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" Procédé et appareil pour la réunion par soudage de tous objets en verre ".
La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour la réunion par soudage de tous objets en verre, cette réunion se faisant par des rebords, brides, nervures, arêtes ou similaires, prévus à cet effet.
Un cas fréquent où la réunion de deux objets en verre par la jonction de leurs bords s'impose est celui des objets destinés à former des corps creux, tels, par exemple, les blocs de construction en verre obtenus par la réunion bord à bord de deux demi-briques.
Four la constitution de ces éléments de construction, il importe que l'étanchéité soit assurée, parce que la
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raréfaction de l'air qui s'effectue lors de l'éohauffement des pièces pour leur soudage est un facteur important pour le rôle isolant de ces blocs de construction et il importe donc de maintenir ce vide d'air relatif à l'intérieur des briques. Le procédé et l'appareil selon la présente invention permettent de réaliser cette étanchéité, tout en permettant également la jonction par soudage à un rythme continu et re- lativement rapide.
Le procédé selon l'invention prévoit que les rebords à joindre sont chauffés à la température voulue, au moyen d'un ou de plusieurs brûleurs disposés de façon appropriée, en suite de quoi les rebords à joindre sont pressés l'un contre l'autre, de sorte que la jonction s'opère par soudure, sans interposition de matières étrangères.
L'invention prévoit aussi qu'un ou plusieurs corps étrangers, tels que lamelles, baguettes, tubes métalliques ou autres, sont placés entre les bords à joindre, ces élé- ments étant retirés au cours de l'opération de compression, de sorte que l'air chaud, enfermé entre les différents bords juxtaposés, puisse s'échapper sans création de soufflures et que la soudure effectuée soit donc bien homogène.
Le procédé de soudage par amollissement du verre, se- lon l'invention, permet donc l'élimination de l'air chaud, risquant d'être enfermé à l'intérieur de la brique, de façon tout à fait naturelle, sans que l'air doive se frayer de for- ce un passage. Lorsque les corps étrangers qui maintiennent ouverts un ou plusieurs orifices d'échappement sont retirés, en fin d'opération de soudage, la température du verre est encore largement suffisante pour qu'on obtienne l'occlusion de ces orifices.
L'appareil prévu par l'invention, pour l'exécution ra- pide et aisée du procédé, est constitué, essentiellement, de
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deux châssis, munis d'éléments pour la fixation des objets à souder et dont l'un au moins est mobile, de façon à pouvoir rapprocher et éloigner les deux châssis à volonté l'un de 1' autre, et d'un ou de plusieurs brûleurs mobiles, pouvant être rapproohés et éloignés des objets à souder, fixés dans leurs ohâssis respectifs.
Afin de mieux faire comprendre le procédé selon l'in- vention et ses possibilités d'exécution, il est donné ci- après la description d'un mode d'exécution d'un appareil se- lon l'invention, avec référence aux figures des dessins an- nexés, cette description étant donnée à titre non limitatif, tout en illustrant les caractéristiques principales du procé- dé et de l'appareil.
La figure 1 est une vue de côté en élévation d'un appa- reil pour la réunion par soudage d'objets en verre, particu- lièrement de demi-briques creuses, selon l'invention. Les soupapes pour l'admission du gaz au brûleur ne sont pas mon- trées sur cette figure.
La figure 2 est une vue de côté en élévation montrant le montage des soupapes d'admission de gaz et d'oxygène au brûleur, ainsi que la commande de ces soupapes, cet ensemble formant un dispositif économiseur.
La figure 3 est une vue en.plan du support-guide du ohâssis inférieur de l'appareil représenté à la figure 1, la figure 3 montrant également, en plan, la disposition des sou- papes d'admission de gaz et d'oxygène et, en coupe, la dispo- sition des organes de manoeuvre du châssis inférieur.
La figure 4 est une vue en plan du support de griffes faisant partie du châssis supérieur de l'appareil représenté à la figure 1.
La figure 5 est une vue de face en élévation du châssis inférieur de l'appareil selon l'invention et de son bâti monté
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sur roulettes.
Le bâti de l'appareil pour la réunion par soudage d'ob- jets en verre, représenté aux dessins, est constitué par une plaque de base 1 et un socle en fonte 2, fixé sur la plaque 1.
Celle-ci est montée sur des galets 3, au moyen de paliers 4 et d'axes 5, afin de permettre le transport faoile de la ma- chine.
