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PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION DE SEMELLES ET LEUR FIXATION
AUX CHAUSSURES.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de semelles et leur fixation aux chaussures et a pour but de donner un procédé simple et bon marché pour l'obtension de chaussures munies de semelles,qui touen possédant une certaine rigidité à la flexion sont molles et compressibles sous l'effet du poids du porteur. L'invention s'applique spécialement à la fabrications de pantoufles et à certaines espèces de chaussures de sport et de gymnastique, mais peut naturelle- ment aussi s'appliquer à toute autre espèce de chaussure, pour laquelle on désire avoir une semelle ayant des propriétés analoques.
On a déjà préalablement proposé de fabriquer des semelles de souliers consistant' en un morceau relativement mince de peau ou de cuir ou d'autre matière
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flexible similaire qui est plus grand que la semelle finie, ce morceau étant placé sur l'une des faces d'une plaque en matière relativement plus rigide, sur quoi les bords dépassant du morceau flexible sont rabattus par dessus la plaque rigide et y sont fixées sur l'autre face, la semelle ainsi formée étant en suite fixée à la chaussure avec cette dernière face de la plaque, tournée vers l'intérieur contre la chaussure. En général on s'est servi d'une ou plusieurs coutures pour fixer la semelle à la chaussure.
De cette manière on obtientiune semelle qui possède bien une certaine mollesse à la surface d'appui, mais cette semelle n'est en pratique pas molle et compressible sous l'effet du poids du corps, et sa fabrication ainsi que sa fixation à la chaussure sont compliquées et chères.
Selon l'invention on utilise aussi une pièce de peau ou de cuir mince ou analogue dont les bords sont rabattus pardessus les bords d'une pièce relativement rigide et fixés à celle-ci, mais l'invention diffère des méthodes connues pour la fabrication de semelles par le fait que d'une part on interpose une partie intermédiaire en feutre ou autre matière analogue compressible entre la pièce de cuir extérieure et la plaque rigide et que d'autre part les bords rabattus de la pièce de cuir mince sont fixés à la plaque rigide par collage, la fixation de la semelle ainsi fabriquée au soulier étant aussi effectuée par collage. Les bords de collage de la pièce de cuir
A peuvent etre grattés ou traités d'autre manière
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appropriée pour faciliter l'adhésion de la colle.
De cette manière on obtient une semelle de la même élasticité et compressibilité qu'une semelle de feutre mais pourtant d'une certaine rigidité produite par la plaque insertie, et d'une plus grande résistance à l'usure en suite du revêtement de cuir sur la surface d'usure,, En outre la semelle est meilleur marché en ce qui concerne aussi bien sa fabrication que 'sa fixation à la chaussure.
L'invention est illustrée dans les dessins annexés.
Fig. 1 montre en plan la forme de la pièce de préférence en cuir avant son application sur la plaque rigide.
Fig. 2 montre une section suivant la ligne II - II dans la fig. 1.
Fig. 3 montre la pièce de cuir fixée sur la plaque rigide vue en plan du coté intérieur de la semelle.
Fig. 4 montre la semelle ainsi constituée vue en plan du côté extérieur.
Fig. 5 montre une section suivant la ligne V - V dans la fig. 3.
La pièce de cuir 1 est coupée en forme analogue celle de la semelle terminée mais en plus grand format (fig. l) et la plaque relativement rigide 2 faite de préférence/en carton ou analogue qui est représentée aux fig. 2 et et est indiquée par la ligne pointillée 3 dans la fig. 1 a la forme et la grandeur de la semelle définitive.
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La pièce de cuir 1 est placée sur l'uns des faces de la plaque rigide 2 avec une partie interposée en feutre 5, et ses bords 4 sont rabattus par dessus les bords de la plaque rigide et fixée a celle-ci sur la face opposée à la pièce de cuir, comme il ressort de la fige 3. La semelle ainsi composée est en suite fixée par collage à la chaussure.
Avant de coller les bords 4 de la pièce de cuir 2 on peut les gratter ou les rendre rêches d'une autre manière afin de faciliter l'adhésion de la colle, et si l'on veut on peut aussi biseauter les dits bords 4 afin de faciliter le rabattage et le collage de la pièce de cuir, comme indiqué dans la fig. 2. h é s u m é.
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PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SOLES AND THEIR FIXING
TO SHOES.
The object of the present invention is a process for the manufacture of soles and their attachment to shoes and its aim is to provide a simple and inexpensive process for the production of shoes provided with soles, which always having a certain flexural rigidity. soft and compressible under the effect of the wearer's weight. The invention applies especially to the manufacture of slippers and to certain species of sports and gymnastic shoes, but can naturally also be applied to any other species of shoe, for which it is desired to have a sole having properties. analogous.
It has previously been proposed to manufacture shoe soles consisting of a relatively thin piece of skin or leather or other material.
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similar flexible which is larger than the finished sole, that piece being placed on one side of a plate of relatively stiffer material, whereupon the protruding edges of the flexible piece are folded over the rigid plate and secured therein on the other face, the sole thus formed then being fixed to the boot with the latter face of the plate facing inwardly against the boot. In general, one or more seams have been used to secure the sole to the shoe.
In this way, a sole is obtained which indeed has a certain softness at the bearing surface, but this sole is in practice not soft and compressible under the effect of the weight of the body, and its manufacture as well as its attachment to the shoe. are complicated and expensive.
The invention also uses a piece of skin or thin leather or the like, the edges of which are folded over the edges of a relatively rigid piece and fixed thereto, but the invention differs from known methods for the manufacture of soles by the fact that on the one hand an intermediate part of felt or other compressible similar material is interposed between the outer piece of leather and the rigid plate and that, on the other hand, the folded edges of the piece of thin leather are fixed to the rigid plate by gluing, the fixing of the sole thus manufactured to the shoe also being effected by gluing. The gluing edges of the leather piece
A can be scratched or otherwise treated
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suitable to facilitate the adhesion of the glue.
In this way we obtain a sole of the same elasticity and compressibility as a felt sole but nevertheless of a certain rigidity produced by the insertie plate, and of greater resistance to wear as a result of the leather coating on it. the wear surface, moreover, the sole is cheaper in terms of both its manufacture and its attachment to the shoe.
The invention is illustrated in the accompanying drawings.
Fig. 1 shows in plan the shape of the part, preferably of leather, before its application to the rigid plate.
Fig. 2 shows a section along the line II - II in fig. 1.
Fig. 3 shows the piece of leather attached to the rigid plate seen in plan from the inside of the sole.
Fig. 4 shows the sole thus formed seen in plan from the outside.
Fig. 5 shows a section along the line V - V in fig. 3.
The piece of leather 1 is cut in a shape similar to that of the finished sole but in a larger format (fig. 1) and the relatively rigid plate 2 preferably made of cardboard or the like which is shown in figs. 2 and and is indicated by the dotted line 3 in fig. 1 has the shape and size of the final sole.
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The piece of leather 1 is placed on one of the faces of the rigid plate 2 with an interposed felt part 5, and its edges 4 are folded over the edges of the rigid plate and fixed to it on the opposite face to the piece of leather, as it emerges from the pin 3. The sole thus composed is then fixed by gluing to the shoe.
Before gluing the edges 4 of the piece of leather 2 we can scratch them or make them rough in another way in order to facilitate the adhesion of the glue, and if we want we can also bevel the said edges 4 in order to to facilitate folding and gluing of the piece of leather, as shown in fig. 2. h e s u m e.
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