BE434984A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la récupération de l'or et de l'argent de minerais. 



   Dans la récupération de l'or et de l'argent de mine- rais ,par le procédé au cyanure, l'or est réduit en boue ou broyé et la solution alcaline de cyanure est ajoutée ;   agitation est produite pendant un temps suffisant pour dis-   soudre la teneur en or et en argent et les constituants so- lides de la pâte de minerai sont séparés du constituant li- quide, les premiers étant évacués et les derniers, envoyés à la phase de précipitation. Avec les filtres-presses et les 

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 appareils analogues actuellement en usage, il est nécessai- re d'interrompre périodiquement les opérations pour enle- ver le gâteau de filtre.

   En outre dans la phase de preci- pitation subséquente, les mêmes interruptions se produisent par suite de la nécessité d'enlever le précipité de poussière de zinc des filtres ou des appareils analogues. 



   Le but de la présente invention est de fournir des perfectionnements au procédé et à l'appareil grâce auxquels la séparation par filtration des egnstituants solides des constituants liquides du minerai cyanuré en pâte et du pré- cipité de poussière de zinc des solutions de cyanure peut être continue et automatique, et dans lesquels pendant la séparation des matières solides de la solution, des additions de solution stériles et/ou d'eau de lavage peuvent être faites, ces additions étant maintenues en circuits permettant une récupération élevée de l'or et de l'argent. 



   Suivant la présente invention,le minerai est réduit en boue ou broyé avec addition de solution alcaline de cya- nure cornue d'habitude. La pâte de minerai cyanuré est envoyée de façon continue dans l'un quelconque des cylindres ou dans tous les cylindres d'une série de cylindres montés sur tournante la périphérie d'une plateforme/ou sur un croisillon, ces cylindres étant capables de tourner autour de leur propre axe à une vitesse plus lente que la vitesse de la plateforme ou du croisillon. Ces cylindres sont perforés et sur la péri- phérie extérieure ils portent des matières filtrantes mainte- nues sur eux par des bandages ou un treillis métallique.

   A l'intérieur de chaque cylindre une aile en hélice ou un trans- porteur est monté concentriquement avec sa périphérie exte- rieure en contact avec la paroi du cylindre, cette hélice ou ce transporteur tournant avec le cylindre. 



   Lorsque la plateforme ou le croisillon tourne et que les cylindres tournent indépendamment autour de leurs propres axes sur la plateforme ou le croisillon, la solution métalli- 

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 fére passe à travers les perforations des cylindres et la matière filtrante, et est recueillie dans une auge située à l'intérieur d'un tablier cylindrique monté sur le bâti pour être ensuite envoyée au bac d'emmagasinement de solu- tion métallifère ou au désaéreur si c'est nécessaire.

   Comme la plus grande partie de la solution métallifère est proje- tée à l'extérieur par la force centrifuge de la partie supé- rieure des cylindres, en une section intermédiaire une solu- tion stérile peut être projetée sur l'extérieur ou l'inté- rieur des cylindres et elle sort par la force centrifuge hors des cylindres vers l'extérieur de la plateforme pour être re- cueillie dans des auges intermédiaires à l'intérieur du ta- blier et être envoyée de là dans le circuit de solution mé-   tallifère.   D'une manière analogue de l'eau de lavage peut être projetée sur les cylindres et après avoir passé à tra- vers les cylindres et la matière-filtrante, elle est recueil lie dans d'autres auges inférieures prévues sur le tablier pour être envoyée à l'endroit requis.

   Entretemps les consti- tuants solides descendent le long du transporteur avec les cylindres pour être ehvoyés à l'évacuation. Par le réglage de la vitesse du tambour filtrant et/ou du pas des transpor- teurs intérieurs ou des ailes, la teneur en humidité des ma- tières solides débitées peut être modifiée directement entre l'état très humide et l'état à peu près sec. 



