 7 mais avec intercalation d'un dispositif de séchage entre le dispositif de granulation et le four à. cuve. Pour les pièces correspondantes, on a choisi 1 la fig. 9 les mêmes chiffres de référence qu'à. la fig.'8.
Dans le dispositif suivant la fig.9, la matière granulée complètement parvient par le tambour rotatif 70 et le réservoir 71 sur une grille en circulation 91 tournant sur des rouleaux 90
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et dont la partie supérieure 93 est entourée d'un logement 92.
Ce logement 92 est subdivisé par la partie supérieure de la
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grille en aeux chambres 94,"5 o.ont l'une 94 est reliée au tuyau 1.,8 répart 74 au four 75 et l'autre 95 à. la cheminée d'échappe- ment aes gaz 06. Les gaz a'échappement du four sont conduits de la manière décrite à travers la grille 91 elle même et à tra-
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vers la YiL'c,ièl.'9 en grains s'accumulant sur la grille en couche meuble et qui est ainsi complètement séchée.
En outre, les constituants poussiéreux entraînés par les
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gaz 1-'éciiaç;penieii"i i:ois oeu four se déposant à la surface des grains, encore humides au commencement àe l'opération de dessi- cation. Les grains tombent alors par le réservoir récepteur 97
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c.ans le canal d'air 72 a' où ils parviennent, comme on l'a aécrit à propos ae la fige 8, dans le four à cuve 75.
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La conduite ae gaz a'échappement peut également être L.iwi;-oôé 3 ue telle manière c1L13 les gaz d'échappement sont aspirés ou refoulés de haut en bas à travers la couche de grains s'accu- mulant sur la grille et à travers la grille elle-même, au lieu de passer de bas en haut suivant la figure 9. A la place de la
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;:;dl. en circuln.Lion, on p;u.t employer un autre dispositif de sécj'.age, par oxample un tambour tournant en forme de grille, I cJUUU par 1;s az ue cYt,.,uf ecc e, les gaz d'échappement étant conduits travers la ooucne l,e grains se trouvant en mouvement L, 9 .LJlll='ll12üt cJittix:lml . l'intérieur uu tambour. (if. fij..8).
T>mx !.Lol:.l.l.t fb U? ;;;0J.Ct;e àe la wu.viè,.t'e granulée uniforrrément Jfft' .t't 'cl'ctt:'V..L ='iii-T 1) "lli",.;tl.JÍOI. l.'mctl.'q,1),c',ùle ae la chaleur et u'u.. <Mép=Jui5Bié;ag o.e,;3 gaz d'échappement au four.
La procédé conviant poui i 1 traitement thermique ase m<a.Lir'-;o ae -C,C1J.S 2,flJ"...>, p z. exemple CAe Matières brutes pour la icrl.tio.fi Cte ciniei,1 , Cle cú"'-ux ou ue plâtre. A la matière 1;ie<,-
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tionnée, on peut éventuellement, avant ou pendant la granulation, en vue de faciliter la frittage subséquent, ajouter de la matière déjà cuite ou demi-cuite d'une manière, connue sous la forme de matière de refus. Grâce à cet-Le mesure, la texture àes grains est traversée par de la matière inerte et est rendue plus meuble.
REVENDICATIONS.
---------------------------- 1.- Procédé pour la préparation de matières pulvérulentes, comme la matière brute de ciment, la chaux, la dolomie, un mine- rai ou un sel, en vue d'une opération subséquente de cuisson, caractérisé en ce que la matière, mise par mouvement à l'inté- rieur d'un réservoir, avec adjonction d'eau ou d'un autre liant, sous la forme de grains (grésillons) de grosseur irrégulière, de grains, est soumise sur une grille à rouleaux ou à disques ou une grille dite de classement à un mouvement de roulement sub- séquent avec classement simultané des grains de matière.