BE433560A - - Google Patents

Info

Publication number
BE433560A
BE433560A BE433560DA BE433560A BE 433560 A BE433560 A BE 433560A BE 433560D A BE433560D A BE 433560DA BE 433560 A BE433560 A BE 433560A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
oats
grain
hulling
grains
treatment
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE433560A publication Critical patent/BE433560A/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  KVARNAKTIEBOLAGET TRE   KRONOR   à Kvarnholmen près de Stockholm. 



   La présente invention concerne un procédé de décorticage d'avoine et elle a pour but de supprimer les désavantages inhé- rents aux méthodes de décorticage en usage jusqu'à présent. 



   On sait que suivant le procédé de décorticage de l'avoine appliqué jusqu'ici dans les moulins à flocons d'avoine,l'avoine fût d'abord séchéejusqu'à une teneur'd'humidité très faible (environ 5-6%), ce qui entrainàune contraction du grain, de sorte qu'alors la séparation de la bale ou écale d'avec le grain pouvait'se faire plus facilement par action mécanique. Dans ce cas il était nécessaire de procéder avant le décortioage à un classement de l'avoine par triage en 4 à 8 fractions de différen- tes grosseurs de grains,dont chacune devait être passée séparé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ment par la machine à décortiguer ,vu qu'autrement les grains d'avoine plus petits n'étaient pas du tout attaqués et décor- tiqués, tandis que les plus grands étaient entièrement ou partiellement écrasés.

   Le décorticage fût exécuté jusqu'ici pres- qu'exclusivement entre meules en émeri, et chaque fois qu'il s'agissait de décortiquer une fraction d'une autre   grosseur   de grain il fallait régler à nouveau les meules de décorticage . 



  Mais même avec le réglage le plus précis il est   impossible   d'é- viter la mouture de grandes quantités de grains vu qu'apres le séchage intense les grains sont très cassants. A cause de ce qui précède et aussi par suite d'une certaine usure des crains, qu'on ne pouvait pas éviter non plus,le décorticage entraînait des pertes   considérableh.   



   Or,la présente invention concerne un procédé d'exécution du décorticage,par lequel ces pertes sont complètement supprimées, le travail étant en même temps simplifié. 



   Contrairement aux procédés antérieurs,suivant lesquels l'avoine est soumise avant le décorticage à un   séchage(oontrac-   tion) pour faciliter l'enlèvement de l'écale,la présente inven- tion est basée sur la découverte que par un gonflement   prélimi-   naire du grain le décorticage peut être facilité à un point tel, que pour la séparation de l'écale d'avec le grain il suffit seule- ment d'une légère action de frappe ou de battage, sans traitement par jets ou analogue. Ceci peut être exécuté sans classement préalable des grains en plusieurs fractions,sans que les grains subissent,lors de la séparation des écales,des blessures, une destruction ou une usure superficielle. 



   On a déjà proposé d'enlever l'enveloppe des grains d'avoi- ne par simple action de battage. Mais dans ce   cas,on   rencontre les mêmes désavantages qu'avec le décorticage entre meules an émeri. Précisément pour éviter un dommage pareil (destruction) des   crains,l'invention   prévoit le traitement humide avant ,le décorticage par action de battage. Par ce traitement humide le 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 grain de l'avoine est gonflé, alors que l'enveloppe ou écale, par suite de sa composition chimique, ne peut pas parti- ciper au gonflement et éclate ou est forcée de s'ouvrir par sui- te de la poussée intérieure.

   Du fait une légère action de bat- tage suffit pour détacher   7.'enveloppe.   En même temps le grain à acquis par le traitement humide une grande ténacité, de sorte que le décorticage par action de battage a lieu sans des- truction des grains. 



   Le gonflement du grain est provoqué suivant l'invention par le fait, qu'on fait   absorber   au céréale la quantité d'humidité nécessaire à cet effet,par exemple par arrosage à l'eau, utile- ment sous agitation, dans le but d'obtenir un résultat uniforme. 



  En même temps la quantité d'eau utilisée peut êtte assez grande pour que le céréale subisse dans le cas voulu un lavage com- plet, d'où des impuretés adhérant aux grains, ou présentes dans la masse:: du céréale sont éliminées, ce qui a une valeur au point de vue hygiénique. En outre l'eau peut avoir une température ordinaire ou accrue, et être additionnée   le ,cas   échéant d'agents chimiques utilisables pour le traitement envisagé, par exemple de bisulfite de sodium. Le cas échéant le traitement peut aussi être exécuté au moyen de vapeur d'eau. 



   Aux différentes espèces d'avoine les conditions,donc la quantité et la température du liquide d'humectation, la durée ,du traitement,etc..sont adaptées de manière, qu'on obtienne le degré de gonflement auquel le décorticage par action de battage s'effectue pour le mieux,ce qui peut être constaté par des es- sais préliminaires. 