Dans le socle 2 est maintenue une colonne centrale 6 qui porte le support 7 du ohâssis inférieur, le support 8 des brûleurs, le support 9 du châssis supérieur, le support 10 d'une vis de réglage 11 et les manchons 12 et 13 servant à la fixation d'un fer plat 14 qui sert, par une attache 15,. au maintien d'un tuyau 16, fixé, d'autre part, sur la plaque de base 1.
Le ohâssis inférieur de l'appareil comporte deux axes 17 qui peuvent coulisser librement dans le support 7, muni à cet effet de manchons 18. Ces axes 17 sont montés dans des étriers 19 sur lesquels est placée une table 20, munie de oor- nières 21 et de vis de réglage 22. Sur le ohâssis inférieur, ainsi constitué, est disposé un porte-briques qui se compose d'une plaque de base 23, garnie aux quatre angles de cornières montantes 24, entre lesquelles sont glissées une deuxième pla- que 25 et une plaque en amiante 26. L'horizontalité de la plaque 25 peut être exactement réglée au moyen de pivots 27, disposés entre cette plaque 25 et la plaque inférieure 23.
Sur l'amiante 26 est alors disposée la demi-brique oreuse 28 qui doit être soudée à une demi-brique similaire. L'ensemble du porte-brique, tel que décrit, aveo la demi-brique, qui se trouve guidée entre les cornières 24, est réglable dans le plan de la table 20, au moyen des vis de réglage 22.
Le châssis inférieur aveo son porte-brique et la demi- brique y engagée sont manoeuvrés en direction verticale au
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moyen d'un levier à main 29 qui prend appui sur un support 30, monté à l'extrémité avant du support 7. L'extrémité du levier 29 est engagée dans un arbre ou dans des fers plats 31 reliés, de façon articulée, à des oreilles 32 de la table 20. En poussant le levier 29 vers le bas, on soulève donc, à volonté, le châssis inférieur dont les axes de guidage 17 coulissent alors dans les manchons 18. Il est aussi prévu un élément de calage 34, avec ressort de rappel 35, qui est fixé par un pivot 36 au support 30 et est muni d'encoches 37 pour la fixation du levier 29 pour différentes hauteurs de levée du châssis inférieur.
Le châssis supérieur comporte un axe vertical 38 qui se termine en un plateau 39 sur lequel est appliquée une pla- que en amiante 40. L'axe 38 et son plateau 39 supportent une pièce en fonte 41 ( figures 1 et 4), conformée de façon à former artioulation pour les leviers 42 qui y sont montés au moyen de pivots 43. Dans les bras inférieurs des leviers 42 sont passées des griffes 44 qui servent au maintien de la demi-brique supérieure 45, lorsque celle-ci se trouve appli- quée contre la plaque d'amiante 40. Les bras supérieurs des leviers 42 sont garnis de galets 46, constitués, de préféren- ce, par de petits roulements à billes. Ces roulements pren- nent appui sur un manchon tronoonique 47, pouvant ooulisser librement sur l'axe 38, Les roulettes 46 sont constamment appliquées oontre le cône 47 au moyen de ressorts de rappel 48.
Sur l'axe 38 sont aussi fixés un élément 49, formant at- tache du ohâssis supérieur à une chaîne Gall 50, et un sup- port 51 dans lequel pivote un levier 52 qui est relié, de façon articulée, à un collet 53 prévu à la partie supérieure du manohon tronconique 47. L'élément d'attache 49 sert aussi de support à un axe 54 qui est muni d'un tampon 55 à position réglable et qui est, d'autre part, guidé dans une console 56
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montée sur le support 9 du châssis supérieur. Sur ce support 9 est également monté un manchon 57 qui sert de guidage à 1' axe 38.
Le ohâssis supérieur, tel que décrit, aveo ses éléments de fixation pour la demi-brique supérieure 45, est manoeuvré au moyen d'un levier à main 58, relié par un pivot 59 à 1' axe 38, et dont l'extrémité est articulée à la colonne oen- trale 6 au moyen de fers plats 60. Pour empêcher la descente non voulue et faciliter la manoeuvre du châssis supérieur, celui-ci est équilibré par des contrepoids 61 qui sont guidés dans les tuyaux 16 montés sur la plaque de base 1 du bâti de l'appareil. La liaison entre le châssis supérieur et les con- trepoids 61 se fait, comme décrit, par l'élément d'attache 49 et la chaîna Gall 50, celle-ci étant guidée sur des roues dentées 62 et 63 montées sur le support 9, respectivement, par l'intermédiaire de pièces de fixation 64 et 65.