   La séparation des constituants solides et des solutions métallifères s'effectue de façon continue et automatique, de même que le traitement par la solution stérile et l'eau de lavage. Il ne peut se produire aucune obstruction ni formation de gâteau dans le tissu filtrant ou la matière filtrante vu que les constituants solides.,sont continûment emportés par l'aile et le seul arrêt nécessaire sera pour le renouvellement d'un tissu filtrant ou d'une matière analogue. 



   Pour la séparation du précipité de poussière de zinc ou de matière analogue de la solution de cyanure, la solution 

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 stérile est enlevée comme on l'a mentionné précedemment et renvoyée à la cuve d'emmagasinement de solution stérile, le précipité étant recueilli à la sortie des ailes ou des trans- porteurs pour la fusion. 



   On se reportera maintenant aux   dessirs annexés   dans les- quels: 
La fig. 1 est une vue schématique de l'installation employée pour la réalisation du procédé. 



   La fig. 2 est une vue en élévation de l'extérieur d'un appareil filtrant continu. 



   La fig. 3 est une vue en plan partielle de celui-ci- 
La fig. 4 est une coupe de celui-ci avec le cylindre postérieur enlevé pour plus de clarté. 



   La fig. 5 est une coupe verticale partielle d'un cylin- dre. 



   La fig. 6 est une coupe verticale entière d'un cylindre filtrant destiné à être employé dans une forme modifiée de l'ap- pareil. 



     A   la fig. 1,   A   est une conduite d'alimentation pour la pâte cyanurée venant de l'installation de broyage; B est un agitateur dans lequel cette pâte cyanurée est envoyée, l'agi- tation y étant continuée pendant un temps suffisant pour li- xivier de façon adéquate la teneur en or ou en argent; C est une tuyauterie allant de l'agitateur B à l'appareil filtrant continu D ; E est une tuyauterie par laquelle les matières so- lides venant du fond de l'appareil filtrant D sont envoyées à l'agitateur F où une nouvelle solution de lavage au cyanure peut être ajoutée et l'agitation peut être continuée jusqu'à ce que la quantité maxima d'or ou d'argent soit lixiviée;

   G est la tuyauterie allant de l'agitateur F à l'appareil fil- trant D1 dans lequel les matières solides sont de nouveau sé- parées de la solution métallifère, les matières solides étant emmenées par le tuyau H vers l'évacuation; J est une tuyauterie conduisant la solution métallifère riche du filtre   continu± ,   

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 au clarifieur D2; K est une tuyauterie conduisant la solution métallifère faible du filtre continu D vers le même clarifieur D2; L et M sont des tuyauteries semblables emportant respecti- vement la solution métallifère riche et la solution faible ou l'eau de lavage du filtre continu D1 vers le clarifieur D2;

   N est une tuyauterie conduisant les matières   soljdes   res- tantes du fond du clarifieur D2 vers l'évacuation. 0 est une tuyauterie allant du clarifieur D2 vers le désaéreur P; p1 est un appareil de mesure de vide sur le désaéreur P; Q est une tuyauterie allant du désaéreur P vers le précipitateur à poussière de zinc R, pourvu d'un organe d'amenée de poussière de zinc Rl et d'un agitateur R2; S est une tuyauterie allant du précipitateur R à poussière dé zinc vers le filtre continu D3; T est l'évacuation pour   l'or   précipité destiné à être em- porté à l'opération de fusion;

   U est   unetuyauterie   ramenant la solution stérile pour l'introduction dans le circuit, suivant   les besoins ; est une distribution d'eau et les tuyaux W et     +.conduisent   respectivement l'eau aux filtres continus D et D1. 



