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et Perfectionnements aux machines linotypes/de coulée en lignes.
La présente invention concerne un procédé perfectionné pour la production de corps de lignes a coulée para- .chevée pour machines linotypes et de coulée en lignes, ainsi que les dispositifs permettant sa réalisation. Les lignes fa- briquées' dans le procédé de coulée complète, c'est à dire parachevée, se caractérisent par le fait qu'elles quittent le moule de coulée sous la forme de corps ayant des dimensions parfaites et ne nécessitent plus, après la coulée, à leurs surfaces, aucun usinage mécanique à l'exception d'un faible ébarbage n'influençant pas le placement de corps de li-
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gnes, sous les arêtes des lignes du côté de l'écriture.
La surface ae base de corps de lignes est formée d'une moulure margi- nale s'étendant le Ion.-:; des surfaces de côté et par deux pieds Lransversaux se trouvant à l'extrémité des lignes tandis que le point ue coulée, c'est à dire le point de rupture restant après l'élimination de l'entonnoir de coulée ou du déchet dans le corps de la lip;ne, est placé en renfoncement par rapport à la burface de base de la ligne, c'est à dire qu'il ne nuit pas à la stabilité du corps de ligne.
Ce genre de pied de ligne est produit au moyen d'une fente de coulée raccourcie à ses extrémités de la longueur des pieds transversaux par rapport à la longueur de ligne, prévue à l'intérieur de la plaque intermédiaire disposée, comme c'est connu, entre le moule de coulée et l'embouchure du creuset de coulée. Ce procédé de coulée complète qui est connu et qui a donné de bons résultats a toutefois également des influences défavorables en ce sens que le jet de métal entrant dans le moule ne parvient pas dans le moule jusqu'aux extrémités ae la ligne où il peut se former par conséquent des tourbillonnements, des bulles d'air et par conséquent des poches ou des endroits poreux à l'intérieur du corps de ligne.
En dehors de ceci, le mode connu mentionné pour produi- re ces lignes a coulée complète possède l'inconvénient princi- pal qu'il n'était pas possible jusqu'à présent de développer ur. moule de coulesimple utilisable de la même manière pour toutes les longueurs ue lignes, assurant la coulée parachevée.
Les nombreuses tentatives avec des constructions de moules très compliquées n'ont pas conduit au but et les résultats toujours défectueux ont empêché toute acceptation ou introduction dans la pratique. C'est pourquoi on est resté au procédé usuel jusqu'à présent, suivant lequel chaque moule de coulée peut être maintenu déplaçable seulement a l'intérieur de la petite portée donnée par la longueur des pieds d'extrémité des lignes. Cette possibilité de déplacement est produite, comme on le sait, par
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l'introduction de pièces insérées ou d'extrémité délimitant la longueur des lignes c'est à dire au détriment des pieds d'extrémité des lignes, variables d'une grande longueur à une plus petite.
La coulée des lignes est alors la plus favorable lorsque les pieds d'extrémité ont atteint leur plus petite longueur c'est à dire lorsque la longueur de ligne et la fente de coulée de la plaque intermédiaire s'écartent peu l'une de l'au- tre.
Les inconvénients mentionnés de ce procédé de coulée complète usuel jusqu'à présent sont écartés au moyen du nouveau procédé qui permet de fabriquer des corps de lignes à coulée parachevée de telle manière qu'un seul et mme moule de coulée peut être employé avec possibilité de déplacement longitudinal quelconque et également possibilité de déplacement de cône correspondante sans que de ce fait la cavité du corps de ligne coulé ou sa propriété de coulée complète ou sa stabilité en souffre. Ce but est atteint par le fait, que la plaque intermédiaire ne provoque plus, comme jusqu'à présent, pur la disposition de sa fente de coulée raccourcie aux extrémités par rapport à la longueur de ligne, la naissance des pieds transversaux de ligne.
