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Séchoir pour le cartonnage et le séchage des pâtes alimen- taires longues placées sur les bâtons et coupées.
Il est connu que le cartonnage et le séchage des pâtes alimentaires longues sur des bâtons sont actuellement peu rationnels, principalement à cause de la difficulté qui se présente de cartonner et de sécher uniformément toutes les pâtes, lorsqu'elles sont chargées en hauteur sur différents étages à l'intérieur de caissons ou de compartiments. C'est pourquoi l'on procède aujourd'hui au cartonnage de la pâté lon- gue sur des bâtons sur un seul étage de bâtons que l'on charge ensuite à la main sur plusieurs étages à l'intérieur du séchoir.
Il en résulte que cette opération est peu pratique ,.et peu économique, étant donné qu'elle nécessite, entre autre,
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beaucoup de main d'oeuvre pour transporter, à la main ou au moyen de chariots, les bâtons chargés de pâte des machi- nes aux appareils de cartonnage pour le chargement des bâ- tons ou des chariots dans cet appareil, pour le transport de la pâte depuis le cartonnage jusqu'au séchoir et pour le chargement à la main des bâtons à l'interieur du séchoir.
D'autre part, pendant les transports et le déplacement des bâtons, une grande quantité de pâte tombe en constituant des rebuts de fabrication.
En employant le système de cartonnage sur un étage, on obtient tou-jours un cartonnage uniforme de la pâte, mais il n'en est pas de même pour les séchoirs actuels à plusieurs éta- ges de bâtons qui peuvent, en fait, se subdiviser en deux ca- tégories:
1 ) Des séchoirs, dans lesquels la ventilation s'ef- fectue verticalement de haut en bas, qui tout en étant ceux qui donnent'les meilleurs résultats, présentent l'inconvé- nient qui réside dans le fait que la pâte de l'étage supé- plus rieur qui reçoit l'air plus sec sèche/rapidement, tandis que les pâtes des autres étages, qui reçoivent l'air progressive- ment humidifié par son passage à travers toutes les pâtes des étages précédents, sèchent plus lentement.
2 ) Des séchoirs, dans lesquels la ventilation s'effec- tue horizontalement, qui, pour cette raison, présentent l'inconvénient qui réside dans le fait que la pâte située près de l'entrée de l'air de ventilation sèche plus rapide- ment. C'est pour cetteraison qu'on a senti la nécessité de prévoir un système de cartonnage et de séchage qui per- met de cartonner et de sécher uniformément la pâte sur bâtons, placés sur divers étages, ou, mieux encore, un système qui permet d'effectuer de telles opérations que le transport des bâtons de pâte au moyen de chariots à plusieurs étages, le chargement direct de ces chariots devant la presse ou la ma- chine automatique pour pâtes alimentaires .
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Le séchoir qui fait l'objet de l'invention résoud intégralement le problème du cartonnage et du séchage uni- 'forme de la pâte longue sur plusieurs étages de bâtons, au moyen de dispositifs spéciaux qui permettent de produire aussi bien une ventilation verticale qu'une ventilation mixte, 'ainsi qu'une ventilation verticale et horizontale simultanée,- en créant ainsi-des courants d'air dans les deux sens, variables, à volonté, pour renouveler l'air.
Ce séchoir a été établi en se basant,sur le fait que la rapidité de séchage dépend bien du degré de chaleur et.de la sécheresse de l'air de ventilation, qui passe sur la pâte, mais qu'elle dépend aussi de la quantité d'air introduite, àn- si que de la vitesse de l'air. En conséquence, les courants de ventilation sont disposés et répartis de façon que la pâ- te, qui est de plus en plus au contact de filets d'air tou- jours plus humidifiés par leur passage à travers les étages précédents, soit ventil-.és par une quantité d'air croissante.
D'autre part, en faisant revenir au ventilateur l'air humide, en totalité ou en partie, on peut ainsi humidifier les pâtes qui sont situées près des entrées d'air de la chambre cen- trale, afin de retarder leur séchage, et d'éviter également un déséquilibre de séchage.
