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Mode de confection des fourches pour usages divers Cette invention est relative à un mode de confection de four- ohes pour usages divers,à trois ou quatre dents formant deux éléments séparés.assemblés par soudure ou autrement à une pièce' en t8le emboutie,forgée ou coulée,munie à cet effet de pattes d'attaché ou d'emboîtement et comportant une douille ouverte ou fermée pour retenir le manche.
Le but de cette invention réside dans la façon de constituer des fourches à dents droites ou recourbées en dedans, dans des conditions de rapidité d'exécution, de solidité et d'économie de, fabrication industrielle,en formant séparément les dents préle- vées dans des barres d'aeier laminé ou étiré,de section circu- laire ou autre.
Chacun de ces éléments formant une seule dent ou deux dents,suivant que l'on voudra obtenir une fourche à trois dents ou à quatre dents,étant relié par soudure à un
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troisième élément d'assemblage de forme appropriée au nombre de dents et à l'effort qu'elles doivent pouvoir fournir, ce dernier élément comportant &utre une partie d'emboîtement pour la soudure ou l'assemblage des éléments de dents,une douille ou manchette capable de maintenir le manche en place.
C'est ainsi que pour une fourche à trois dents on utilise un premier élément de deux dents obtenu,après ou avant que les pointes soient formées,en recourbant,sur gabarit ou autrement, la longueur nécessaire de métal ooupée dans une barre de section choisie pour former une sorte d'U dont les branches répondront à la longueur utile des dents de la fourche finie,et un autre élément pris dans une même barre et cintré pour correspondre au cintre extérieur du premier élément de façon qu'une fois ces deux éléments assemblés et soudés avec une patte d'attache soli- daire de la douille de retenue du manche,la fourche ainsi cons- tituée présente une dent médiane dans l'axe de cette douille, les deux autres dents légèrement obliques en dehors par rapport à cette dernière.
Pour une fourche à quatre dents on utilise aussi deux éléments, ceux-ci cintrés également comme il convient, suivant la longueur à donner à la fourche,ces deux éléments reliés à une patte hori- zontale d'assemblage par soudure ou autre manière dont la lon- gueur répond à l'éeartement des dents,cette patte à livres droi- te et gauche solidaire d'une douille d'emmanohement de forme variable suivant la grandeur de la fourche.Les deux dents du milieu se présentant parallélement à l'axe de la douille,les dents de droite et de gauche inclinées en dehors comme il con- vient pour le modèle de fourche à établir.
Suivant la longueur et la résistance que les dents de telles fourches doivent pouvoir présenter,la pièce d'assemblage par soudure solidaire de la douille ou partie de liaison du manche sera de forme différente et adaptée pour correspondre avec la grosseur des dents qu'il s'agit de réunir.
Les figures 1 à 9 du dessin annexé représentent, à titre d'exemple
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des formes de réalisation,de l'objet de l'invention,soit des fourches comportant trois et quatre dents reliées par soudure à un élément horizontal solidaire d'une douille de maintien de de retenue du manche.
Les figures 1 et 2 montrent en élévation et prof il,une fourche à trois dents composée de deux éléments d'une dent et de deux dents,cintrés pour s'assembler par soudure avez un troisième élément en tôle emboutie ou forgé présentant outre les lèvres utiles pour la soudure,une douille d'emboîtement du manche.
Les figures 3 et 4 montrent en élévation et profil,une fourche à quatre dents,formée de deux éléments de deux dents convena- blement cintrés,avec pointes forgées,lesquels éléments sont reliés par soudure à un troisième élément forgé ou embouti qui comporte la manchette d'emboîtement du manche et les lèvres latérales de soudure en rapport avec l'écartement des dents.
Les figures 5 et 6 sont deux vues,élévation et profil d'une fourche à trois dents du même type que la précédente à trois dents,mais dont le troisième élément ou élément d'assemblage de ceux des dents est une pièce coulée en acier ou forgée em- ployée de préférence pour des fourches plus fortes.
Les figures 7 et 8 sont deux vues,élévation et profil d'une fourche à quatre dents qui se différencie de la première par l'élément d'assemblage des deux.éléments de dents qui est en acier coulé ou forgé aménagé pour les emprisonner dans les meilleures conditions de bonne résistance.
La figure 9,se rapporte à une élévation et coupe suivant W, W' de la douille d'emboitement.du manche qui est ajourée pour di- minuer le poids de l'élément dont elle fait partie.