La hau- teur initiale du support 9 et du châssis supérieur sont ré- glés au moyen de la vis de réglage 11 et du volant 66,
Les brûleurs comportent des cadres 67 et 68 dont les dimensions intérieures sont adaptées aux dimensions des demi- briques 28 et 45 à souder, de telle façon que les becs de brûleurs 69 et 70, prévus dans les cadres 67 et 68, se pla- cent en position voulue pour échauffer les bords des demi- briques lorsque celles-ci sont introduites dans les cadres 67 et 68 par la manoeuvre de leurs châssis respectifs.
Les cadres 67 et 68 sont montés sur des plateaux 71 et 72, pour- vus de oornières 73 et 74 et de vis de réglage 75 et 76 qui permettent de plaoer les cadres-brûleurs 67 et 68 exactement dans l'axe des demi-briques à souder et de leurs châssis.
Les brûleurs ainsi constitués sont montés sur le sup- port 8 auquel sont reliés les plateaux 71 et 72, le premier par l'intermédiaire d'une pièce de fixation 77. Le support 8
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pivote librement autour de la colonne centrale 6 et sa hau- teur peut être réglée au moyen d'un volant 78 monté sur un filetage de la colonne centrale 6. La position centrale des cadres brûleurs 67 et 68 est déterminée par une butée 79, fixée au support 8 et qui forme arrêt en coopération avec un fer plat 80, fixé sur le fer plat 14.
L'alimentation en gaz et en oxygène des brûleurs 69 et 70 se fait par des soupapes 81 montées sur une console 82, qui est fixée au support 7. Les soupapes 81 sont pourvues de tubulures 83 pour le raccordement aux bonbones et de tubulu- res 84 pour le raccordement aux cadres brûleurs 67 et 68.
Comme il faut, entre chaque opération de soudage, in- terrompre l'arrivée de gaz et d'oxygène aux brûleurs, il est prévu un dispositif économiseur qui permet l'arrêt immédiat de l'alimentation et empêche donc toute perte. Ce dispositif économiseur consiste en la combinaison des soupapes 81 aveo un levier 85 qui est articulé à des plats 86 montés sur la console 82. Le levier 85 est muni d'un aliquet 86', comman- dé par une manette 87 et un ressort de rappel 88. Le cliquet 86' s'engage dans une encoche 89 du secteur 90, lorsque le levier 85 est poussé vers le bas. Dans cette position, le levier 85 appuie sur les têtes des soupapes 81 qui se trou- vent ainsi fermées, et il suffit donc d'une pression exeroée sur le levier 85, pour couper, d'un seul geste, toute alimen- tation en gaz et en oxygène.
Pour effectuer une opération de soudage, par exemple en réunissant les deux demi-briques creuses 28 et 45, de forme parallélépipédique et pourvues de bourrelets périphériques 91 et 92, il suffit de placer la demi-brique 28 sur la plaque d'amiante 26 du porte-brique disposé sur le châssis inférieur de l'appareil et d'appliquer la demi-brique 45 contre la pla- que d'amiante 40, solidaire du plateau 39 du châssis supérieur.
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Pour permettre l'application de la demi-brique 45 oontre la plaque d'amiante 40, on abaisse le levier 52, ce qui provoque le relèvement du manchon tronoonique 47. Les ressorts de rap- pel 48 provoquent alors l'écartement des bras inférieurs des leviers 42 et des griffes 44. Dès l'application de la demi- ' brique 45 contre la plaque d'amiante 40, on relâche le levier 52 et le manchon tronconique 47, entraîné par son propre poids, reprend à nouveau la position montrée à la figure 1, de sorte que les roulettes 46 sont à nouveau écartées et que, par oonséquent, les griffes 44 maintiennent la demi-brique 45 contre la plaque d'amiante 40, en s'engageant en dessous du bourrelet 92 ou, simplement, par pression.