Au contraire, on utilise à cet effet, suivant la présente invention, le dispositif éjecteur de déchet ou un expul- . seur de déchet, disposé et établi conformément à ce but, coopérant avec le moule de coulée et la plaque intermédiaire et commandé par ceux-ci lors de leur translation relative. L'ex- pulseur de déchet en forme de plaque employé jusqu'à présent, pénétrant dans la fente de coulée de la plaque intermédiaire après la séparation du corps de ligne, par'le côté du moule ue coulée, ne.
peut pas s' employer dans le.but poursuivi par la présente invention d'autant moins que l'expuLseur de déchet connu'présente l'inconvénient d'être facilement coincé, plié, détérioré ou détruit 'tandis que lui-même provoque fréquemment des détériorations de la fente de coulée de la plaque intermédiaire,
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ou par suite de projection de plomb ou d'un défaut de précaution de graves dérangements.
Tous ces inconvénients sont évités suivant la présente invention, en vue de la réalisation du nouveau procédé de coulée parachevée par le nouveau dispositif d'expulsion de déchet servant également à la production des pieds transversaux des lignes et fonctionnant par conséquent suivant un autre principe amélioré. Dans ce dispositif, l'expulsaur de déchet proprement dit est disposé en quelque sorte comme une partie de la plaque intermédiaire dans celle-ci de telle manière qu'il presse au moyen d'une surface oblique, se déplaçant perpendiculairement à la fente de coulée, contre une surface oblique correspondante du déchet de ligne en ferme de coin qui l'entoure et refoule ainsi celui-ci hors de la fente de coulée sans entrer lui-même comme jusqu'à présent uans celle-ci en se:.s inverse du sens de coulée.
@u moyen de l'agencement suivant la présente inven- tion, on obtient donc pour la première fois que malgré une coulée complet? restant la même pour toutes les lignes, d'une ma- nière simple, la possibilité de déplacement non limitée au moule de coulée aussi bien dans le sens de la longueur des lignes que dans une mesure satisfaisante au point de vue o.e l'épaisseur du cône peut être conservée sons que le moule lui-même ou le, plaque intermédiaire identique pour tous les formats doivent être remplacés avec les expulseurs de déchet.
On peut disposer suivant la présente invention, en répartition sur la longueur ae la ligne, un ou plusieurs expulseurs, avantageusement deux par exemple, attaquant le déchet et assurant son éjection certaine et uniforme de la plaque intermédiaire. De cette manière, on forme par conséquent en cas de longues lignes simultanément deux pieds transversaux pleins tandis qu'en cas de courtes lignes il se forme seulement un pied transversal plein -qui,moyennant une aisposition appropriée de l'expulseur de déchets, se trouve dans le voisinage du milieu de la ligne. La stabilité ou la propriété
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de coulée complète excluant tout .travail Ultérieur sur les corps de ligne n'en souffrent pas.
L'existence d'un seul pied en cas de lignes courtes et au contraire un avantage pour l'o- pération de coulée et par conséquent pour son produit, le corps de ligne, car on produit alors un rapport plus.favorable de la longueur de la fente de coulée, de la plaque intermédiaire, parcourue par le métal à caractères, à la longueur de ligne ou à la longueur de la fente de coulée du moule de coulée que ce ne serait le cas autrement en cas de présence de deux pieds transversaux même pour les lignes courtes. Un autre avantage particulier du nouveau procédé consiste en ce que maintenant en tout cas, malgré la coulée complète, les extrémités de ligne sont coulées complètement et qu'il ne peut plus s'y produire des. coins morts, remplis d'air comprimé favorisant la formation de tourbillonnements et de poches.
L'invention est représentée,au dessin schématique- ment en un exemple de réalisation.
La fig. 1 montre une vue-dirigée vers la plaque in- termédiaire du nouveau dispositif d'éjection de déchet.