   Après le traitement à l'eau les grains d'avoire peuvent être libérés de l'eau adhérente utilement par action centrifuge, et ils sont ensuite,après que le gonflement au degré voulu a eu lieu,-prêtspour le décorticage sans séchage ultérieur:. Le dé-   corticage   est exécuté, comme mentionné, dans une machine décor- tiqueuse travaillant par action de frappe ou de battage, par exem- ple dans une machine du type essoreuse ou centrifuge, ce qui peut 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   ; être   réalisé en une ou plusieurs étapes. Vu que le grain a acquis une grande ténacité par le traitement préliminaire il n'est pas détruit par le   choc,mais   sort de l'écale   sanêtre   endommagé. 



   Après le décorticage exécuté de cette manière on procède au séchage nécessaire du produit et les écales sont séparées par soufflage ou aspiration. La partie intérieure, ou grain,ainsi obtenue qui ne possède qu'un faible volume comparativement à la quantité initiale d'avoine, et qui n'est pas difficile   à.   classer, peut ensuite être classée en plusieurs fractions de différentes grosseurs de grains sur les tables   segoueuses,   dans le but de faciliter la séparation des grains non décortiqués éventuellement encore présents,Ces grains non décortiqués dont la quantité n'atteint dans le présent procédé de décorticage, pas plus que peu de pourcents seulement,sont renvoyés au trai-   tement   à l'eau. 



   Outre les avantages directs obtenus par la présente invention lors du décorticage comme tel en soi, on obtient aussi un rendement plus élevé et une meilleure qualité du produit. fabriqué ensuite avec   l'avoine,par exemple   des flocons d'avoine. La couche superficielle des grains, avec les matières précieuses qu'elle contient,n'est pas usée lors du décorticage. De plus, on obtient un travail complètement automatique, par exemple dans la fabrication des flocons d'avoine,ce qui n'était pas possible dans la fabrication connue jusqu'ici. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I) Procédé de décorticage d'avoine dans des machines décortiqueuses travaillant par action de frappe ou de battage,caractérisé en ce qu'avant le traitement de l'avoinedans la machine décortiqueuse, on fait gonfler la partie intérieure ou grain proprement dit des grains d'avoine avec de l'humidité, le cala échéant avec apport de chaleur, ou en présence d'agents chimiques, ou des deux./ <Desc/Clms Page number 5> 2) Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'avoine traitée avec de l'eau est soumise, avant le décorticage, à un traitement par action centrifuge, dans le but d'éliminer l'eau adhérant aux grains d'avoine.
BE433560D BE433560A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE433560A true BE433560A (fr)

Family

ID=92902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE433560D BE433560A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE433560A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Afzalinia et al. Comparison of different rice milling methods
US20050147722A1 (en) Integrated process for separation of oil, protein, carbohydrates, shell and minor toxic components from seeds
US20060088630A1 (en) Process for sonicating plant seeds
FR2574633A1 (fr) Procede d&#39;extraction de la pulpe de manioc par voie seche, notamment pour preparer de la farine de manioc
Firouzi et al. Effect of the size of perforated screen and blade-rotor clearance on the performance of engleberg rice whitener
CN109759175A (zh) 一种糯米加工工艺
CN112279928B (zh) 一种淀粉生产工艺
US677587A (en) Oat stock-feed and process of producing same.
Imthiyas et al. Design of muskmelon seed peeling machine
US2217112A (en) Method of hulling oats and like kinds of grain
RU2756119C1 (ru) Шелушитель зерна гречихи
US3330666A (en) Rice milling process
US1258076A (en) Process for treating corn.
EP0848014A2 (fr) Procédé de production d&#39;amidon de mais
Rostami et al. Design, development and evaluation of a peanut Sheller
US20200037642A1 (en) Method for manufacturing peeled nuts
G'apparov et al. Parameters and operating modes of a device for cleaning the hull of pistachio nuts
Amoah et al. Development and performance evaluation of a motorized Jatropha curcas seed cracker-winnower
BE516711A (fr)
Dabhi Pod Shelling Machines-A Review
RU2021132979A (ru) Тостированный подсолнечный шрот, способ переработки семян для его получения, способ получения высокобелковой фракции из шрота, применение шрота для получения высокобелковой фракции
CH435948A (fr) Procédé de traitement du riz brun pour produire un riz blanc et appareil pour sa mise en oeuvre
CH344292A (fr) Procédé de préparation de riz à cuisson rapide
CN119657258A (zh) 一种降低碎米率的精制大米加工方法
CN1190334A (zh) 使坚果变白的产品和方法