BE434058A - - Google Patents

Description

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    -PROCEDE   de   DEBOUILLISSAGE   de   FIBRES   CELLULOSIQUES."   @   La présente invention se rapporte à un procédé de dé- bouillissage de fibres de cellulose, telles que coton, lin, laine artificielle, soie artificielle ou mélanges de telles fibres au moyen de lessives en circulation contenant de   l'hydroxyde   de calcium ou d'autres hydroxydes alcalinoter- l'eux, tels que de l'hydroxyde de strontium, baryum ou ma- gnésium. 



   Il est connu que la cuisson de fibres de   cellulose,tel-   les que les matières en fibres de coton et de lin, à l'ai- de de chaux employée comme détergent, c'est-à-dire le dé- bouillissage à la chaux, présente   vis-à-vis   du débouillissa- ge au moyen de solutions de soude caustique, des avantages aussi bien au point de vue des qualités des articles trai- tés qu'à celui du prix des produits employés. Malgré cela, le débouillissage à la chaux a été en général abandonné et il n'existe plus que peu d'industries qui utilisent encore   'Ce   procédé.

   La cause doit en être recherchée dans le fait 

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 que le débouillissage à la chaux tel que pratiqué jusqu'à présent, qu'il soit effectué à l'aide de lessives au repos ou en circulation, présuppose une imprégnation préalable des matières à traiter par un lait de chaux dans une machine d'imprégnation afin de porter sur les fibres la quantité d'hydroxyde de calcium nécessaire au nettoyage; car la quan- tité d'hydroxyde de calcium nécessaire au   débouillissage,qui   est de l'ordre de 3 à   7%   calculé sur le poids des fibres, est notablement supérieure à ce qui pourrait être dissous dans les quantités de lessives usuelles et utilisables.

   L'im- prégnation au lait de chaux présente cependant en elle-même le danger de   dégâts mécaniques   aux tissus délicats et en ou- tre, n'est pas applicable à de nombreuses catégories de fi- bres telles que des matières fibreuses non oeuvrées, ainsi que les fils, bandes cardées, etc. De môme, d'autres hydro-   xydes     alcalino-terreux   qui ont été proposés comme agent de débouillissage, ne se comportent pas de façon plus favora- ble que l'hydroxyde de calcium. 



   Des essais ont maintenant montré qu'on peut se dispenser de fixer uniformément sur la marchandise la quantité de chaux nécessaire au débouillissage dès le début de l'opération, comme on s'est efforcé de la faire en appliquant   l'impré-   gnation au moyen de suspensions d'hydroxyde de calcium. Bien plus, comme on a pu le démontrer, on obtient des résultats remarquables en effectuant le débouillissage au moyen de solutions limpides d'hydroxyde de calcium (eau de chaux), pourvu qu'on ait soin de porter au contact des articles au cours du débouillissage , la quantité totale d'hydroxyde de calcium nécessaire à leur nettoyage préalable, en partiou- lier à la saponification des graisses et cires présentes. 



  Suivant ces principes, le procédé de la présente invention -consiste essentiellement à faire -agir -sur les matières fi- 

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   breuses,   en circuit fermé, des solutions limpides d'hydro- xyde de calcium dont la teneur en hydroxyde dissous est main- 
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 tenue au cours du traitement par des additions périodiques n Q4 I'GMI, '1 ou continues d'hydroxyde. Do toUTiofaoen, la lessive en c ir- 'JY v aulation est maintenue à une concentration correspondant à la saturation de l'hydroxyde alcalinoterreux employé, ce qui par exemple peut être réalisé de façon très simple en faisant passer la lessive pendant sa circulation   à   travers un saturateur chargé de chaux éteinte. 



   L'addition d'hydroxyde alcalinoterreux à la lessive pen- dant le   débouill@ssage   peut avoir lieu   à   l'intérieur ou à l'extérieur de la cuve de débouillissage. Le saturateur peut avantageusement comprendre un réservoir muni de tamis ou de filtres qui retiennent la totalité ou au moins les plus grosses particules non dissoutes de l'hydroxyde   alcalinoter-   reux dont   l'appareil   est chargé, et être intercalé dans le circuit direct de la lessive. Si, par exemple, on utilise de l'hydroxyde de calcium, la chaux peut être introduite dans le saturateur soit sous forme de pâte ou de lait de chaux ou encore sous forme de chaux vive qui est alors éteinte dans le saturateur. 



   Le traitement des matières fibreuses par les solutions limpides d'hydroxyde alcalin peut être   effectué   comme d'ha- bitude sous la pression atmosphérique ou sous pression aug- mentée ou réduite, aussi bien à des températures   inférieu-   res à 100 , par exemple 60-80 , que par débouillissage à des températures de 1000 et plus. Le choix des conditions à appliquer s'efffectue d'après la nature des matières à trai- ter et d'après le résultat désiré. Le procédé suivant l'in- vention peut de plus être combiné à un désensimage ou à un   blanchiment,   en ajoutant aux solutions d'hydroxyde alcalino-   terreux   des   ....gents   de désensimage et/ou de   b lanchiment .   

