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Four à chaux.
Les fours à chaux verticaux à marche continue actuellement connus, ont un diamètre qui' oscille normalement entre 4 et 7,5 mètres et la cuisson s'y fait en mélangeant intimement le combustible et la pierre brute que l'on charge par le haut.
Lorsque dans ces fours de grand diamètre.-on a voulu utiliser comme combustible, au lieu de charbon mélangé aux pierres, du gaz de gazogène, on a rencontré de grandes difficultés parce qu'il se produisait des phénomènes de chalumeau et des cuissons irrégulières. Pour éviter ces inconvénients on en est revenu à des fours de deux mètres de diamètre, partant de faible production. On a préconisé alors de donner aux fours une section elliptique, de manière à réduire la distance entre la zône d'action de la flamme et les brûleurs tout en maintenant au four une grande section et une production élevée.
Par ce dispositif les,/?
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surfaces de contact entre la chaux et la flamme ont été, il est vrai, agrandies, mais il s'est avéré très difficile d'obtenir une température uniforme à la cuisson dans les différentes sec- tions du four, pour la raison qu'il est pratiquement impossible de régler de manière adéquate quelque dix à douze brûleurs. En- fin lorsqu'il devenait nécessaire d'utiliser, comme combustible, au lieu du gaz de gazogène, un gaz autre ou le charbon pulvérisé, de très grandes complications ne manquaient de se produire.
D'ailleurs la forme elliptique du four ne permet pas de recourir à la combustion sur grilles mécaniques cependant intéressante lorsqu'on peut brûler des combustibles bon marché.
L'objet de la présente invention est un four à chaux à marche continue qui présente une grande section, assure ainsi une production élevée tout en permettant d'utiliser, au choix, et selon les circonstances, n'importe lequel des modes de chauf- fage, gaz de gazogène, de haut-fourneau ou autre, charbon pul- vérisé ou grille mécanique, le réglage de la combustion étant des plus simples et se pratiquant en un seul point.
Le four suivant l'invention est constitué d'un certain nombre de cellules disposées en couronne présentant chacune une section favorable à la réalisation d'une cuisson régulière et favorable.
Le chauffage de tous les fours individuels constitués par les cellules se fait par une cheminée centrale par laquelle les gaz chauds, quel que soit leur mode de production, combus- tion sur grille mécanique ou dans des brûleurs de gaz ou charbon pulvérisé, ascensionnent et se repartissent de manière uniforme et réglable dans chacun des fours cellulaires.
Nous allons décrire de façon détaillée en nous repor- tant aux dessins ci-annexés, une forme préférée de réalisation d'un four suivant l'invention.
La fig. 1 représente, en vue d'ensemble, une coupe sui- vant l'axe vertical 1-1 de la fig. 2.
La fig. 2 représente une coupe horizontale du même four, à hauteur de la trace II-II de la fig. 1.
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Le four se compose d'un certain nombre de cellules ou fours individuels 1-1 disposés dans un massif de maçonnerie cylindrique 2. A la partie supérieure chacun des fours porte une plaque de fermeture .1 par laquelle se fait le chargement des pierres, tandis qu'à la partie intérieure se trouve une ou- verture périphérique 4 pour l'évacuation de la chaux, après cuisson. Vers la partie inférieure de chaque cellule, la paroi intérieure est découpée d'une lumière 5-5 en communication avec une cheminée centrale 6, prévue à la partie intérieure du mas- sif. Dans cette cheminée débouchent des brûleurs 7-7 et à sa base est prévu un logement 8 pour la disposition d'une grille mécanique 9.
Les gaz chauds provenant soit des brûleurs, soit de la grille mécanique, montent par la cheminée centrale 6 et s'écoulent vers chacune des cellules de cuisson 1 tandis que les gaz brûlés s'échappent à la partie supérieure du four, par un clapet réglable 10, vers une buse centrale d'aspiration 11,' dans laquelle agit un ventilateur 12. Dans la paroi extérieure des cellules, à la partie la plus chaude, sont prévus des qar- neaux 13, dans lesquels se fait le réchauffage de l'air primaire.
Quant à l'air secondaire, il est insufflé par un ventilateur 14, dans une gaine concentrique 15, qui enveloppe toute la partie inférieure du tour et s'engouffre ainsi dans chacune des cellu- les de cuisson.
On se rend compte que chaque cellule marche comme un four individuel, en ce sens qu'elle porte deux réglages séparés et indépendants de ceux des cellules voisines. On peut en effet obturer plus ou moins complètement l'entrée des gaz chauds 5, dans l'une des cellules ainsi que la sortie 10 des gaz brûlés de cette même cellule, Ainsi il est possible, s'il y à lieu, de mettre au ralenti ou hors service, à loisir, telle cellule que l'on voudra, sans affecter pour cela le fonctionnement des au- tres cellules.
Il est compréhensible aùasi que l'on pourra à tous mo- ments, même pendant la marche, passer d'un mode de chauffage à un autre. Enfin pour chacun des chauffages à mettre en oeuvre,
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il suffit d'un réglage central unique du foyer ou des brûleurs selon la quantité voulue de calories pour assurer une bonne cuis- son de la chaux et une marche favorable.
Quant à la cuisson elle-même, chaque cellule constitue un four de petite section pour lequel il est donc parfaitement possible d'obtenir le processus de fabrication le plus favorable et le plus économique avec la cuisson la plus régulière.
Il est bien entendu que la description qui précède n'est faite qu'à titre exemplatif, l'invention englobant en mê- me temps toutes autres formes de réalisation ou de disposition similaires, ainsi que revendiqué ci-apres.
Revendications
1.- Four à chaux de grande capacité à marche continue, caractérisé par le fait qu'il se compose d'un certain nombre de fours cellulaires individuels placés radialement en couronne, chauffés chacun séparément par les gaz chauds débouchant par une lunette réglable d'une cheminée centrale commune au bas de.laquelle sont placés des brûleurs à gaz, à pulvérisé et une grille méca- nique, de telle sorte que l'on peut à loisir chauffer par l'un de ces procédés et passer de l'un à l'autre pendant la cuisson.