En se régérant à ces dessins on voit que la fourche(fig.l et 2) à trois dents oomprend un élément D 1 formant deux dents pro- venant d'une barre d'acier de section circulaire et de longueur convenable,une fois les pointes forgées et l'ensemble cintré en forme pour une hauteur de dents en rapport avec la largeur de la fourche terminée et la résistance qu'elle doit présenter.
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Un second élément D 2 d'une seule dent est formé dans les mêmes conditions que le premier pour présenter une courbure extérieure supérieure symétrique à la courbure D 1.
Ces deux éléments sont assemblés par soudure s avec une douil- le M ,en tôle emboutie ou forgée,présentant des lèvres à cet effet.
Quant à la fourche à quatre dents (fig.3 et 4) on utilise deux éléments D 1 et D 2 de droite et de gauche confectionnés dans les mêmes conditions que pour la fourshe à trois dents, la courbure ou cintrage de ces éléments de deux dents étant proportionné à l'écartement des dents que la fourche doit pré- senter dans le haut pour leur réunion avec le troisième élément d'assemblage par soudure comprenant la douille M et pattes repliées d'attache m pour la soudure en s, s.
Les deux dents du milieu sont sensiblement parallèles à l'axe de la douille M,les deux dents latérales légèrement obliques en dehors ou droites également selon le cas.
Pour ce genre de confection économique de fourches on peut également utiliser,qu'il s'agisse de fourches à trois dents ou à quatre dents,des mêmes dispositions d'éléments que précé- demment,mais en adoptant comme élément de réunion,une pièce en acier forgé,matrice ou en acier coulé composée d'une douille verticale solidarisée avec deux parties latérales demi-cylin- driques ou autrement formées pour un emboitement par soudure de plus solide liaison de ses éléments de dents.
On voit (fig.5 et 6) une fourche à trois dents formée des mêmes éléments Dl et D2 que pour les figures 1 et 2, avec cette dif- f6renoe que la douille verticale M est coulée avec lèvres d'appui de forme demi-cylindrique pour présenter une meilleu- re tenue lors de la confection de fourches de plus grande dimensions.
Il en est de même pour les fourches à quatre dents(fig.7 et 8) où les éléments Dl et D2 ont une forme semblable à selle des figures 3 et 4 et oû la douille M est solidaire d'un bras horizontal un peu plus long présentant des extrémités
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1 1> qoi)D 1 4 9,111, d'assemblages m mà eelles de la figure précédente.
Comme on peut s'en rendre compte,cette façon de monter les éléments de dents est plus robuste et convient pour des fourches de dimensions en rapport.
Pour diminuer lepoids de ces éléments de liaison des dents, la douille M recevant le manche peut être ajourée comme montré (fig.9) par des lumières j ou autres formes.
Cette fabrication est décrite pour des fourches à dents de see- tions circulaires.mais elle s'applique aussi bien pour d'autres sections,comme aussi pour des fourches à bêcher et autres usa- ges dont la forme est différente.
De plus,le nombre de dents pourrait être supérieur à celui Indiqué,sans rien changer à l'invention.
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Method of making forks for various uses This invention relates to a method of making forks for various uses, with three or four teeth forming two separate elements. Assembled by welding or otherwise to a stamped, forged or t8le piece. casting, provided for this purpose with fastening or interlocking tabs and comprising an open or closed socket to retain the handle.
The object of this invention resides in the manner of constituting forks with straight teeth or curved inwardly, under conditions of speed of execution, solidity and economy of industrial manufacture, by separately forming the teeth taken out of rolled or drawn steel bars, of circular section or the like.
Each of these elements forming a single tooth or two teeth, depending on whether we want to obtain a fork with three teeth or four teeth, being connected by welding to a
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third assembly element of suitable shape to the number of teeth and to the force which they must be able to provide, the latter element comprising & utre a fitting part for welding or assembly of the tooth elements, a socket or sleeve able to hold the handle in place.
Thus, for a fork with three teeth, a first element of two teeth is used obtained, after or before the tips are formed, by bending, on a template or otherwise, the necessary length of metal cut in a bar of selected section. to form a kind of U whose branches will meet the useful length of the teeth of the finished fork, and another element taken from the same bar and bent to correspond to the outer hanger of the first element so that once these two elements assembled and welded with a fastening tab which is integral with the retaining sleeve of the handle, the fork thus constituted has a median tooth in the axis of this sleeve, the other two teeth slightly oblique in relation to this last.