Les cadres brûleurs 67 et 68, ainsi d'ailleurs que les châssis supérieur et inférieur, sont alors placés dans la position montrée à la figure 1. Après avoir admis, par la levée du levier 85, du gaz et de l'oxygène aux becs 69 et 70, les brûleurs sont allumés, ce qui peut se faire pratiquement au moyen d'une veilleuse quelconque disposée à proximité des beos. Le ohâssis supérieur est alors*placé dans sa position basse, en manoeuvrant le levier 58. Cette position est exacte- ment déterminée, par le tampon 55 qui bute oontre la oonsole 56, de façon que le bord Inférieur de la demi-brique 45 se trouve, par rapport aux becs 69, dans la position la plus favorable à son échauffement.
Dans le mouvement de descente ou de levée du ohâssis supérieur dans son entièreté, la posi- tion relative des éléments de fixation de la brique ne subit évidemment aucune variation.
Le châssis inférieur est alors soulevé par une pesée exercée sur le levier 29, à une hauteur telle que le bord supérieur de la demi-brique 28 se trouve dans la position la plus favorable pour son éohauffement par les becs 70. Cette position est déterminée par la première enooohe 37 dans la-
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quelle s'engage le pivot 93 du levier 29.
Lorsque les bords des demi-briques 28 et 45 ont atteint la température voulue pour leur soudage, le levier 85 est abaissé, de sorte que toute l'alimentation en gaz et en oxy- gène se trouve coupée, le ohâssis supérieur est remonté et le châssis inférieur est redescendu, de façon à dégager les cadres brûleurs 67 et 68, ceux-ci étant alors pivotés, au moyen de la poignée 94, d'environ 90 , de sorte que l'inter- valle entre les demi-briques à souder se trouve complètement dégagé. Le châssis supérieur est alors à nouveau descendu et le châssis inférieur est levé jusqu'à ce que les bords des demi-briques 28 et 45 entrent en contact. Cette position peut être déterminée par la seconde encoche !!,dans laquelle s'engage le pivot 93 du levier 29.
Si la pression n'était pas suffisante, le mouvement ascendant du châssis intérieur pour- rait évidemment être continué, auquel cas l'excédent de poids du châssis supérieur par rapport au contre-poids équilibreur 61 forme limiteur d'effort. Dès que la pression exercée sur le châssis inférieur excède cette différence de poids, le châssis supérieur est également soulevé.
Avant la réunion des bords des demi-briques à souder, se fait l'introduction de corps étrangers, comme décrit ci- avant, entre les bords, afin de permettre l'éohappement de l'air ohaud se trouvant à l'intérieur de l'élément de con- struction creux à former.
En pratique, l'opération de soudage aura lieu immédiate- ment après le moulage des briques, de sorte que celles-ci ont encore une haute température et que l'échauffement final de leurs bords à souder permet dtatteindre rapidement la tem- pérature d'amollissement. Immédiatement après soudage, les briques sont recuites et l'on obtient ainsi un cycle continu des opérations de moulage, de soudage et de recuisson en un
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minimum de temps et avec un minimum de perte de oalories.
L'appareil tel que décrit permet donc, par une simple adaptation des éléments de fixation, le soudage de deux piè- ces en verre quelles qu'en soient les formes et les dimen- sions. L'absence de toute matière étrangère au verre pour l'obtention de la soudure favorise grandement la solidité et l'étanohéité de la soudure. Le refroidissement subi pendant le soudage étant très faible, l'homogénéité du verre se main- tient parfaite lors de la reouisson. L'utilisation des oalo- ries dépensées est continue et tout gaspillage de chaleur est évité.
Il est évident que la force motrioe, qui,dans l'appa- reil décrit, est fournie par un ouvrier, pourrait être fournie par un moteur quelconque. Néanmoins, la manipulation des le- viers par l'ouvrier qui effectue le soudage parait la plus économique. De même,le chauffage peut être effectué par d' autres agents que du gaz et de l'oxygène.
Toute autre modification constructive peut être appor- tée à l'appareil décrit, sans se départir de l'esprit de l'in- vention.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé et appareil pour la réunion par soudage de tous objets en verre, cette réunion se faisant par des rebords, brides, nervures, arêtes ou similaires, prévus à cet effet, caractérisés par le fait que les rebords à joindre sont chauf- fés à la température voulue, au moyen d'un ou de plusieurs brûleurs disposés de façon appropriée, en suite de quoi les rebords à joindre sont pressés l'un contre l'autre, de sorte que la jonction s'opère par soudure, sans interposition de matière étrangère.
