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Procédé pour la production de masses fortement isolantes.
La présente invention a pour objet un procédé pour la production de masses fortement isolantes sous la forme de feutres, de pièces moulées, etc.. Les masses nou- velles sont, fabriquées moyennant l'emploi de laine minérale comme matière de départ essentielle et la laine minérale est mélangée avec adjonction de minimes quantités d'asbeste et/ou de laine de verre, à une solution de verre soluble, le mélan- ge est moulé et les pièces moulées sont séchées.
Dans le cadre du procédé de la présente inven- . tion, la présence de l'asbeste ou de la laine de verre ' une
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grande importance. L'asbeste peut être présente en matière a fibres longues mais il est également possible de travail- ler avec de l'asbeste à fibres fines ou de la micro-asbeste ou même avec de la farine d'asbeste, c' es t a dire avec une matière dans laquelle les fibres possèdent une longueur tout à fait minime.
Si l'on essaie de mettre de la laine minérale ou de la laine de scorie, avec emploi de verre soluble cornue liant, sous la forme de corps, ceci est bien possible en soi- même mais les produits présentent un poids spécifique relati- vement élevé -en cas de solidité suffisante du corps- ou bien si l'on travaille avec de plus petites quantités ae verre se- luble on obtient seulement des cerps faciles à déctiqueter et a broyer et en tout cas les corps possèdent une grande fragilité qui est un obstacle à leur utilisation et a leur manipulation.
La présente invention, a pour but d'éliminer ces difficultés et, ces inconvénients. un parvient d'une manière surprenante par l'adjonction de minimes quantités d'asbeste ou de laine de verre, ou de ces deux matières, à la laine minérale à supprimer complètement la grande fragilité et la friabilité aisée que l'on observe autrement et a produire des corps qui présentent un poids spécifiçuevalant jusqu'a 0,2 kg/m3 et moins, il L'est pas possible d'expliquer clairement à quoi cette action particulière doit être attribuée.
Proba- blement que par l'incorporation d'asbeste ou de laine de ver- re, es fibres de la laine minérale sont protégées d'une in- fluence destructrice de l'alcali. contenu dans la solution de verre soluble et que celui-ci entre enpremier lieu en réaction avec l'asbeste ou la laine de verre présentes, ici la fragili- té se produisant par l'attaque de l'alcali ne peut toutefois pas se faire sentir. Il est possible en outre que la structure fibreuse de la matidre ajoutée joue un rôle également car des
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matières d'addition en farine, comme la farine de verre ou une matière minérale en forme de farine contenant de l'hydro- silicate de magnésium n'ont montré aucune action.
Des essais étendus ont confirmé l'action surprenante de l'addition d'asbeste ou de laine de verre ou des deux ma- tières et 1'emploi en commun des deux matières d'addition a donné des résultats particulièrement favorables. Fait carac- téristique, l'addition des deux matières améliore aussi con- sidérablement la résistance à la-chaleur des produits ; limite de frittage par rapport aux corps de laine minérale fabriqués sans ces additions, avec liaison au moyen de verre soluble, est notablement relevée.
Il est d'une importance particulière darls le procédé suivant la présente invention tout d'abord qu'une à deux ma- tières fibreuses bien déterminées et un liant déterminé sont choisis. Comme l'ont montré les recherches qui sont à la base de la présente invention, l'asbeste ou la laine de verre pos- sède la capacité parti.culière de protéger la fibre de la laine minérale d'une influence destructrice de l'elcali de la solu- tion de verre soluble et d'empêcher ainsi que le produit de- vienne cassante La structure de la matière ajoutée joue éga- lement un rôle considérable.
3.lais le mode de traitement, de la masse de laine mi- rénale a également une importance considérable. Suivant des procédés connus, les matières de départ sont gâchées avec de l'eau en une bouillie relativement épaisse, tandis que, suivant la présente invention, une grande quantité'de verre boluble est employée et la matière fibreuse y est mise en suspension avec ameublissement.
Par la quantité beaucoup plus grande de liquide de suspension les fibres sont beaucoup plus finement divisées et peuvent par conséquent, lors de l'évacuation du liquide, se feutrer beaucoup mieux. @
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Kais il faut considérer avant tout que par la pression au moyen d'un. pilon ou d'un organe analogue, la masse est ires fortement comprimée et qu'à l'état humide on ne provoque pas de parties crauses mais qu'également dans la masse pressée les cavités sont remplies ae l'eat de gâchage à laquelle éventuel- lement du verre soluble est ajouté.
Ce verre soluble est for- tement enrichi dans ces cavités malgré la pression de compres- sion et donne par conséquente lors du séchage dans les cavités, trop de substance de verre soluble solide. De ce fait, le poids spécifique s'élève dans une mesure non désirée, outre que par l'opération de pression les fibres peuvent être endommagées.