On peut charger ce séchoir, tant pour le cartonnage que pour le séchage, soit à la main, soit au moyen de cha- riots à un ou plusieurs étages de bâtons. Dans ce dernier cas, ces chariots sont, ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, di- rectement chargés dans la salle des machines, de sorte que le transport, le cartonnage ainsi que le séchage se font toujours avec les bâtons de pâte placés sur des chariots à plusieurs étages. On peut simplement aussi sécher dans ce séchoir les pâtes coupées, en y introduisant des chariots portant des toiles à fond en grillage métallique, dans leurs intervalles, de fagon à permettre à l'air de passer également dans le sens horizontal, et à obtenir aussi, dans ce cas, une dessication uniforme et parfaite.
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On a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisa- tion d'un séchoir, conforme à l'invention, dont le charge- ment est assuré au moyen de chariots à trois étages de bâ- tons, sur les dessins joints dans lesquels:
La figure 1 représente en coupe longitudinale verti- cale le séchoir, le volet étant disposé pour l'arrivée d'air frais maximum et pour la ventilation mixte verticale et horizontale.
La figure 2 est similaire à la figure 1, le volet étant disposé pour la ventilation verticale et pour la cir- culation interne de l'air sans aucune arrivée d'air frais.
La figure 3 représente le séchoir en plan.
La figure 4 représente, en plan, plusieurs séchoirs disposés pour constituer un tunnel, pour le cartonnage et le séchage continus de pâtes alimentaires, en introduisant, d'un côté, les chariots chargés, et, en les sortant, de l'autre côté, chargés uniformément de la pâte cartonnée ou séchée.
Le séchoir que l'on peut construire en totalité ou en partie en maçonnerie, en bois, ou en autre matière appropriée, comprend une chambre centrale 1, qui comporte sur sa paroi antérieure 2, une porte 3 pour introduire les chariots.
La chambre 1 est entourée de canaux de ventilation 4, 5, 6, constitués par les parois externes 7, 8,9 du séchoir, et des plaques perforées ou à claire-voie 10, 11, 12 qui renferment cette chambre 1. Dans la paroi 7, est ménagée l'ouverture 13 qui, au moyen du conduit 14, sert d'entrée pour l'air sec, qui est aspiré par un ou plusieurs ventila- teurs mécaniques ou électriques 15, ainsi qu'une ouverture inférieure 16, munie d'une porte 17, qui sert à l'évacuation de l'air humide. A l'intérieur de la chambre verticale de ventilation 4, est placé le volet 18, pivoté en 19, que l'on peut déplacer au moyen de la tige 21 munie de la poignée 20.
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Le contre-volet 22, pivoté en 23, est appuyé sur le volet 18, et il le suit dans ses déplacements. Ce contre- volet 22 est relié simplement, par l'intermédiaire de la corde 24 et de la poulie de renvoi 25, à la porte 17 de l'ouverture de sortie de l'air humide. Dans la chambre horizontale de ventilation, outre un ou plusieurs venti- lateurs 15, et suivant la valeur que l'on veut donner à la dessication, on règle l'ouverture du volet 26, pivoté en 27, qui est équilibré par le contrepoids 30, par l'in- termédiaire de la corde 28 et de la poulie'de renvoi 29.
Sans la chambre verticale 6, est fixé le plan incliné de distribution d'air 31 et est installé le volet 32, pivote en 33, qui est muni, à son extrémité, de galets 34, qui roulent sur le volet 26 muni d'un contrepoids. Le volet 32 est relié au volet 18 par la tige 35, fixée, à char- nière, au levier 36, pivoté en 37, qui est lui-même relié, à charnière, à la tige 38'fixée au volet 18.