   Sur les fig. 2 à 5 inclusivement, 10,sont des pièces horizontales supérieures du bâti; 11 sont des pièces infé- rieures horizontales du bâti; 12 des pièces verticales du bâti qui, comme on le comprendra bien, sont montées sur des bases appropriées non représentées au dessin. -13 est un pa- lier monté sur les pièces supérieures horizontales 10 de ce bâti. 14 est un palier monté sur les pièces.horizontales in-   férieures   11 du bâti, ces paliers 13 et 14 recevant l'arbre 15 et procurant un moyen de supporter la poussée vers le haut et de mettre cet arbre 15 en position latéralement;

   16 est une roue dentée conique fixée à l'arbre 15, 17 est une roue dentée conique en prise avec la roue 16 et fixée à l'extré- mité de l'arbre de commande horizontal   18;   19 est une roue conique   fixée' à   l'arbre de commande horizontal 18 dans une position appropriée pour actionner la roue conique 20 à l'ex- trémité inférieure du contre-arbre vertical 21.22 est une 

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 roue conique à l'extrémité supérieure du contre-arbre vertical 21, venant en prise avec la roue conique 23 sur l'arbre de   commande horizontal supérieur 24 ;

   est une roue dentée   conique sur l'arbre de commande horizontal supérieur 24, venant en prise avec la roue dentée 26 montée sur la roue droite 27, attachée de façon appropriée à celle-ci et disposée de façon à tourner autour de l'arbre 15 et sur le croisillon ou la plate- forme 28. La roue droite 27 est pourvue sur sa face inférieure de saillies appropriées 27a qui prennent appui sur une saillie 28a de la face supérieure du croisillon ou de la plate-forme 28. 



  Le croisillon 28 est pourvu d'un nombre déterminé debras 28b présentant à leurs extrémités des bossages forés 28c pour re- cevoir des arbres de cylindre 29. Sur l'extrémité supérieure des arbres de cylindre 29 on a monté des pignons 30 qui en- grènent avec la roue dentée droite 27 et présentent des sail- lies 30a prenant appui sur des saillies 28c du croisillon 28. 



  Les arbres 29 sont prolongés vers le bas à travers les bossa- ges 28c, et se terminent par des croisillons 31 destinés à re- cevoir des cylindres 32 pourvus de perforations 33. Les cy- lindres 32 sont munis d'ailes en hélice ou de transporteurs 34 montés à l'intérieur et disposés de telle façon que lors de la Station des cylindres 32 l'aile a la tendance d'imprimer un mouvement vers le bas aux matières solides qui sont normale- ment retenues par la force centrifuge sur l'intérieur des cylindres 32.

   Des enveloppes filtrantes 35 sont montées à l'extérieur des cylindres 32 et sont maintenues de façon sûre en position par des cercles 36 ou, suivant une variante, par une toile métallique perforée non représentée aux dessins En- dessous des cylindres 32 et à l'intérieur des pièces vertica- les de bâti 12, on a disposé un tablier 37 se terminant par une cheminée de descente 38.39 est une enveloppe enfermant les roues dentées 16 et 17 et empêchant vers celles-ci l'accès des matières abrasives. Des paliers appropriés non représentés aux dessins, sont prévus aux endroits nécessaires pour suppor-   @   

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 ter les-arbres de commande 18 et 24 et le contre-arbre 21 et des moyens sont prévus pour actionner l'arbre 18 à son extré- mité extérieure, le restant de l'appareil étant actionné à partir de celui-ci.

   La variation de vitesses relatives de. la plateforme ou du-croisillon 28 et de la roue droite 27 est ef- fectuée par¯ une conformation appropriée des roues dentées co- niques 22 et 23 ou par d'autres moyens connus usuels. 40 sont des distributeurs d'alimentation annulaires montés au-dessus et à proximité des bords supérieurs des cylindres 32, des con- duits 41 transportant les constituants à traiter et l'eau de lavage dans les cylindres 32 et sur la surface de   ceux-ci   comme c'est nécessaire. 42, 42a et 42b sont des auges prévues dans le tablier cylindrique 43 monté sur les pièces verticales 12 du châssis à l'intérieur de celles-ci, ces auges 42,42a et 42b étant placées tout près de la périphérie extérieure de la matière filtrante 35 prévue sur les cylindres 32, de préférence immédiatement en-dessous des cercles 36.