La fig. 2 est une vue de dessus de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe par la ligne III-III de la fig. 1, dans la position de coulée des pièces, c'est à dire avant le commencement de la séparation du déchet de ligne.
La fig. 4 montre la même coupe que la fig. 3 mais dans la position correspondant à l'opération d'expulsion de ligne après l'éjection du déchet.
La fig. 5 montre une coupe par la ligne V-V de la fig. 1 dans la position, représentée à la fig. 3, des pièces se trouvant dans la position de coulée, avant la séparation du déchet de ligne.
La fig. 6 est une vue de la plaque intermédiaire par le côté du moule de coulée.
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La fi:. 7 est une vue en perspective a plus grande échelle d'un expulseur de déchet retiré de la plaque intermé- diaire.
L fig. 8 estune vue en perspective d'un corps ae ligne pourvu du nouveau pied ae coulée complète.
Comme a'habitude, le support du moule de coulée 1 est monté avec l'arbre 2 qui le porte, de façon à pouvoir pivoter dans le bâti de la machine et porte à son extrémité supérieure le moule de coulée de ligne consistant essentiellement en deux mâchoires 3 et 4, la mâchoire inférieure 3 du poule pouvant être fixée au moyen de vis 5 sur le support 1 tandis que la mâchoire supérieure 4 es t fixée a la mâchoire inférieure 3, comme c'est connu, par des vis 8 après intercalation de pièces d'extrémité de ligne ou pièces intercalaires non représentées, à une uistance laissant libre la fente G de moule de cou- pour le métal qui y pénètre et qui y forme, après la prise, le corps ae ligne 7.
Tout contre le moule de coulée 3,4 et ca- pable de se déplacer de façon limitée par rapport à celui-ci se trouve disposée la plaque intermédiaire 9 qui est guidée au moyen d'équerres 10 vissées latéralement au moule de coulée 3,4. La pic. que intermédiaire 9 à d'une manière connue une forme telle que, comme on peut le voir également à la fig. 5, sa partie su- périeure qui est en liaison avec la mâchoire de moulage supé- rieure 4 est surélevée par rapport partie se trouvant en liaison avec la mâchoire de moulage inférieure 3, du c8té du moule de coulée, pour que de cette manière. lors du cisaillement du déchet de ligne 11 vers le haut, se produisant par la plaque intermédiaire 9 dans le sens de la flèche A des fig.
3 et 5, on produise la naissance de la moulure marginale 12 caractéristique pour la coulée complète (voir fig.8) à la base du corps ae li- gne 7.
Dans la plaque intermédiaire 9, on a prévu les trois Evidements connus 13,14, 15 parmi lesquels le renfoncement in-
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férieur 13 ne traversant pas la plaque 9 est en prise avec l'organe d'entraînement non représenté retirant la plaque 9 dans sa position de coulée, tandis que la fente médiane 14 longitudinale traversant la plaque, intermédiaire 9 sur toute la longueur de la fente 6 du moule de coulée, avec la même largeur, est disposée comme d'habitude de manière qu'après le déplacement de la plaque intermédiaire 9 dans sa position finale supérieure atteinte comme c'est connu après le pivotement complet du support 1 du moule de coulée dans le sens de la flèche B de la fig. 3,
elle coïncide exactement avec la fente 6 du moule de coulée pour permettre, .ainsi la pénétration de l'expulseur de ligne non représenté à travers la fente 14 de la plaque 9 dans la fente 6 du moule 3,4 en vue de l'expulsion du corps de ligne 7 qui y a fait prise..
La fente longitudinale supérieure 15 de la plaque intermédiaire 9 représente la fente de coulée et a d'une manie.re connue une forme conique ,telle que son côté se trouvant en liaison avec la fente de-coulée 6 du moule 3,4 forme seulement une étroite ouverture tandis que le côté en communication avec le creuset de coulée est plus large (voir fig. 5) pour assurer vers ce c8té l'éjection facilede la pièce de déchet 11 cisaillée du corps de ligne 7. La fente 15 de coulée de la plaque intermédiaire 9 n'est toutefois plus comme précédemment raccourcie en face de la fente de coulée (3,4) aux extrémités mais elle permet,sur toute la longueur de ligne, en particulier aux extrémités, de ligne une injection sensiblement rectiligne et exempte de tourbillon du métal de coulée liquide.
