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Presse à emboutir et à découper, pour la fabrication de pièces en tôle.
Les presses à emboutir et à découper connues, ser- vant à l'usinage des pièces en tôle, fonctionnent avec un guida- ge vertical ou incliné du poussoir. Il est d'usage à cet égard de ne mouvoir que la partie supérieure de la coupe complète dans la course de travail. Quand on utilise des coupes avec lesquelles lea pièces embouties sont :rejetées dans l'espace de travail com- pris entre les plaques de coupe, il fallait jusqu'ici procéder, en totalité ouen partie, à la main, à l'introduction et à l'ex-
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traction des pièces embouties et de la matière à emboutir, ou bien il fallait se servir, dans les machines automati ques, de dispositifs compliqués. De ce fait, des limites relativement basses étaient imposées à la vitesse d'emboutissage.
En même temps, ces dispositifs compliqués provoquaient souvent des per- turbations sur la machine. Pour toutes ces raisons, le débit horaire de la machine était très limité.
Par différence avec ces exécutions connues, les deux supports des outils d'emboutissage sont disposés, d'après la présente invention, de façon mobile. D'autre part, les guides des poussoirs du dispositif d'emboutissage sont exécutés de fa- çon à être horizontaux, afin que les pièces embouties tombent par leur propre poids et sans moyens mécaniques de l'espace de travail de la coupe. Le cas échéant, on peut encore favoriser l'action de la pesanteur par des moyens artificiels, par exemple par un courant d'air vertical ou d'une manière analogue.
Le mouvement en sens contraire exécuté par les deux porte-outil présente l'avantage que pendant l'opération la bande de tôle qu'il faut faire avancer comporte, des deux cotés, des espaces libres pour les pièces à rejeter ou à éjecter. Par con- séquent, il n'est pas nécessaire de soulever les bandes de tôles sur les plaques de coupe pour permettre une éjection sans obstacle Il faut simplement un dispositif pour obtenir le transport impé- ratif de la bande de tôle dans le sens longitudinal. Un autre avantage de la disposition horizontale et du mouvement des pous- soirs des deux c8tés consiste en ce qu'il est possible de séparer d'une manière simple et proprement les pièces embouties éjectées des deux c8tés de la bande de tale.
Dans les presses à découper connues, le débit est limi- té par la vitesse de coupe permise entre le poinçon et la matrice Cette vitesse résulte du produit du nombre des courses et de la longueur de la course. En raison des dispositifs nécessaires pour l'enlèvement des pièces embouties , la hauteur de la course est
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relativement gfande dans les presses connues. Pour éviter une usure trop rapide des outils de coupe, il faut par conséquent que le nombre des courses et par conséquent le nombre des piè- ces débitées par-les presses de ce genre restent relativement faibles.
Par différence avec ces presses connues, la disposition décrite ci-dessus pour le mouvement, avec laquelle les deux moi- tiés de la coupe sont commandées par un dispositif d'entraînement à manivelle, permet d'obtenir, malgré un nombre élevé de courses, une faible vitesse de coupe et par conséquent une moindre usure des outils. on obtient ce résultat en décalant les deux manivel- les l'une par rapport à l'autre de façon que la différence des deux vitesses fournisse une vitesse de coupe résultante faible.
D'autre part, avec ce dispositif, on peut encore régler les hau- teurs des courses des deux poussoirs de façon qu'elles soient différentes. La vitesse de coupe résultante peut être modifiée si on prévoit une possibilité de réglage de la commande synchro- ne entre les deux poussoirs, ce qui permet d'obtenir une avance ou un retard réciproque des poussoirs. On peut aussi obtenir le même effet, ainsi que le réglage de la hauteur de la course, au moyen d'arbres excentriques réglables. Par la suppression des dispositifs mécaniques compliqués, qu'il faut faire passer en- tre les plaques de coupe pour l'enlèvement des pièces embouties pendant le travail, et qui peuvent donner lieu, dans. le cas d'un défaut de fonctionnement, à une destruction de la presse ainsi que des outils, on supprime le risque de pertes de matière ainsi que le risque d'accidents.
Sur le dessin joint est représenté schématiquement un exemple d'exécution. 1 et 2 désignent des porte-outil, avec les outils 10 et 11 qui sont entraînés ou commandés par les battes dexcentrique 4 et 5. La commande s'effectue au moyen d'excen- triques ou de manivelles qui sont montées sur les arbres 6 et 7.
Il est avantageux de disposer ces pièces de façon réglable sur
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les arbres, afin de pouvoir régler par ce moyen la vitesse de coupe et la valeur de la course de travail. Sur les arbres 6 et 7 sont en outre montés les volants 8 et 9. Les poussoirs se dé- placent dans un guide horizontal et sont entraînés en synchro- nisme électriquement ou mécaniquement. La commande peut aussi s'effectuer séparément pour les deux moitiés au moyen, des mo- teurs synchrones 17 et 18, ou encore par un ou plusieurs moteurs dont on synchronise les organes d'entraînement prévus des deux côtés au moyen d'organes intermédiaires mécaniques, par exemple d'une chaîne, d'une vis sans fin, ou d'une roue dentée.