Dans le procédé suivant la présente invention, on évite au contraire toute pression de compression. La masse mise en suspension dans la solution de verre soluble est amenée sur le tamis. En ce point, la partie principale de la grande masse de liquide s'égoutte. Le liquide résiduel est alors éli- miné par aspiration avec prudence. L'effet de l'aspiration est tout différent de celui d'une opération de pression connue.
La pression d'air se trouvant au-dessus de la :nasse expulse simplement le liquide des cavités sans comprimer les fibres.
Le produit moulé a donc la même structure volumineuse que la masse après l'introduction dans le tamis et on évite une aété- rioration des différentes fibres par compression. D'autre part, par suite de l'aspiration, le liquide est éliminé de façon arès poussée et en tout cas plus fortement que lors de la compression de la masse sur le tamis pour la même épaisseur de cucne. on peut par conséquent travailler suivant la présente invention., avec des solutions plus concentrées.
L'opération d'aspiration laisse malgré cela dans ou sur les fibres s'eulement une quantité de verre soluble telle que les fibres sont recouvertes très fine- ment, on obtient ainsi en même temps l'effet surprenant que le
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revêtement extrêmement mince de verre soluble procure, lors du séchage, uns très grande solidité du produit. On peut, pour cette raison, .sécher la masse très fortement par aspiration et on obtient ce résultat que la plaque devient solide de part e part. La migration connue nuisible du verre soluble dans la couche'extérieure est empêchée par le séchage par aspira- tion.
On opère par exemple suivant la présenta invention de la manière suivante :
Les matières de départ fibreuses., laire minérale, asbes.te, laine de.verre sont mises en suspension avec ameublis- sement dans une solution diluée de verre soluble tandis qu'il est éventuellement avantageux de débarrasser la laine minérale par un traitement préalable des perles de verre qui y adhèrent.
La masse pâteuse est amenée dans un tamis ou dans un moule à fond en forme de tamis et on laisse la masse s'égoutter sur ce tamis ou bien on la soumet à une aspiration par l'emploi d'une dépression modérée.
Cette aspiration est avantageusement prolongée jus- qu'à. ce qu'un égouttage de liquide de la massefibreuse ne peut plus Être constaté.'Ce séchage complet par aspiration empêche une migration du verre soluble vers les surfaces pendant le sé- chage et par conséquent un encroûtement extérieur se produisant autrement.
Peu après, l'aspiration, la masse peut être enlevée du moule ou du tamis et mise à sécher ou bien elle est introduite dans le séchoir et déshydratée complètement dans celui-ci. Il faut éviter autant que possible, puisqu'il s'agit de la produc- tion de masses à faible poids spécifique, que la masse soit sou- mise à une forte pression pendant le façonnage. Ceci n'est pas du tout nécessaire non plus car le collage au moyen de verre soluble- assure une, solidité de manipulation suffisante pour tou-
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tes les applications a -envisager. La solution de verre soluble s'écoulant ou aspirée du tamis ou du moule peut toujours être réemployée car elle ne contient en aucune façon de matieres étrangères nuisibles.
Les additions d'asbeste et de laine de verre doivent en général se maintenir dans des limites modérées. On a trouvé particulièrement avantageux de travailler avec 10 à 20% de l'une ou des deux substances d'addition.
Il faut mentionner encore le mode de travail possi- ole consistant en ce que sur le, tamis ou sur le moule à fond formant tamis, on produit des corps de plus grande dimension et que ceux-ci sont découpés en corps de la grandeur et de la forme désirées, après leséchage, par sciage ou a'une manière analogue, cn peut fabriquer ainsi par exemple des plaques de différentes épaisseurs et de n'importe quelles autres dimensions.
Ce mode de travail estavantageux également pour la fabrication de demi-cuvettes telles qu'on les utilise peur l'isolement ae tuyauteries.
Exemples de réalisation.
1. 50 kg, de laine de scorie sont mis en suspension avec addition de ?,5 kg. d'asbeste dans une solution de verre solu- ble qui est préparée au moyen de verre soluble à la soude de 38 Bé, dilué au moyen d'une quantité double, en volume, d'eau (66C litres de liquide).
La masse en bouillie est amenée sur un tamis et sou- mise à l'aspiration sur celui-ci au moyen d'une dépression modé- rée et est ensuite séchée. Les corps produits possèdent un poids spécifique de 250 Kg.m3.
II. 40 kg. de laine de scorie , 5 kg. d'asbeste et 5 kg. de laine de verre sont mis en suspension comme dans l'exemple I dans 750 litres d'une solution de verre soluble et sont traitees pour la suite de la maniere indiquée plus haut. Les feutres secs présentent un poids spécifique de 200 kg/m3.