   Des conduits appropriés 44, 44a et 44b partent du tablier 43 et sont disposés de fa- çon à évacuer le contenu des auges 42,42a et 42b et à l'en- voyer à l'endroit voulu- 
Si l'on se reporte à la fig. 6 qui montre une variante de construction du cylindre filtrant 32, on voit que l'arbre 29 est incliné sur la verticale d'un angle déterminé et que l'aile en hélice 34 est supprimée. Sous d'autres rapports, les cylindres 32 .sont semblables aux précédents et les matiè- res solides sont obligées de descendre vers le fond des cylin- dres 32 par suite de l'inclinaison par rapport à la verticale et de la composante verticale de la force centrifuge.qui agit par conséquent sur elles. 



   Comme d'habitude, le minerai broyé ou réduit en boue et la solution de cyanure sont amenés par des tuyaux A ou par une auge vers l'agitateur B ( ou une série d'agitateurs) dans le- quel se fait une agitation continue et dans lequel   .il   se produit une lixiviation effective de l'or et de l'argent. On a l'habitu- 

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 de en général d'envoyer cette pâte de minerai cyanurée dans de filtres-presses du type à lames ou à tambour ou de séparer les matières liquides des matières solides par décantation. 



  Suivant la présente invention, cette pâte de minerai cyanu- rée est envoyée de façon continue des auges 40 (voir fig. 2) dans tous les cylindres d'une série ou cylindres 32 montés sur la périphérie d'une plateforme rotative ou sur un croisillon 28, ces cylindres 32 étant mis en rotation autour de leur prq- pre axe à une vitesse plus lente que la vitesse de la plateforme. 



   La pâte est maintenue par la force centrifuge en un point des cylindres 32 le plus éloigné de l'axe commun. La solution métallifère passe à travers les perforations 33 des de cylindres 32, là à travers la matière filtrante 35 et dans    ce l'auge 42 puis par le conduit 44 au clarifieur D2, clarifieur   étant un autre filtre continu pourvu d'une matière filtrante 35 appropriée pour la clarification du liquide. 



   Simultanément la matière solide contenue dans la pâte est retenue par la matière filtrante 35 et est transportée par les transporteurs 34, par suite de la rotation des cylindres 32 autour de leur propre axe, vers les fonds pour être évacuée dans le tablier 37 et être conduites aux résidus, ou bien si c'est nécessaire pour un autre traitement, vers l'agitateur F, de là vers le second filtre continu D1, les matières solides qui sortent de celui-ci étant envoyées aux résidus et la solu- tion métallifère se rendant au clarifieur D2. 



   Pendant l'avancement des matières solides sèches vers le bas le long de transporteur 34, de nouvelles applications de so- lution de cyanure stérile venant du circuit de l'usine, ou d'eau venant de la distribution V par le tuyau W peuvent être faites en des points désirés de façon que par exemple une solution -passe métallifère faible/àtravers les matières filtrantes 35 vers les auges 42a et par le conduit 44a vers le clarifieur D2.

   L'or et l'argent en solution passent ainsi en solution continue vers le clarifieur D2 (qui est un autre filtre continu tel que celui 

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 représenté au dessin) Dans ce filtre D2, une matière filtrante de finesse appropriée 36 est prévue pour clarifier efficacement la solution, le liquide filtré passant par la matière filtran- te 35 dans des auges 42 et par les conduits 44 vers le désaé- reur P, si   cest   nécessaire. Les matières solides passent du clarifieur vers les résidus. 



   Si un désaéreur P n'est pas prévu, la solution métallifère passe directement au précipitateur R à poussière de zinc, dans lequel de-la poussière de zinc est introduite dans la solution de la manière usuelle. 