Dans une ou plusieurs rainures de guidage 16, de préférence deux, tournées vers le.moule de coulée et prévues dans la plaque intermédiaire 9 et ne s'étendant pas à partir de 1'arête inférieure de celleci sur,toute la hauteur de la plaque intermédiaire 9 se trouvent guidés, comme cela apparaît aux fig. 1 3, 4 et 6, les expulseurs
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de décret proprement dit 17. Ces expulseurs de aéchet 17 sont cet corps prismatiques représentés a la fige 7 qui possèdent chaque fois un évidement 18 en forme de coin visible également aux fig. 3, 4 et 7.
La disposition est telle que dans la position des pièces représentée aux fig. 1 et 3 et correspondant a l'opération de coulée, les évidements 18 en forme de coins des expulseurs de déchets 17 se trouvent exactement devant la fente de coulée 15 de la plaque intermédiaire 9. La surface de chaque expulseur 17 qui dans cette position est en face de la fente de coulée 15 ou de l'évidement 18 et recouvre la fente 6 du moule de coulée a une forme telle que sur sa largeur il se forme un peid transversal plein 19 s'étendant sur toute l'épaisseur du corps de ligne 7, et dont la surface est entièrement dans le même plan que la surface de la moulure marginale 12 du pied de ligne.
En cas d'emploi de deux expulseurs cte déchet 17 sur la longueur de ligne, on obtient donc pour une ligne 7 le pied de coulée complète représenté à la fig. 8. L' ex- pulseur de déchet 17 s'avance au moyen d'un talon 20 prévu à son extrémité supérieure dans un évidement 21 correspondant de la mâchoire supérieure 4 du moule de coulée, et dans la position de coulée toutes les pièces prennent la position représentée à la fig. 3.
La disposition est telle que lors d'un déplacement de la plaque intermédiaire S dans le sens de la flèche A des fig. 3 et 5, les expulseurs de déchet 17 peuvent se déplacer également dans le même sens, avec la plaque intermédiaire 9, sur unp courte longueur jusqu'à ce que leurs talons 20 rencontrent l'extrémité fermée supérieure des évidements 21 de la mâchoire 4 du moule de coulée, de sorte qu'à partir de cet instant les expulseurs 17 de déchet ne peuvent plus participer à la suite du mouvement de la plaque intermédiaire 9 par rapport au. moule de- coulée 3,4.
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Si par conséquent l'opération de coulée a lieu pour la position des pièces représentéeà la fig. 3, les expulseurs de déchet 17 sont également environnés du métal liquide et en quelque sorte incorporés dans le déchet, deligne 11. Ils forment par conséquent une partie adhérant à la plaque intermédiaire 9 au moyen du déchet. Si après l'opération de coulée, dès que le corps de ligne 7 et le déchet 11 ont fait prise, le mouvement de basculement usuel du support de moule 1 dans le sens de la flèche B à la fig. 3 commence, tandis que d'une manière connue la plaque intermédiaire 9 se déplace dans le sens de la flèche
A des fig..
3 et 5 par rapport au moule de coulée 3,4, les ex- pulseurs de déchet 17 incorporés dans le déchet 11 se meuvent d'abord dans ce sens également, c'est à dire pendant que la plaque intermédiaire 9 détache par cisaillement dans le sens de la flèche A la pièce de déchet totale 11 du corps de ligne 7.
Les talons se meuvent alors de la position représentée a la fig.
3 à l'intérieur de l'évidement 21 de la mâchoire 4 du moule jus- qu'à ce qu'ils aient atteints la position représentée à la fig.
