BE432855A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements à la fabrication de plaques de construction 
Cette invention est relative à la fabrication de pla-   Que@   de   construction   ou de plafonnage mixtes, constituées par 
 EMI1.1 
 un$ fcae de 111$1't,i'f .111N1tYi1e, habibuellemeiit du piètre, comprise entre des feuilles de carton, papier ou matière analogue, appe- lées généralement couvertures. 



   On produit d'ordinaire les plaques de construction mixtes par un procédé de fabrication de feuilles continu dans lequel on applique sur une feuille horizontale mobile de car- ton ou matière analogue une couche de plâtre humide, une autre feuille de carton ou matière analogue étant appliquée par dessus      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 le plâtre au moyen d'un rouleau. On découpe ensuite la feuille en plaques de longueur appropriée que l'on sèche au four, à une température allant jusque   1SO C.   Pour que l'espace entre les cylindres de la machine à plaques et la cisaille soit raisonnablement court, c'est-à-dire de dimensions économiques, il est nécessaire que la matière de l'âme fasse prise rapidement.

   D'ordinaire on s'arrange de façonà découper ou diviser autrement la feuille environ dix à quinze minutes après avoir mélangé le plâtre à l'eau. 



   Jusqu'à présent la seule matière cimentaire industrielle convenant pour être employée dans le procédé cidessus était le plâtre ordinaire. Une autre condition importante pour la matière de l'âme des plaques mixtes est qu'elle se lie fermement à la couverture de matière fibreuse, et sous ce rapport beaucoup de ciments hydrauliques, y compris le ciment Portland, sont défectueux. 



   La limitation pratique du choix de la matière d'âme au plâtre ordinaire a circonscrit le champ d'applications des plaques de construction mixtes presque exclusivement aux ouvrages intérieurs. Elles ne peuvent être employées dans une ambiance humide ou à l'extérieur, étant donné que le plâtre a une grande capacité hygrométrique, une faible résistance à l'érosion par l'eau et une très faible résistance mécanique quand il est saturé d'eau. 



   Un but de la présente invention est de procurer des plaques de construction mixtes dont l'âme ait une plus grande dureté et une plus grande résistance à l'eau que le plâtre ordinaire. Un autre but est de procurer une matière d'âme qui se lie fermement aux couvertures fibreuses. D'autres buts apparaîtront ci-après. 



   On a trouvé qu'un ciment comprenant du laitier de haut fourneau, du sulfate de calcium et un accélérateur ou 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 excitateur contenant ou produisant de la chaux, par exemple un clinker de ciment Portland, peut être employé comme aine d'une plaque de construction mixte, et que ce ciment se lie extrêmement bien aux couvertures fibreuses employées habituellement. 



   Cela étant,suivant la présente invention, on fabrique des plaques mixtes en laissant une couche de matière cimentaire humide faire prise pendant qu'elle est en contact, sur ses deux faces, .avec des couvertures de carton, papier ou matière fibreuse analogue, cette matière cimentaire se composant essentiellement de laitier de haut fourneau, de sulfate de calcium et d'un accélérateur contenant ou produisant de la chaux. 



   Pour exécuter l'invention, on préfère employer des ciments dans lesquels au moins   60%. en   poids des particules du laitier, au moins 50% en poids des particules de l'accélérateur et au moins   60% des   particules du ciment mélangé final ont un diamètre ne dépassant pas 30 microns. Comme accélérateur on préfère employer du clinker de ciment Portland. Comme constituant sulfate de calcium on préfère employer un sulfate de calcium à prise rapide qui est ou qui contient de l'hémihydrate de sulfate de calcium, par exemple du plâtre ordinaire. Il n'est point essentiel que la totalité du constituant sulfate de calcium soit à l'état d'hémihydrate; par exemple, une partie du sulfate de calcium peut être à l'état de gypse ou d'anhydrite. 



   En employant des mélanges contenant une proportion suffisamment grande   d'hémihydrate   de sulfate de calcium, il est possible de fabriquer les plaques mixtes perfectionnées sur une machine à plaques du type employé pour produire des plaques ordinaires et d'exécuter le procédé à la vitesse ha-   bituelle.   Il est clair que pour obtenir une adhérence initiale satisfaisante de la matière de l'âme aux couvertures, il faut ajouter au mélange des adhésifs comme ceux employés couramment 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dans la fabrication de plaques ordinaires. Le mélange peut aussi contenir des charges telles que la sciure de bois ou des pigments.

   Lorsqu'on veut que   l'âme   soit légère ou cellu- laire, on peut employer des mélanges contenant de la mousse, de la même manière que dans la fabrication de plaques de plâ- tre. 



   L'invention est illustrée, mais non limitée, par l'exemple suivant. 