L'appareil fonctionne de la manière suivante: Lorsque,le volet 18 est amené dans la position représentée sur la figure 1 au moyen de la poignée 20, le volet 32 tourne de façon à permettre à l'air de passer également dans la chambre.verticale de ventilation 6, en rélevant en même temps le volet 26, ce mouvement étant facilité par le contrepoids 30. Dans ces conditions, le ventilateur ou les ventilateurs 15 aspirent l'air sec à travers le conduit 14 et l'ouverture 13, l'envoient dans les canaux 5 et'6 en le forçant à passer à travers les parois per- forées ou à claire-voie 11, 12, les volets inclinées 26 et 32 et le plan fixe incliné 31 assurant la répartition uniforme de l'air sur toute la superficie de ces parois perforées 11 et 12.
L'air, après avoir traversé la pâte, passe à travers la paroi perforée ou à claire-voie 10,
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puis est recueilli et conduit du volet incliné 18 vers l'ouverture d'évacuation 16, dont la porte 17 est com- plètement ouverte. Il ressort avec évidence de la figure 1, de quelle manière les volumes d'air, qui passent sur la pâte, augmentent au fur et à mesure que l'air est devenu plus humide, et, par le passage à travers les étages pré- cedents, ou bien au fur et à mesure que les filets d'air s'éloignent des étages d'entrée.
Lorsqu'on ferme le volet 18, et qu'il vient occuper la position représentée sur la figure 2, toujours au moyen de la tige 21 et de la poignée 20, le ventilateur ou les ventilateurs 15 ne peuvent plus aspirer l'air à travers l'ouverture d'ad- mission 13, et l'air humide, qui est passé à travers la pâte, ne peut plus également sortir à travers 1?ouver- ture 16, qui, dans ce cas, est complètement fermée par la porte 17. Lorsqu'on a déplacé le volet 18, comme ci- dessus indiqué, le volet 32 a en même temps avancé en baissant le volet 26, et en fermant la communication entre la chambre de ventilation 5 et la chambre verti- cale de ventilateur 6.
Dans ces conditions, le ventila- teur ou les ventilateurs 15 aspirent, à travers le con- duit de ventilation 4, la totalité de l'air humide, qui a traversé la pâte, pour après, envoyer cet air de nouveau, mais seulement dans le sens vertical, à travers la pâte, en formant ainsi un circuit fermé de ventilation. Dans de telles conditions, le séchage de l'étage supérieur de bâ- tons ne peut pas progresser en rapport avec celui des éta- ges situés au-dessous, en tant que la totalité de l'air hu- mide est reportée sur cet étage, de sorteque,lorsque cet air est saturé d'humidité, il se produit un équilibre dans
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toute la masse de pâte, conformément à l'invention.
.-Il résulte évidemment de cet exposé que, lorsque le volet 18 est placé par la-tige 21, au moyen de la poignée 20, dans 'une position intermédiaire entre les deux précédentes, c'est-à-dire en position verticale, on 'est dans des conditions intermédiaires à celles qui correspondent aux deux positions limites dont il est question ci-dessus, et qu'on obtient dans toute la.masse de pâte'un séchage uniforme.
En instal- lant plusieurs séchoirs de ce type cote à côte et l'un à la suite de l'autre (voir figure 4), on peut créer un couloir pour un ou plusieurs chariots en largeur, tant pour le car- , tonnage que pour le séchage des pâtes longues et des pâtes .courtes, de façon que les chariots introduits d'un côté atteignent l'autre côté avec la pâte uniformément cartonnée ou desséchée, en réalisant ainsi le cartonnage et le séchage continus.
Il est entendu que le nombre des chariots, ainsi que celui des compartiments qui y sont contenus, que les dimensions et les différents détails de forme et de construction n'ont été indiqués qu'à titre approximatif et non limitatif.
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Dryer for cartoning and drying long food pasta placed on sticks and cut.
It is known that the cartoning and drying of long pasta on sticks is currently not very rational, mainly because of the difficulty that arises in cartoning and drying all the pasta uniformly, when loaded high on different floors. inside boxes or compartments. This is why today we carry out the cartoning of the long pâté on sticks on a single layer of sticks which are then loaded by hand on several floors inside the dryer.