Quand on exécute simultanément deux pièces embouties, par exemple des tôles de stator et des tôles de rotor, ces dernières sent dis- posées dans les plaques de coupe 10 et 11 et sont expulsées , lors du mouvement de retour des poussoirs, par des organes d'ex- pulsion ou d'éjection 12 et 13, Elles tombent ensuite, par l'in- termédiaire d'un dispositif 14 de séparation, sur deux bandes de transport 15 et 16 séparées l'une de l'autre. Les objets emboutis sont ensuite conduits sur des blocs 19 appropriés d'em- pilage qui sont placés à l'extérieur de la machine. La bande de tôle 20 est conduite à travers la machine à la main ou automa- tiquement.
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Stamping and cutting press, for the production of sheet metal parts.
Known stamping and die-cutting presses for machining sheet metal parts operate with vertical or inclined guide of the plunger. It is customary in this regard to move only the upper part of the complete cut in the working stroke. When using cuts with which the stamped parts are: thrown back into the working space between the cutting plates, it was previously necessary to proceed, in whole or in part, by hand, to the insertion and to the ex-
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traction of the stamped parts and of the material to be stamped, or else complicated devices had to be used in automatic machines. As a result, relatively low limits were imposed on the stamping speed.
At the same time, these complicated devices often caused disturbances on the machine. For all these reasons, the hourly throughput of the machine was very limited.
Unlike these known embodiments, the two supports of the stamping tools are arranged, according to the present invention, in a movable manner. On the other hand, the guides of the pushers of the stamping device are designed to be horizontal, so that the stamped parts fall by their own weight and without mechanical means from the working space of the cutting. If necessary, the action of gravity can be further promoted by artificial means, for example by a vertical air current or in a similar manner.
The movement in the opposite direction executed by the two tool holders has the advantage that during the operation the sheet metal strip which must be advanced comprises, on both sides, free spaces for the parts to be rejected or ejected. Therefore, it is not necessary to lift the sheet metal strips on the cutting plates to allow unhindered ejection. A device is simply needed to obtain the imperative transport of the sheet metal strip in the longitudinal direction. Another advantage of the horizontal arrangement and movement of the pushers on both sides is that it is possible to simply and cleanly separate the stamped parts ejected from both sides of the tale strip.
In known die-cutting presses, the throughput is limited by the cutting speed permitted between the punch and the die. This speed results from the product of the number of strokes and the length of the stroke. Due to the devices required for removing stamped parts, the stroke height is
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relatively large in known presses. In order to avoid too rapid wear of the cutting tools, it is therefore necessary that the number of strokes and consequently the number of parts delivered by presses of this type remain relatively small.
Unlike these known presses, the arrangement described above for the movement, with which the two halves of the cut are controlled by a crank drive device, makes it possible to obtain, despite a high number of strokes, low cutting speed and therefore less tool wear. this is achieved by shifting the two cranks relative to each other so that the difference of the two speeds provides a resulting low cutting speed.
On the other hand, with this device, it is also possible to adjust the heights of the strokes of the two push-buttons so that they are different. The resulting cutting speed can be modified if provision is made for the possibility of adjusting the synchronous control between the two push-buttons, which makes it possible to obtain a reciprocal advance or retardation of the push-buttons. The same effect can also be obtained, as well as the adjustment of the height of the stroke, by means of adjustable eccentric shafts. By eliminating complicated mechanical devices, which must be passed between the cutting plates for the removal of the stamped parts during work, and which can give rise to. In the event of a malfunction, destruction of the press as well as of the tools, the risk of material loss and the risk of accidents are eliminated.
In the accompanying drawing is shown schematically an example of execution. 1 and 2 denote tool holders, with the tools 10 and 11 which are driven or controlled by the eccentric beats 4 and 5. The control is effected by means of eccentrics or cranks which are mounted on the shafts 6 and 7.
It is advantageous to arrange these parts in an adjustable manner on
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shafts, in order to be able to regulate by this means the cutting speed and the value of the working stroke. Flywheels 8 and 9 are also mounted on shafts 6 and 9. The push rods move in a horizontal guide and are driven in synchronism electrically or mechanically. The control can also be carried out separately for the two halves by means of synchronous motors 17 and 18, or even by one or more motors, the drive members provided on both sides of which are synchronized by means of mechanical intermediate members. , for example a chain, a worm, or a toothed wheel.
When two stampings are produced simultaneously, for example stator sheets and rotor sheets, the latter feel disposed in the cutting plates 10 and 11 and are expelled, during the return movement of the push rods, by means of 'expulsion or ejection 12 and 13, They then fall, through a separating device 14, on two conveyor belts 15 and 16 separated from each other. The stamped articles are then conveyed onto suitable stacking blocks 19 which are placed outside the machine. The sheet metal strip 20 is driven through the machine by hand or automatically.