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   L'invention permet avant tout de pouvoir mettre à profit les avantages du débouillissage doux à la chaux sur des fi- bres qui, pour les raisons données plus haut, ne pouvaient être traitées que par des lessives alcalines. Le procédé ac- quiert une importance particulière lors du traitement de ma- tières mixtes, telles que fils ou tissus, qui contiennent à côté de fibres naturelles, des fibres artificielles, par exemple de la laine ou de la soie artificielles, parce que le débouillissage doux aux solutions d'hydroxyde de calcium épargne les articles délicats.

   On peut cependant traiter aussi bien les fibres naturelles pures que les fibres arti- ficielles pures, par le procédé faisant l'objet de l'inven- tion qui offre, en tout cas, par rapport à l'imprégnation au lait de chaux, l'avantage d'une plus grande propreté et d'une plus grande homogénéité dans   l'effet.     Eventuellement,   on peut aussi fixer d'avance sur les fibres, par exemple par imprégnation, une partie de l'hydroxyde   aloalinoterreux   nécessaire au nettoyage des fibres et introduire le reste par saturation des lessives en circulation au cours du trai- tement. 



   Pour l'exécution du procédé, on opère par exemple comme suit: 
Comme appareil on utilise un débouillisseur en fer d' une capacité de 1000 litres, y compris la pompe et les conduites qui le relient à un saturateur à chaux disposé plus haut et comprenant une cuve de 15000 cmê de section et   100cm   de hauteur, munie d'un serpentin de chauffage. 



   Du fond du   débouillisseur   part une conduite munie d'un robinet à 3 voies donnant d'un coté à l'égoût et de l'au- tre côté dans la conduite d' aspiration de la pompe. De là, la canalisation va au saturateur, dans lequel elle   débou-     @ che   par le haut et de telle manière   que,   même en cas d'ar- 

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 rat do la pompe, la lessive ne puisse pas retourner dans la conduite &e4 ,)L "e pression.A 20 cm environ au dessus du tond de la cuve se raccorde a la paroi du saturateur, un tube fermé par un tissu épais servant de filtra, muni d'un robinet et qui se termine dans la cuve immédiatement en dessous du couvercle. La cuve et le saturateur peuvent être recouverts chacun d'un couvercle à joint étanche pouvant être enlevé. 



   On introduit dans la cuve 200 Kgrs de fils mixtes com- prenant 88% de coton et   12%   de laine artificielle, répar- tis régulièrement de la façon habituelle, et mouillés au moyen de 9800 litres d'eau chaude à 50-60 .   Le   saturateur est chargé de 10 Kgrs de   ch@@   vive. Celle-ci est éteinte et triturée en une pâte formant un volume d'environ 100 li- tres. Les couvercles sont alors fermés et la pompe ainsi que le dispositif de chauffage du saturateur sont mis en marche. Par son passage à travers le saturateur, la les- sive est chaque fois réchauffée à 90-95  et se sature en hydroxyde de calcium. Des particules solides de chaux ne peuvent arriver au contact des fibres traitées. Après 3-4 heures, le chauffage et la pompe -sont arrêtés, et la lessi- ve est rejetée.

   Le fil est rincé de façon usuelle, soumis à I'actidage, rincé à nouveau et débouilli à la soude. Il a un pouvoir d'absorption particulièrement intense et peut être utilisé immédiatement à la teinturerie. S'il doit être utilisé pour tissus blancs, on fait suivre les opéra- tions ordinaires de blanchiment. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Résumé et revendications 1. Procédé de débouillissage de fibres de cellulose, telles que -coton, lin, laine -artificielle, soie artificielle et analogues ou de mélanges de telles fibres,à l'état brut ou oeuvre, au moyen de lessives en circulation contenant <Desc/Clms Page number 6> de l'hydroxyde de calcium ou d'autres hydroxydes alcali- noterreux difficilement solubles tels que les hydroxydes de strontium, baryum ou magnésium à chaud, avec ou sans application de pression, caractérisé en ce qu'on fait agir sur les matières fibreuses des solutions limpides d'hy- droxydes alcalinoterreux, dont la teneur en hydroxyde dis- sous est complétée périodiquement ou continuellement au cours de l'opération.

   2. Procédé suivant 1 caractérisé en ce que la lessive en cir- culation est maintenue à la concentration correspondant à la saturation en hydroxyde alcalinoterreux.

   3. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait pas- ser la lessive, au cours de sa circulation, à travers un saturateur chargé de chaux éteinte ou d'un autre hydroxy- de alcalinoterreux.

   4. Procédé suivant 1 à 3 caractérisé en ce qu'on ajoute aux solutions claires d'hydroxydes alcalinoterreux des produits de désensimage et/ou de blanchiment, de manière à combi- ner le débouillissage des fibres aveo un désensimage ou un blanchiment. -