As a result, this operation is impractical and uneconomical, given that it requires, among other things,
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a lot of labor to transport, by hand or by means of trolleys, the sticks loaded with dough from the machines to the cardboard machines for the loading of the sticks or the trolleys in this machine, for the transport of the dough from the cardboard box to the dryer and for loading the sticks by hand inside the dryer.
On the other hand, during transport and movement of the sticks, a large quantity of dough falls, constituting manufacturing scrap.
By employing the one-tier cartoning system, one always obtains a uniform cartoning of the dough, but this is not the case for current dryers with several tiers of sticks which can, in fact, be subdivided. in two categories:
1) Dryers, in which the ventilation is carried out vertically from top to bottom, which, while being those which give the best results, have the disadvantage that lies in the fact that the dough of the floor higher which receives the drier air dries / quickly, while the pasta of the other stages, which receives the progressively humidified air by its passage through all the pasta of the preceding stages, dries more slowly.
2) Dryers, in which the ventilation is carried out horizontally, which, for this reason, have the disadvantage that the paste located near the ventilation air inlet dries faster- is lying. It is for this reason that we felt the need to provide a cardboard and drying system which enables the dough to be cardboarded and dried uniformly on sticks, placed on various levels, or, better still, a system which allows to carry out such operations as the transport of the dough sticks by means of trolleys with several floors, the direct loading of these trolleys in front of the press or the automatic machine for pasta.
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The dryer which is the object of the invention completely solves the problem of cartoning and uniform drying of long dough on several levels of sticks, by means of special devices which make it possible to produce both vertical and vertical ventilation. mixed ventilation, 'as well as simultaneous vertical and horizontal ventilation, - thus creating air currents in both directions, variable, at will, to renew the air.
This dryer was established based on the fact that the speed of drying depends on the degree of heat and the dryness of the ventilation air, which passes over the dough, but also depends on the quantity of air introduced, as well as air speed. Consequently, the ventilation currents are arranged and distributed so that the dough, which is more and more in contact with air streams which are always more humidified by their passage through the preceding stages, is ventilated. és by an increasing quantity of air.
On the other hand, by returning the humid air to the fan, in whole or in part, it is thus possible to humidify the pasta which is located near the air inlets of the central chamber, in order to delay their drying, and also avoid drying imbalance.
This dryer can be loaded, both for cartoning and for drying, either by hand or by means of trolleys with one or more layers of sticks. In the latter case, these trolleys are, as indicated above, directly loaded in the machine room, so that the transport, the cartoning as well as the drying are always done with the dough sticks placed on multi-deck trolleys. The cut pasta can also be simply dried in this dryer, by introducing carriages carrying cloths with a metal mesh bottom, in their intervals, so as to allow the air to pass also in the horizontal direction, and to obtain also , in this case, a uniform and perfect drying.
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There is shown, by way of example, an embodiment of a dryer, according to the invention, the loading of which is ensured by means of trolleys with three levels of sticks, in the accompanying drawings. wherein:
Figure 1 shows a vertical longitudinal section of the dryer, the shutter being arranged for the supply of maximum fresh air and for mixed vertical and horizontal ventilation.
Figure 2 is similar to Figure 1, the shutter being arranged for vertical ventilation and for internal air circulation without any fresh air intake.
Figure 3 shows the dryer in plan.
Figure 4 shows, in plan, several dryers arranged to constitute a tunnel, for the continuous cartoning and drying of pasta, by introducing, on one side, the loaded trolleys, and, by removing them, on the other side , evenly loaded with cardboard or dried paste.
The dryer, which can be built in whole or in part in masonry, wood, or other suitable material, comprises a central chamber 1, which comprises on its front wall 2, a door 3 for introducing the carriages.