   La solution maintenant précipitée passe du précipitateur à oxyde de zinc R, par le tuyau   S,   vers un autre filtre continu D3 du genre décrit plus haut. Dans ce filtre D3, le précipité de zinc est recueilli p'ar les tambours 33 et est évacué ou, suivant une variante, maintenu,dans les tambours 33 en vue de l'enlè- vement ultérieur. La solution maintenant stérile, après avoir passé à travers la matière filtrante 35, est conduite par les auges 42 et les tuyaux 44 dans le circuit de solution stérile de l'usine. Les précipités secs sont alors évacués du fond des cylindres 32 ou conservés dans ceux-ci.

   Dans le premier cas, les cylindres 32 sont ouverts au fond et possèdent un tablier 37; dans le second cas, ils sont fermés et possèdent des fonds amovibles pour permettre de recueillir des matières concen- trées quand c'est nécessaire pour la fusion. 



    Revendications.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation des matiè- res solides de la solution métallifère , consistant à envoyer de façon continue la pâte de minerai cyanurée vers un cylin- dre ou vers tous les cylindres d'une série de cylindres montés sur la périphérie d'une plateforme ou dun croisillon tournant rapidement, à faire tourner ces cylindres autour de leurs axes propres à une vitesse, plus lente, à projeter par la force centri- <Desc/Clms Page number 10> fuge la solution métallifère à travers des perforations des cylindres et à travers une matière filtrante placée sur ces cylindres, jusque dans les auges prévues sur un tablier cylin- drique autour de la série de cylindres,

   et à décharger les ma- tières solides des cylindres au moyen d'ailes en hélice prévues dans ceux-ci.

   2. Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation de matières solides de la solution métallifère consistant à envoyer de façon continue cette pâte de minerai cyanurée vers un cylindre ou vers tous les cylindres d'une série de cylindres montés sur la périphérie d'une plateforme ou d'un croisillon tournant rapidement, à fai- re tourner ces cylindres autour de leurs axes propres à une vi- tesse plus lente, à projeter par la force centrifuge la solution métallifère à travers des perforations de ces cylindres et à travers une matière filtrante placée sur ces cylindres, jusque dans des auges supérieures disposées sur un tablier cylindrique entourant la série de cylindres,

   à introduire simultanément de la solution stérile ou de l'eau de lavage dans les cylindres en un point ou en des points situés en-dessous des auges supérieures mentionnées et à projeter la solution métallifère faible résultant( à travers des perforations prévues dans le cylindre et à tra- vers une matière filtrante placée sur les cylindres, jusque dans des auges inférieures prévues sur le tablier, et à évacuer les matières solides des fonds des cylindres par des ailes en hélice situées à l'intérieur des cylindres.

   3. - Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation des constituants solides de la solutions métallifère, consistant à envoyer de façon continue la pâte de minerai cyanurée vers un cylindre ou vers tous les cylindres d'une série de cylindres montés avec leurs axes sous un angle par rapport à la verticale sur la péri- phérie d'une plateforme ou d'un croisillon tournant rapidement, à faire tourner ces cylindres sur leurs axes propres à une vites- se plus faible, à projeter par la.force centrifuge la solution <Desc/Clms Page number 11> métallifère à travers des perforations des cylindres et à travers une matière filtrante placée sur ces cylindres, jusque dans des auges prévues sur un tablier cylindrique en- tourant la série de cylindres,

   et à évacuer les matières solides du fond par suite de l'inclinaison des cylindres sur la verticale et de la composante verticale de la force cen- trifuge agissant par conséquent sur ces matières.

   4. - Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de clarification de la solution métallifère provenant du filtre continu, qui consiste à envoyer cette solution métallifère dans un cylindre ou dans tous les cylindres d'une série de cylindres, à projeter par la force centrifuge la solution clarifiée à travers des perforations et à travers une matière filtrante placée sur ces cylindres, jusque dans des auges prévues sur des tabliers cylindriques entourant la série de cylindres, et à évacuer les matières solides des fonds des cylindres au moyen d'ai- les en hélice situées dans les cylindres ou moyennant l'in- clinaison des axes des cylindres sur la verticale.