    EXEMPLE   
On emploie un mélange pour plaques de construction, ayant la composition suivante:     
Laitier de haut fourneau finement moulu,50 parties en poids; 
Plâtre ordinaire, 50 parties en poids; 
Ciment Portland, 3,2 parties en poids. 



   Au moins 60% des particules du ciment mixte ont un diamètre ne dépassant pas 30 microns, c'est-à-dire qu'il y a   60   de "farine". 



   On gâche le mélange avec 48% d'eau, ce qui donne une prise initiale d'environ 9 minutes et une prise ferme d'environ 20 minutes. On emploie une couverture ordinaire pour plaques de   plâtre, 'à   haute teneur en jute, épaisse de   0,75   mm., et on forme au moyen de ce mélange pour l'âme et de cette couverture, de la manière usuelle, des plaques de construction mixtes. Après façonnage et découpage, on transporte les plaques au séchoir   où   on les sèche à 78 C. 



  En faisant un essai d'adhérence aprèsfabrication, on trouve que l'adhérence,mesurée à sec et après exposition à une at- mosphère humide, est normale. 



   On répète le procédé en employant deux variantes principales, savoir en introduisant un adhésif pour   l'âme,   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 comme celui habituellement employé pour   accroître   l'adhérence initiale au cours du procédé, et d'autre part, séparément, en employant des mélanges à prise encore plus rapide. 



   En ce qui concerne l'adhésif, diverses substances sont admissibles, mais en l'occurrence on emploie pour le mélange de la gomme arabique à deux concentrations, savoir à 0,3 et 1%, respectivement. On exécute le procédé normalement à tous points de vue, mais en ce qui concerne le produit final on observe la différence suivante. Dans ce cas, en effet, l'adhérence est extrême tant à sec qu'à l'humidité, car elle atteint le maximum possible. 



   En ce qui concerne des mélanges à prise plus rapide, on accélère le mélange pour   l'âme   précité en employant un accélérateur standard, par exemple du gypse moulu qui donne une prise initiale de 5 minutes et une prise finale de 10 minutes, les plaques produites étant parfaitement normales,   comme ci -dessus.    



   On a trouvé que des plaques de construction produites par ce procédé peuvent être séchées aux températures normalement employées dans l'industrie lorsqu'on emploie l'âme de plâtre habituelle, seule ou avec des charges. Ces températures varient entre environ 100 et 150 C. Quand les plaques perfectionnées sont produites par ce séchage habituel, on constate que leur résistance est pareille à celle des plaques de plâtre usuelles, c'est-à-dire n'est guère de beaucoup supérieure. Toutefois, on a trouvé qu'en opérant le séchage à des températures moins élevées, de préférence entre les limites de 50 et 70 C., on obtient des plaques plus résistantes, notamment parce que le développement normal de l'hydratation et de la résistance de l'âme est non pas arrêté mais aidé. 



  Naturellement,des températures inférieures à 50 C. produisent 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 des plaques séchées résistantes, mais à ces températures l'efficacité du séchage est évidemment réduite. 



   Les plaques de construction fabriquées conformément à l'invention se caractérisent par une résistance mécanique élevée et par une grande résistance à l'eau et aux substances corrosives contenues dans l'atmosphère des grandes villes. 



  Aussi conviennent-elles pour des ouvrages extérieurs dans le bâtiment. En fait, la résistance de l'âme croît plutôt qu'elle ne décroît quand elle est soumise constamment à l'effet de l'humidité. Sous ce rapport, l'âme ressemble au ciment Portland, mais à la différence de celui-ci elle n'est pas nettement .alcaline et, par suite, n'exerce aucun effet nuisible ni sur la couverture fibreuse, ni sur des décorations appliquées sur cettécouverture. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé pour fabriquer des plaques de construction mixtes, en laissant une couche de matière plastique humide, faire prise pendant qu'elle est en contact, sur ses deux faces, avec des couvertures de carton, papier ou matière fibreuse analogue, cette matière plastique se composant de laitier de haut fourneau, de sulfate de calcium et d'un accélérateur contenant ou produisant de la chaux.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins 60% en poids des particules du laitier, au moins 50% en poids des particules de l'accélérateur et au moins 60% en poids des particules du ciment mélangé final ont un diamètre ne dépassant pas 30 microns.

   3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'accélérateur est du clinker de ciment Portland.

   4.- Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, <Desc/Clms Page number 7> caractérisé en ce qu'au moins une partie du constituant sulfate de calcium du ciment se compose d'hémihydrate de sulfate de calcium.

   5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on emploie un mélange contenant de la mousse.

   6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mélange contient une faible proportion de gypse finement divisé, c'est-à-dire de plâtre ayant faitprise et moulu.

   7. - Plaques de construction mixtes., produites suivant le procédé spécifié à l'une ou l'autre des revendications 1 à 6.