4 et s'appliquent contre l'extrémité supérieure fermée des évi- dements 21. A cet instant, le déchet 11 est déjà complètement séparé du corps de ligne 7 et se trouve au-dessus de la fente
6 du moule, tandis que la plaque intermédiaire 9 n'a toutefois pas encore atteint sa position extrême supérieure'; sa fente d'ex- pulsion de ligne 14 ne coïncide pas encore par conséquent non plus avec la .fente 6 du moule de coulée. Cette coïncidence est atteinte seulement après le déplacement de la plaque intermédiai- re 9 dans le sens de la flèche A lorsqu'elle a atteint sa posi- tion extrême supérieure représentée à la fig. 4.
A cette continuation du déplacement, les expulseurs de déchet 17 appliqués par leurs talons 20 contre la mâchoire 4 du moule, ne peuvent plus participer..Par conséquent, la plaque intermédiaire 9 avec le déchet 11 se trouvant dans celle-ci se déplace également par rapport aux expulseurs de déchet 17 immobilisés, et dans ce mouvement les faces obliques supérieures des évidements 18 en forme
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de coins pressent contre les faces obliques correspondantes de la pièce de déchet 11 qu'elles expulsent quelque peu de la fente conique de coulée 15 en la détachant facilement par cet effet de coin.
Pour que la pièce de déchet 11 séparée du corps de ligne peu repoussée quelque peu vers l'extérieur par les évidements 18 en forme de coins des expulseurs de déchet 17 tombe facilement de la fente de coulée 15 lors de la suite du déplacement de la plaque S et ne se coince pas latéralement contre les expulseurs de déchet 17 par suite du retrait se produisant lors de la prise, les expulseurs de déchet sont amincis, par exemple au moyn départies fraisées ou obliques 22 prévues im- médiatement au-dessus des évidements 18 en forme de coins sur les arêtes tournées vers le crpuset de coulée, comme on le voit clairement à la fig.7.
Dès que par conséquent, lors de la suite du déplacement de la plaque intermédiaire 9 par rapport aux expulseurs de aéchet 17 maintenus par leurs talons 20, la pièce de déchet 11 séparée du corps de ligne 7 parvient vers le haut à portée des amincissements ou des parties obliques 22 mentionnés, elle perd tout appui latéral dans les évidements correspon- dants aux expulseurp 17 et tombe par conséquent librement de la fente de coulée 15 de la plaque intermédiaire 9.
L'expulsion , qui vient d'être décrite, de la pièce de déchet 11 ne peut naturellement entraîner aucune détérioration du corps de ligne car celui-ci est aéjà séparé de la pièce de déchet 11 avant le commencement de J'opération d'expulsion proprement dite, pour être expulsé hors au moule 3,4 par l'expulseur de ligne connu, non représenté, pénétrant par la fente 14 de la plaque intermédiaire 9 dans la fente 6 du moule de coulée.
Lors de l'opération suivante, c'est a dire lorsque le support ae moule 1 et les pièces reliées à celui-ci sont ramenées par basculement dans la position de coulée représentée aux fig. 3 et 5, la plaque intermédiaire ± entraîne également
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pendant son déplacement les expulseurs de déchet 17 jusque dans leur position finale inférieure correspondant à la position de coulée.
Pour permettre un montage commode des pièces ou une introduction rapide de la plaque intermédiaire 9 par le haut dans ses équerres de guidage 10, on a prévu pour maintenir les expul- seurs de déchet 17 dans-leur position correspondant exactement aux rainures 16 de la plaque intermédiaire 9, des ressorts de serrage 23 ou. des organes analogues qui sont fixés à l'intérieur des évidements 21 de la mâchoire supérieure 4 du moule de coulée et saisissent en cet endroit les talons 20 des expulseurs de déchet 17 insérés dans la position correcte.
Revendications.