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"Method and apparatus for joining by welding all glass objects".
The present invention relates to a method and an apparatus for the joining by welding of all glass objects, this joining being effected by edges, flanges, ribs, ridges or the like, provided for this purpose.
A frequent case where the joining of two glass objects by the junction of their edges is necessary is that of objects intended to form hollow bodies, such, for example, glass building blocks obtained by the joining edge to edge of two half bricks.
For the constitution of these construction elements, it is important that the tightness be ensured, because the
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rarefaction of the air which takes place during the heating of the parts for their welding is an important factor for the insulating role of these building blocks and it is therefore important to maintain this relative air vacuum inside the bricks . The method and apparatus according to the present invention allow this sealing to be achieved, while also allowing the joint by welding at a continuous and relatively rapid rate.
The method according to the invention provides that the flanges to be joined are heated to the desired temperature by means of one or more burners suitably arranged, as a result of which the flanges to be joined are pressed against each other. , so that the junction takes place by welding, without the interposition of foreign matter.
The invention also provides that one or more foreign bodies, such as strips, rods, metal tubes or the like, are placed between the edges to be joined, these elements being removed during the compression operation, so that the hot air, trapped between the various juxtaposed edges, can escape without creating blowholes and that the weld carried out is therefore very homogeneous.
The welding process by softening glass, according to the invention, therefore allows the elimination of hot air, which risks being trapped inside the brick, in a completely natural way, without the the air must force its way through. When the foreign bodies which keep one or more exhaust orifices open are removed, at the end of the welding operation, the temperature of the glass is still largely sufficient for the occlusion of these orifices to be obtained.
The apparatus provided by the invention, for the rapid and easy execution of the method, consists, essentially, of
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two frames, provided with elements for fixing the objects to be welded and at least one of which is movable, so as to be able to bring the two frames closer and further away at will from one another, and one or more several mobile burners, which can be brought closer to and away from the objects to be welded, fixed in their respective frames.
In order to better understand the method according to the invention and its possibilities of execution, there is given below the description of an embodiment of an apparatus according to the invention, with reference to the figures. of the accompanying drawings, this description being given without limitation, while illustrating the main characteristics of the process and of the apparatus.
Figure 1 is a side elevational view of an apparatus for joining glass objects, particularly hollow half-bricks, according to the invention by welding. The valves for the gas inlet to the burner are not shown in this figure.
FIG. 2 is a side elevational view showing the assembly of the valves for admitting gas and oxygen to the burner, as well as the control of these valves, this assembly forming an economizer device.
Figure 3 is a plan view of the guide support of the lower frame of the apparatus shown in Figure 1, Figure 3 also showing, in plan, the arrangement of the gas and oxygen inlet valves. and, in section, the arrangement of the operating members of the lower frame.
Figure 4 is a plan view of the claw holder forming part of the upper frame of the apparatus shown in Figure 1.
Figure 5 is a front elevational view of the lower frame of the apparatus according to the invention and of its mounted frame
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on casters.
The frame of the apparatus for joining glass objects together by welding, shown in the drawings, consists of a base plate 1 and a cast iron base 2, fixed on the plate 1.
This is mounted on rollers 3, by means of bearings 4 and pins 5, in order to allow the faoile transport of the machine.
In the base 2 is maintained a central column 6 which carries the support 7 of the lower frame, the support 8 of the burners, the support 9 of the upper frame, the support 10 of an adjusting screw 11 and the sleeves 12 and 13 serving to fixing a flat iron 14 which serves, by a fastener 15 ,. maintaining a pipe 16, fixed, on the other hand, on the base plate 1.
The lower frame of the apparatus has two pins 17 which can slide freely in the support 7, provided for this purpose with sleeves 18. These pins 17 are mounted in brackets 19 on which is placed a table 20, provided with bearings. 21 and adjustment screw 22. On the lower frame, thus constituted, is arranged a brick holder which consists of a base plate 23, furnished at the four angles with rising angles 24, between which a second plate is slid. 25 and an asbestos plate 26. The horizontality of the plate 25 can be exactly adjusted by means of pivots 27, arranged between this plate 25 and the lower plate 23.
On asbestos 26 is then placed the oreuse half-brick 28 which must be welded to a similar half-brick. The whole of the brick holder, as described, with the half-brick, which is guided between the angles 24, is adjustable in the plane of the table 20, by means of the adjustment screws 22.