For a fork with four teeth, two elements are also used, these also bent appropriately, depending on the length to be given to the fork, these two elements connected to a horizontal assembly lug by welding or other way in which the The length corresponds to the tearing of the teeth, this right and left book lug attached to a fitting sleeve of variable shape depending on the size of the fork. The two middle teeth being parallel to the axis socket, the right and left teeth inclined outwards as appropriate for the fork model to be established.
Depending on the length and the resistance that the teeth of such forks must be able to present, the assembly part by welding secured to the socket or connecting part of the handle will be of different shape and adapted to correspond with the size of the teeth that it s it is about bringing together.
Figures 1 to 9 of the accompanying drawing show, by way of example
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embodiments of the object of the invention, namely forks comprising three and four teeth connected by welding to a horizontal element integral with a retaining retaining sleeve of the handle.
Figures 1 and 2 show in elevation and prof il, a fork with three teeth composed of two elements of one tooth and two teeth, bent to be assembled by welding with a third element in stamped or forged sheet presenting in addition to the lips useful for welding, a sleeve fitting the handle.
Figures 3 and 4 show in elevation and profile a fork with four teeth, formed of two elements of two suitably bent teeth, with forged tips, which elements are connected by welding to a third forged or stamped element which comprises the sleeve. fitting of the handle and the lateral welding lips in relation to the spacing of the teeth.
Figures 5 and 6 are two views, elevation and profile of a three-prong fork of the same type as the previous three-pronged fork, but of which the third element or assembly element of those of the teeth is a steel casting or forged, preferably used for stronger forks.
Figures 7 and 8 are two views, elevation and profile of a fork with four teeth which differs from the first by the assembly element of the two elements of the teeth which is in cast or forged steel arranged to trap them in the best conditions of good resistance.
FIG. 9 relates to an elevation and section along W, W 'of the engagement sleeve of the handle which is perforated to reduce the weight of the element of which it forms part.
Referring to these drawings, we see that the fork (fig. 1 and 2) with three teeth includes an element D 1 forming two teeth coming from a steel bar of circular section and of suitable length, once the forged tips and the curved assembly in shape for a height of teeth in relation to the width of the finished fork and the resistance it must present.
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A second element D 2 with a single tooth is formed under the same conditions as the first to present an upper outer curvature symmetrical to the curvature D 1.
These two elements are assembled by welding s with a sleeve M, in pressed or forged sheet metal, having lips for this purpose.
As for the four-tine fork (fig. 3 and 4), two elements D 1 and D 2 on the right and left are used, made under the same conditions as for the three-tine fourshe, the curvature or bending of these elements of two teeth being proportioned to the spacing of the teeth that the fork must present at the top for their meeting with the third assembly element by welding comprising the sleeve M and folded tabs of attachment m for the welding in s, s.
The two middle teeth are substantially parallel to the axis of the sleeve M, the two side teeth slightly oblique outwards or also straight as the case may be.
For this type of economical manufacture of forks, it is also possible to use, whether it is a three-prong or four-pronged forks, the same arrangements of elements as above, but adopting as a joining element, a part. in forged steel, die or in cast steel composed of a vertical bush secured with two side parts half-cylindrical or otherwise formed for a welded interlocking of more solid connection of its tooth elements.
We see (fig. 5 and 6) a fork with three teeth formed of the same elements Dl and D2 as for figures 1 and 2, with the difference that the vertical bush M is cast with half-shaped bearing lips. cylindrical to have a better hold when making forks of larger dimensions.
It is the same for the four-pronged forks (fig. 7 and 8) where the elements Dl and D2 have a shape similar to the saddle of figures 3 and 4 and where the sleeve M is integral with a slightly more horizontal arm. long with ends
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1 1> qoi) D 1 4 9,111, of the same assemblies of the previous figure.
As can be seen, this way of mounting the tooth elements is more robust and suitable for forks of related dimensions.
To reduce the weight of these teeth connecting elements, the sleeve M receiving the handle can be perforated as shown (fig.9) by lights j or other shapes.
This construction is described for tine forks of circular sections, but it is equally applicable for other sections, as also for spading forks and other uses of which the shape is different.
In addition, the number of teeth could be greater than that indicated, without changing anything to the invention.