BE433022A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR RECUIRE DES TOLES OU DES BANDES DE FER. 



   Lorsqu'on étame au   fe,par   exemple des tôles de fer en vue de les affiner,celles-ci présentent souvent des endroits défectueux,la tôle en ces endroits est rugueuse ou elle n'est pas   étamée.Des   recherches ont démontré que dans le cas de par- ties rugueuses,il s'est formé des alliages de fer-étain,et dans le cas de parties non   étamées,l'étain   n'a pas fait prise. 



   L'inventeur a constaté que les deux défauts ont la même origine. Ils se produisent principalement lorsque les tôles après avoir subi un recuit normal, avoir été décapées et dres- sées,subissent un recuit supplémentaire dans la région de re- cristallisation.Les défauts sont provoqués par des dépôts de carbone, produits par les gaz s'échappant des tôles lors du recuit.On sait que lors du recuit en caisses des tôles,des gaz s'échappent des tôles,lesquels contiennent principalement de l'acide carbonique,de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène. 

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   Les compositions de gaz émis aux températures de recuit atteintes ont prouvé ce qui suit : 
Le plus grand dégagement de gaz a lieu entre 250 et 400 , aux plus basses températures la composition de gaz est consti- tuée par du CO2 et 02,à environ 1500 commence le dégagement de H2 et à environ 250  sont libérés des hydrocarbures. Dans le cas   présent,centrent   en ligne de compte que les hydrocarbures,tels que le méthane (CH4), l'étyléne (C2H4) et l'acétylène   (C2H2).Ces   hydrocarbures sont produits par réaction de l'hydrogéne, dégagé lors du décapage,avec le composé carbonique du   fer.

   D'après   Schenk (voir Körber et   Ploum,Communications   tirées de   K.W.1.14-,   I6ème livraison, page 232), on peut penser que l'opération,pour le méthane,par exemple, a lieu comme suit: 
Fe3C   +   2 H2   ## 3   Fe + CH4 Les équilibres se trouvent pour une pression de I atm.

   à 300  environ tout à fait à droite et ce n'est qu'à 900 - 1000  que l' équilibre passe à gauche.Lorsque les températures montent, les hydrocarbures ainsi formés se décomposent à grande vitesse avec séparation de carbone (Gmelin,Fer A,page   1355).Dans   cette décom- position, le fer agit de manière catalytique intense.Le carbone dégagé de cette façon est-il repris par le fer ou est-il séparé à la surface supérieure du fer,cela dépend de la vitesse de dif- fusion et d'adsorption.Si la vitesse de diffusion est moindre que la vitesse d'adsopption,alors en cas de prompte dissociation, il se produit une séparation du carbone sur la surface supé- rieure (Gmelin,Fer A, page 1356).

   On sait que lors de la dissocia- tion des hydro-carbures,la vitesse d'adsorption est plus grande que la vitesse de diffusion,c'est à dire que si la situation est telle que les hydrocarbures peuvent se dissocier,alors il se produit toujours une séparation du carbone. 



   Ces dépôts de carbone ne se produisent pas uniformément sur toute la surface supérieure du produit recuit.Il a été établi que certaines parties de la surface supérieure sont spécialement préférées pour le dépôt de carbone.Lors du recuit normal des tôles,il arrive que des oxydes de laminage sont réduites à l' 

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 état de fer métallique,qu'en outre lors du décapage,les parties de la tôle dépourvues dioxydes sont plus fortement rugueuses.Ces endroits,constitués par exemple par du fer réduit et les endroits rugueux,principalement les premiers, sont favorables au dépôt de carbone. 



   Si ces dépôts de carbone sont tellement épais que le dé- capage ne peut les enlever, alors à l'étamage ce fait.provoque la formation d'endroits non étamés.Si ces dépôts de carbone sont moins épais,de sorte qu'ils ne font que ralentir l'action déca- pante et que les zones de fer réduit existant en dessous ne sont pas complètement enlevées,alors il arrive que, lors de l'introduc- tion des tôles dans la chaudière à étamer,ces parties de fer réduit, se trouvant à la surface supérieure de la tôle,sont par suite de leur surface supérieure très   active,dissoute  très ra- pidement dans l'étain sous forme d'un alliage   fer-étain.Oet   al- liage fer-étain possède un point de fusion plus élevé que l' étain même,

   il reste fixé sur la surface de la tôle par suite de sa   viscosité   plus réduite et donne lieu ainsi aux endroits ru- gueux,dont il a été question au début. 



   Dans les   deux,cas,le   dépôt de carbone constitue la cause secondaire. 



   Ces inconvénients sont évités grâce au procédé conforme à la présente invention. 



   Pour éviter ces séparations de carbone,on envoie,pendant l'opération du recuit,dans les caisses à recuit un gaz de lavage, qui est constitué par de l'azote et par une proportion réduite réglable d'oxygène (0,5 -   0,0%).Comme   il a été déterminé que le dégagement maximum de gaz a lieu dans la région des températures comprises entre 250  et   4000,le   produit recuit est maintenu un certain temps à cette température de chauffage en vue de réaliser / un dégazage.complet,en même temps que la caisse à recuit est lavée par le gaz cité ci-dessus avec une teneur en oxygène de 
0,5% environ.Cette opération a pour but de modifier l'équilibre grâce à la teneur en oxygène de telle façon qu'une séparation du carbone ne puisse se produire,

  et d'évacuer les nouveaux gaz 

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 de réaction.Après la sortie des gaz hors des tôles,la tempéra- ture est élevée à la température de recuit proprement dite (environ 600 ),ce qui entraine simultanément l'évacuation com- plète de la proportion d'oxygène du gaz de lavage. 



   Jusqu'à présent, on n'a utilisé comme gaz protecteur que des gaz à action réductrice:Il est nouveau d'utiliser in- tentionnellement,dans des régions de températures déterminées, un gaz de lavage indifférent à teneur en oxygène réduite,et de créer par suite une atmosphère faiblement oxydante. 



   Dans le but de réaliser le procédé d'une manière spé- cialement efficace,on prend encore avantageusement les mesures suivantes : 
I.Grâce à l'emploi d'un bon décapage économique,on tend à une diminution du dégagement   d'hydrogène   et du nombre des endroits où la tôle est trop décapée. 



   2.L'hydrogène dégagé est évacué par des lavages dans l'eau chaude à 80 - 100 . 



   3.Les atmosphères dans le four,lors du recuit normal, seront réglées de façon que les oxydes existant ou produits ne puissent pas être réduits. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. I) Procédé pour recuire des tôles ou des bandes de fer, spécialement en vue de la réception ultérieure d'un recouvre- ment en un autre métal,par exemple de l'étain,caractérisé en ce que,dans le but d'empêcher que se fixe sur le produit à recuire le carbone séparé lors du recuit hors des gaz se dégageant de ce produit par la réaction entre l'hydrogène de décapage et le composé carbonique I le recuit a lieu en récipient fermé; 2 le produit à recuire est maintenu lors du réchauffage dans la région de dégazage jusqu'à dégazage complet,et <Desc/Clms Page number 5> 3 sur ce produit est envoyé simultanément un gaz de lavage,qui a) empèche pendant l'échappement des gaz de réaction une dissociation des hydrocarbures et b) à plus hautes températures.de recuit (500 - 600 ) empèche une oxydation exagérée.

   2) Procédé suivant revendication I, caractérisé en ce que l'on utilise comme gaz de lavage un gaz indifférent,par exemple de l'azote avec une proportion réduite réglable d'oxygène (0,5 - 0,0%).