The lower frame with its brick holder and the half-brick engaged in it are maneuvered in a vertical direction at the
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means of a hand lever 29 which rests on a support 30, mounted at the front end of the support 7. The end of the lever 29 is engaged in a shaft or in flat bars 31 connected, in an articulated manner, to ears 32 of the table 20. By pushing the lever 29 downwards, the lower frame is therefore raised at will, the guide pins 17 of which then slide in the sleeves 18. A wedging element 34 is also provided, with return spring 35, which is fixed by a pivot 36 to the support 30 and is provided with notches 37 for fixing the lever 29 for different lifting heights of the lower frame.
The upper frame comprises a vertical axis 38 which ends in a plate 39 on which is applied an asbestos plate 40. The axis 38 and its plate 39 support a cast iron part 41 (Figures 1 and 4), shaped as so as to form an articulation for the levers 42 which are mounted therein by means of pivots 43. Claws 44 have passed through the lower arms of the levers 42 which serve to hold the upper half-brick 45, when the latter is applied. quée against the asbestos plate 40. The upper arms of the levers 42 are lined with rollers 46, preferably formed by small ball bearings. These bearings are supported on a truncated sleeve 47 which can slide freely on the shaft 38. The rollers 46 are constantly applied against the cone 47 by means of return springs 48.
On the axis 38 are also fixed an element 49, forming an attachment of the upper frame to a Gall chain 50, and a support 51 in which a lever 52 pivots which is connected, in an articulated manner, to a collar 53 provided. to the upper part of the frustoconical manohon 47. The fastening element 49 also serves as a support for an axis 54 which is provided with a buffer 55 with an adjustable position and which is, on the other hand, guided in a console 56
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mounted on the support 9 of the upper frame. On this support 9 is also mounted a sleeve 57 which serves as a guide to one axis 38.
The upper frame, as described, with its fixing elements for the upper half-brick 45, is operated by means of a hand lever 58, connected by a pivot 59 to the axis 38, and the end of which is articulated to the central column 6 by means of flat bars 60. To prevent unwanted descent and to facilitate the operation of the upper frame, the latter is balanced by counterweights 61 which are guided in the pipes 16 mounted on the plate. base 1 of the appliance frame. The connection between the upper frame and the counterweights 61 is made, as described, by the attachment element 49 and the Gall chain 50, the latter being guided on toothed wheels 62 and 63 mounted on the support 9, respectively, by means of fasteners 64 and 65.
The initial height of the support 9 and the upper frame are adjusted by means of the adjusting screw 11 and the handwheel 66,
The burners comprise frames 67 and 68, the internal dimensions of which are adapted to the dimensions of the half-bricks 28 and 45 to be welded, so that the burner nozzles 69 and 70, provided in the frames 67 and 68, are placed in the desired position to heat the edges of the half-bricks when the latter are introduced into the frames 67 and 68 by the operation of their respective frames.
The frames 67 and 68 are mounted on trays 71 and 72, provided with grooves 73 and 74 and adjustment screws 75 and 76 which allow the burner frames 67 and 68 to be placed exactly in the axis of the half-bricks. to be welded and their frames.
The burners thus formed are mounted on the support 8 to which the plates 71 and 72 are connected, the first by means of a fastening piece 77. The support 8
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rotates freely around the central column 6 and its height can be adjusted by means of a handwheel 78 mounted on a thread of the central column 6. The central position of the burner frames 67 and 68 is determined by a stop 79, fixed to the support 8 and which forms a stop in cooperation with a flat iron 80, fixed to the flat iron 14.
The gas and oxygen supply to the burners 69 and 70 is effected by valves 81 mounted on a console 82, which is fixed to the support 7. The valves 81 are provided with pipes 83 for connection to the carboys and pipes. 84 for connection to burner frames 67 and 68.
As it is necessary, between each welding operation, to interrupt the supply of gas and oxygen to the burners, an economizer device is provided which allows the immediate shutdown of the power supply and therefore prevents any loss. This economizer device consists of the combination of the valves 81 with a lever 85 which is articulated to plates 86 mounted on the console 82. The lever 85 is provided with an aliquet 86 ', controlled by a lever 87 and a control spring. return 88. The pawl 86 'engages in a notch 89 of the sector 90, when the lever 85 is pushed down. In this position, the lever 85 presses on the heads of the valves 81 which are thus closed, and it is therefore sufficient to exert pressure on the lever 85, to cut off, in a single movement, any supply of gas. gas and oxygen.