   5.- Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation dm précipité de poussière de zinc de la solution de cyanure, consistant à envoyer de fagon continue le mélange provenant de l'appareil à précipité de poussière de zinc dans un cylindre ou dans tous les cylindres une série de cylindres montés sur la périphérie d'une plateforme ou d'un croisillon tournant rapidement, à faire tourner ces cylindres autour de leurs axes propres à une vitesse plus faible, à projeter par la force centrifuge la solution stérile à travers des perforations des cylindres placée et à travers une matière filtrante/sur ces cylindres, jusque dans des auges prévues sur un tablier cylindrique entourant la série de cylindres,

   et à récupérer le précipité de poussière de zinc aux fonds des cylindres par des ailes en hélice prévues dans ces cylindres ou moyennant l'inclinaison des axes des cylindres. <Desc/Clms Page number 12>

   6. - Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation des matiè- res solides des liquides suivant les revendications 1 à 5, dans lequel le degré de siccité des matières solides est mo- difié par le changement des vitesses relatives du croisillon et des cylindres montés sur celui-ci.

   7.- Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, le procédé de séparation des matières solides des liquides suivant la revendication 3, dans lequel le degré de siccité des matières solides est modifié par le changement de l'inclinaison des cylindrds.

   8. - Dans la récupération de l'or et de l'argent d'une pâte de minerai cyanurée, un appareil pour séparer les matiè- res solides des liquides, comprenant un croisillon suscepti- ble de tourner à une vitesse élevée dans un bâti, une série de cylindres perforés placés autour de la périphérie du croi- sillon, et pouvant être mis en rotation autour de leurs propres axes, cylindres dans lesquels la pâte est envoyée, des en- veloppes filtrantes placées sur ces cylindres et à travers lesquelles les liquides sont projetés par la force centri- fuge, des ailes en hélice situées à l'intérieur des cylindres et tournant avec ceux-ci, par lesquelles les matières solides sont évacuées par les fonds, un tablier cylindrique placé autour de la série de cylindres et à proximité de ceux-ci pour recueillir le liquide ,

   une auge ou des auges disposées sur ce tablier à proximité immédiate des cylindres, et un con- duit partant de chaque auge et aboutissant en un point ou en des points dans le circuit* 9.- Dans un appareil, suivant la revendication 8, des fonds amovibles dans les cylihdres.

   10.- Dans un appareil suivant la revendication 8, des auges et des cheminées de descente au-dessus de chaque cylin- dre, pouvant amener la pâte et de l'eau de lavage ou de la so- lution stérile à celui-ci en des points déterminés. <Desc/Clms Page number 13>

   11.- Dans un appareil suivant la revendication 8, des cercles entourant les enveloppes filtrantes mentionnées et des auges placées sur le tablier, avec leurs bords internes. à proximité adjacente de ces cercles.

   12. - Dans un appareil suivant la revendication 8, une trémie stationnaire conique se terminant par une cheminée de descente en-dessous de la série de cylindres.

   13.- Dans un appareil suivant la revendication 8, des cylindres dont les axes sont inclinés sur la verticale et qui sont dépourvus d'ailes en hélice.

   14.- Dans¯un appareil, suivant la revendication 8, un moyen de faire varier les vitesses relatives du croisillon et de la série de cylindres.

   15. - Les perfectionnements apportés au procédé pour séparer de façon continue les constituants solides des consti- tuants liquides d'une pâte de minerai cyanurée et pour séparer les précipités des solutions de cyanure, en substance tels qu'ils sont décrits.

   16. - Des appareils pour séparer de fagon continue et au- tomatique, les constituants solides des constituants liquides d'une pâte de minerai cyanurée et pour séparer les précipités dés solutions de cyanure, en substance tels qu'ils sont dé- crits et tels qu'ils sont représentés aux dessins.