The chamber 1 is surrounded by ventilation channels 4, 5, 6, formed by the external walls 7, 8,9 of the dryer, and perforated or slatted plates 10, 11, 12 which contain this chamber 1. In the wall 7, the opening 13 is formed which, by means of the duct 14, serves as an inlet for the dry air, which is drawn in by one or more mechanical or electrical fans 15, as well as a lower opening 16, provided with a door 17, which serves to evacuate the humid air. Inside the vertical ventilation chamber 4 is placed the shutter 18, pivoted at 19, which can be moved by means of the rod 21 provided with the handle 20.
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The counter-flap 22, pivoted at 23, is supported on the flap 18, and it follows it in its movements. This counter flap 22 is simply connected, by means of the rope 24 and the return pulley 25, to the door 17 of the outlet opening for the humid air. In the horizontal ventilation chamber, in addition to one or more fans 15, and depending on the value to be given to the desiccation, the opening of the shutter 26, pivoted at 27, which is balanced by the counterweight 30, is adjusted. , through the rope 28 and the return pulley 29.
Without the vertical chamber 6, the inclined air distribution plane 31 is fixed and the shutter 32 is installed, pivoting at 33, which is provided, at its end, with rollers 34, which roll on the shutter 26 provided with a counterweight. The shutter 32 is connected to the shutter 18 by the rod 35, fixed, hinged, to the lever 36, pivoted at 37, which is itself connected, hinged, to the rod 38 'fixed to the shutter 18.
The apparatus operates as follows: When the shutter 18 is brought into the position shown in Figure 1 by means of the handle 20, the shutter 32 rotates so as to allow air to also pass into the chamber. vertical ventilation 6, simultaneously raising the shutter 26, this movement being facilitated by the counterweight 30. Under these conditions, the fan or fans 15 suck dry air through the duct 14 and the opening 13, l 'send into the channels 5 and' 6 by forcing it to pass through the perforated or skeleton walls 11, 12, the inclined flaps 26 and 32 and the inclined fixed plane 31 ensuring the uniform distribution of the air over the entire surface of these perforated walls 11 and 12.
The air, after passing through the dough, passes through the perforated or slatted wall 10,
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then is collected and led from the inclined shutter 18 towards the discharge opening 16, the door 17 of which is completely open. It emerges with evidence from Figure 1, how the volumes of air, which pass over the dough, increase as the air has become more humid, and, by the passage through the pre-stages. cedents, or as the air streams move away from the entrance floors.
When the shutter 18 is closed, and it comes to occupy the position shown in Figure 2, still by means of the rod 21 and the handle 20, the fan or fans 15 can no longer suck the air through the inlet opening 13, and the moist air, which has passed through the dough, can no longer also exit through the opening 16, which in this case is completely closed by the door 17. When the shutter 18 has been moved, as indicated above, the shutter 32 has simultaneously advanced by lowering the shutter 26, and by closing the communication between the ventilation chamber 5 and the vertical fan chamber. 6.
Under these conditions, the ventilator or the ventilators 15 sucks, through the ventilation duct 4, all of the humid air, which has passed through the dough, and then sends this air again, but only into the dough. vertically, through the dough, thus forming a closed ventilation circuit. Under such conditions, the drying of the upper stage of sticks cannot progress in relation to that of the stages below, as all of the moist air is transferred to this stage. , so that when this air is saturated with moisture, there is an equilibrium in
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the entire mass of dough, according to the invention.
.-It obviously follows from this account that, when the flap 18 is placed by the rod 21, by means of the handle 20, in an intermediate position between the two previous ones, that is to say in a vertical position, we are in conditions intermediate to those which correspond to the two limit positions referred to above, and that we obtain throughout the mass of dough 'uniform drying.
By installing several dryers of this type side by side and one after the other (see figure 4), it is possible to create a corridor for one or more trolleys in width, both for the box, tonnage and for drying long pasta and short pasta, so that the carriages introduced on one side reach the other side with the uniformly cardboard or dried dough, thus achieving continuous cardboarding and drying.
It is understood that the number of trolleys, as well as that of the compartments contained therein, that the dimensions and the various details of form and construction have been given only as an approximation and not as a limitation.