To perform a welding operation, for example by bringing together the two hollow half-bricks 28 and 45, of parallelepiped shape and provided with peripheral beads 91 and 92, it suffices to place the half-brick 28 on the asbestos plate 26 of the brick holder disposed on the lower frame of the apparatus and to apply the half-brick 45 against the asbestos plate 40, integral with the plate 39 of the upper frame.
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In order to allow the application of the half-brick 45 against the asbestos plate 40, the lever 52 is lowered, which causes the truncation sleeve 47 to rise. The return springs 48 then cause the lower arms to move apart. levers 42 and claws 44. As soon as the half-brick 45 is applied against the asbestos plate 40, the lever 52 is released and the frustoconical sleeve 47, driven by its own weight, returns to the position shown again. in Figure 1, so that the rollers 46 are again moved apart and that, consequently, the claws 44 hold the half-brick 45 against the asbestos plate 40, engaging below the bead 92 or, simply , by pressure.
The burner frames 67 and 68, as well as the upper and lower frames, are then placed in the position shown in FIG. 1. After having admitted, by lifting the lever 85, gas and oxygen to the burners 69 and 70, the burners are ignited, which can be done practically by means of any pilot light arranged near the beos. The upper frame is then * placed in its lower position, by operating the lever 58. This position is exactly determined, by the buffer 55 which abuts against the console 56, so that the lower edge of the half-brick 45 is is, relative to the nozzles 69, in the most favorable position for its heating.
In the movement of lowering or raising of the upper frame as a whole, the relative position of the fixing elements of the brick obviously does not undergo any variation.
The lower frame is then lifted by a weight exerted on the lever 29, to a height such that the upper edge of the half-brick 28 is in the most favorable position for its heating by the nozzles 70. This position is determined by the first enooohe 37 in the-
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which engages the pivot 93 of the lever 29.
When the edges of the half-bricks 28 and 45 have reached the desired temperature for their welding, the lever 85 is lowered, so that all the gas and oxygen supply is cut off, the upper frame is raised and the lower frame is lowered, so as to release the burner frames 67 and 68, the latter then being pivoted, by means of the handle 94, by approximately 90, so that the gap between the half-bricks to be welded is completely clear. The upper frame is then lowered again and the lower frame is raised until the edges of the half-bricks 28 and 45 come into contact. This position can be determined by the second notch !!, in which the pivot 93 of the lever 29 engages.
If the pressure was not sufficient, the upward movement of the inner frame could obviously be continued, in which case the excess weight of the upper frame over the balancing counterweight 61 forms a force limiter. As soon as the pressure exerted on the lower frame exceeds this difference in weight, the upper frame is also lifted.
Before joining the edges of the half-bricks to be welded, foreign bodies are introduced, as described above, between the edges, in order to allow the escape of the hot air located inside the hollow structural element to be formed.
In practice, the welding operation will take place immediately after the molding of the bricks, so that the bricks still have a high temperature and the final heating of their edges to be welded allows the temperature to be quickly reached. softening. Immediately after welding the bricks are annealed resulting in a continuous cycle of molding, welding and annealing operations in one.
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minimum of time and with minimum loss of calories.
The apparatus as described therefore allows, by a simple adaptation of the fastening elements, the welding of two pieces of glass whatever the shapes and dimensions. The absence of any material foreign to the glass for obtaining the weld greatly promotes the strength and the etanoheity of the weld. As the cooling undergone during welding is very low, the homogeneity of the glass is maintained perfect during re-heating. The use of spent calories is continuous and any waste of heat is avoided.
It is evident that the motive power, which in the apparatus described is supplied by a worker, could be supplied by any motor. Nevertheless, the handling of the levers by the worker who carries out the welding seems the most economical. Likewise, the heating can be carried out by agents other than gas and oxygen.
Any other constructive modification can be made to the apparatus described, without departing from the spirit of the invention.
CLAIMS.
1.) Method and apparatus for the joining by welding of all glass objects, this joining being made by edges, flanges, ribs, ridges or the like, provided for this purpose, characterized by the fact that the edges to be joined are heated. fés at the desired temperature, by means of one or more burners suitably arranged, after which the flanges to be joined are pressed against each other, so that the junction takes place by welding, without interposition of foreign matter.