BE434238A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Application d'alliages austénitiques de fonte pour la fabrication de pièces destinées à être rapportées dans des corps métalliques. 



  Convention Internationale: Demande de brevet en 
Allemagne du 14 Juin 1938, déposée sous le n  
K.   150.965     VI/18d   par la Sté. Fried. Krupp 
AKTIENGESELLSCHAFT dont la demanderesse est l'ayant droit 
La présente invention a pour objet l'application d'allia ges austénitiques de fonte pour la fabrication de pièces destinées à être rapportées dans des corps métalliques. 



   Il est connu d'incorporer par compression ou frettage, ou d'introduire par coulée, dans des corps de cylindres et des pistons en métaux légers, tels que aluminium, silumin, électron et analogues, des garnitures intérieures de cy- lindres et des supports annulaires pour les segments ou 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 bagues de pistons en alliages de fer coulés. Pour que ces pièces rapportées résistent en service, de façon certaine, lors de l'échauffement, aux efforts mécaniques élevés, il est nécessaire qu'elles soient maintenues de façon aussi sûre que possible dans ou sur leur siège. Or, plus le coefficient de dilatation de la pièce rapportée dépasse celui du corps métallique, plus sur est, dans les conditions de marche du moteur, l'appui de la pièce rap- portée.

   Conformément à l'invention, on utilise, comme ma- tière constitutive pour des pièces, qui sont incorporées ou introduites par coulée dans un corps métallique exposé à l'échauffement, une fonte austénitique, qui contient environ : 2,5 à 3,5 % de carbone, 2,0 à 5,0 % de silicium, 4,0 à   12,0 %   de manganèse, 1,5 à   8,0 %   de nickel, 0,0 à 10,0 % de cobalt, le reste consistant en fer et en impure- tés. Cette fonte possède un coëfficient de dilatation thermique supérieur à celui des alliages de fonte de ce genre connus jusqu'ici.

   Comme exemple d'un alliage conve- nant particulièrement pour l'application suivant l'inven- tion, on peut citer une fonte austénitique, qui contient: 3,0   % de   carbone, 2,5   %   de silicium, 11,0 % de manganèse,   5,0 %   de nickel, le reste consistant en fer et en impuretés. 



   Le dessin ci-joint représente quatre exemples de l'appli- cation des alliages suivant l'invention. 



   La fig. 1 représente, en une vue en coupe, un siège annu- laire de soupape 2, en fonte austénitique, rapporté dans un corps de cylindre 1 en métal léger. 



   La fig. 2 représente un support annulaire 4, en fonte austénitique, coulé dans un piston 3 en métal léger, pour servir de siège à des segments de piston.      

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La   fig. 3   représente une garniture intérieure 6 de cylindre, en fonte austénitique, rapportée dans un corps de cylindre 5 en métal léger, avec refroidissement par eau. 



   La fig. 4 représente une garniture intérieure 7 en fonte austénitique, sans refroidissement par eau. 



   Dans l'application de l'alliage de fonte suivant l'in- vention à des moteurs à combustion interne, dont le cy- lindre et le piston consistent en métal léger, l'avantage principal de l'invention, à savoir, le maintien absolument sûr, sur leur siège, des pièces rapportées, apparait de façon particulièrement nette. En raison des fortes élé- vations de température qui s'y produisent et du coëfficient élevé de dilatation thermique ainsi que des propriétés mécaniques des métaux légers entrant en ligne de compte, le danger que les pièces, rapportées dans le corps de cylindre ou dans le piston, prennent du jeu, est particulièrement grand.

   Il faut par suite que le   coëffi-   cient de dilatation de la pièce rapportée dépasse de beau- coup dans ce cas celui du cylindre ou du piston, pour garantir un maintien sûr, sur leur siège, des pièces rap- portées également pendant la marche du moteur, ce qui est le cas lors de l'utilisation d'un alliage de fonte austé- nitique suivant l'invention. 



    @  

Claims (1)

1. Revendications.

   ---------------------------- 1 - L'application de fonte austénitique, contenant environ 2,5 à 3,5 de carbone, 2,0 à 5,0 % de silicium, 4,0 à 12,0 % de manganèse, 1,5 à 8,0 de nickel, 0,0 à 10,0 de cobalt, le reste consistant en fer et en impu- retés, - et plus particulièrement 3,0 % de carbone, 2,5 % de silicium, 11,0 % de manganèse, 5,0 de nickel, le reste consistant en fer et en impuretés, - comme matière consti- tutive de pièces qui doivent être rapportées dans des corps métalliques qui s'échauffent en service.

   2 - Comme produits industriels nouveaux, des pièces rapportées pour des pistons et cylindres en métal léger, caractérisées en ce qu'elles consistent en un alliage présentant la composition spécifiée en 1 .

   Résumé succinct.

   L'application de fonte austénitique, contenant en- viron 2,5 à 3,5 % de carbone, 2,0 à 5,0 % de silicium, 4,0 à 12,0 % de manganèse, 1,5 à 8,0 % de nickel, 0,0 à 10,0 % de cobalt, le reste consistant en fer et en impure- tés, comme matière constitutive de pièces qui doivent être rapportées dans des corps métalliques qui s'échauffent en service.